防止织造过程中毛圈纱相互扭结断头的织造方法

    公开(公告)号:CN112301507B

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202011136983.3

    申请日:2020-10-22

    IPC分类号: D03D15/49 D03D13/00

    摘要: 本发明属于纺织领域,具体涉及一种防止织造过程中毛圈纱相互扭结断头的织造方法,穿经时经纱先穿入停经片,然后穿入综丝,最后穿入钢筘,穿综时,在相邻毛圈纱之间穿入不同根数的空综丝,来实现相邻毛圈纱之间距离的变化;穿经工艺完成后,经轴上的经纱,通过停经片进入织口,穿筘时综框带动空综丝与穿有经纱的综丝上下运动,通过综框带动产生梭口,梭口处空综丝隔开相邻毛圈纱使相邻毛圈纱不能相互摩擦扭结造成断头,通过引纬和打纬后织成坯布。本发明的毛圈纱穿筘工艺能减少毛圈纱的断头次数至普通纱支的水平,主要通过改变穿筘机的穿综纹板图,实现毛圈纱间距离增大、毛圈纱与普通纱间的隔离,减少织造过程中的扭结断线。

    突破剑杆织机单次引纬数量限制的系统及方法

    公开(公告)号:CN112410981B

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202011182075.8

    申请日:2020-10-29

    IPC分类号: D03D47/27 D03D47/23 D03D51/34

    摘要: 本发明属于纺织技术领域,涉及一种突破剑杆织机单次引纬数量限制的系统及方法,包括纬停装置、选纬机构、引纬剑、导轨和握持装置,纬停装置电连接纬停系统,选纬机构设置在纬停装置后方工位,选纬机构、引纬剑、导轨和握持装置配合工作;纬停装置上设有导纱孔一,选纬机构上设有多根选纬指,与引纬剑配合工作的选纬指一端设有导纱孔二,选纬机构前方增设停纬工位,停纬工位上设有停纬检测机构,停纬检测机构电连接纬停系统;选纬机构的多根选纬指中有单孔型选纬指和双孔型选纬指;双孔型选纬指的导纱孔二包括左导纱孔和右导纱孔。本发明结构设计合理,能够使剑杆织机同时引四纬及以上进行织造,提升单位时间内的产量。

    突破剑杆织机单次引纬数量限制的系统及方法

    公开(公告)号:CN112410981A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011182075.8

    申请日:2020-10-29

    IPC分类号: D03D47/27 D03D47/23 D03D51/34

    摘要: 本发明属于纺织技术领域,涉及一种突破剑杆织机单次引纬数量限制的系统及方法,包括纬停装置、选纬机构、引纬剑、导轨和握持装置,纬停装置电连接纬停系统,选纬机构设置在纬停装置后方工位,选纬机构、引纬剑、导轨和握持装置配合工作;纬停装置上设有导纱孔一,选纬机构上设有多根选纬指,与引纬剑配合工作的选纬指一端设有导纱孔二,选纬机构前方增设停纬工位,停纬工位上设有停纬检测机构,停纬检测机构电连接纬停系统;选纬机构的多根选纬指中有单孔型选纬指和双孔型选纬指;双孔型选纬指的导纱孔二包括左导纱孔和右导纱孔。本发明结构设计合理,能够使剑杆织机同时引四纬及以上进行织造,提升单位时间内的产量。

    织造过程中纬纱上色的方法

    公开(公告)号:CN111472082A

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN202010305104.9

    申请日:2020-04-17

    摘要: 本发明涉及纺织机械技术领域,具体涉及一种织造过程中纬纱上色的方法。包含多根纬纱的织造过程,储纬器运行使对应的纬纱行进,纬纱进入喷染装置,通过喷染装置的可编程脉冲控制器控制喷射时间与喷射时间间隔,实现连续或不连续的对纬纱进行喷染;喷染后的纬纱再进入烘燥装置对纬纱进行固色,最后经储纬器进入织布工序,完成在织造过程中对多根纬纱进行喷染上色。该方法能够将纬纱染色并入织布中形成一道工序,边染色边织造,不需要对织造设备进行改造,能够避免经纬纱进度不匹配的问题;且采用喷染的方式进行上色,实现连续或不连续的对纬纱进行喷染。

    突破喷气织机单次引纬数量限制的系统及方法

    公开(公告)号:CN112376147A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202011178804.2

    申请日:2020-10-29

    IPC分类号: D03D47/30

    摘要: 本发明属于喷气织机纺织领域,涉及一种突破喷气织机单次引纬数量限制的系统及方法,包括探纬器和储纬器,探纬器设置在储纬器前方工位,储纬器后方工位为主喷嘴,探纬器前方工位设有纬纱架,探纬器上设有导纱孔,探纬器并列工位处设置纬停检测机构。本发明能够实现三根及三根以上纬纱与经纱进行交织,工作过程较为稳定可靠,提高制造效率。

    几何纹理牛津纺面料及其生产工艺

    公开(公告)号:CN112176497A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202011042991.1

    申请日:2020-09-28

    IPC分类号: D03D21/00 D03D15/00 D03D13/00

    摘要: 本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种几何纹理牛津纺面料及其生产工艺。所述的几何纹理牛津纺面料,面料经向为普通环锭纺纱线,纬向为赛络纺纱线,经纱为40~50S纱线,纬纱为8~12S纱线;面料经密为90~110根/英寸,纬密为48~55根/英寸,组织为2/2纬重平。生产工艺流程:配棉‑开清棉‑梳棉‑并条‑粗纱‑细纱‑络筒‑染色‑整经‑浆纱‑穿筘‑织造‑整理‑成衣水洗。本发明通过对常规牛津纺面料纱线捻度及整理工艺进行调整,生产的面料具有几何纹理的外观,休闲、新颖、时尚,手感柔软不失挺括,面料舒适且透气性好,更好的满足不同类型的消费需求,具有广阔的市场空间。

    浆染联合的生产工艺及装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111593522A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010305000.8

    申请日:2020-04-17

    摘要: 本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种浆染联合的生产工艺及装置。经纱退绕、染色、烘燥、皂洗、烘燥、皂洗、烘燥、上浆、烘燥和卷绕成织轴;其在浆纱过程中对经纱进行染色,且采用染料和溶剂的混合物实现对经纱的染色。本发明对纱线的损伤小,可以降低上浆过程中浆料的用量,能将染色和浆纱合并成一道工序,降低生产成本。本发明只需在经轴架与浆纱机辅助预烘机构之间设置染色装置,不需要对浆纱机进行改造,不影响浆纱机的适应性。

    在单台织机同时织造多匹面料的方法

    公开(公告)号:CN112176500A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202011136967.4

    申请日:2020-10-22

    IPC分类号: D03D33/00

    摘要: 本发明属于纺织领域,具体涉及一种在单台织机同时织造多匹面料的方法,包括浆纱工艺、穿筘工艺以及织布工艺,浆纱工艺将各匹面料的经纱进行上浆,并卷绕在一个织轴上,然后经过穿筘工艺将织轴上的经纱穿入停经片、综丝和钢筘,准备上机进行织造,织布工艺将经纱与纬纱交织形成坯布,每次引纬过程只有同一匹面料的经纱与之交织,并且多匹坯布是同时织造形成的,坯布同时卷绕在一个卷布辊上。本发明采用单台织机可同时织造多匹面料,节省浆纱、穿筘、织布人工操作次数,本发明不需要再进行拆线,而且直接使用生产常用设备即可,无需添置特殊设备进行辅助。

    实现浆染联合的喷射染色装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111575963A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010305044.0

    申请日:2020-04-17

    摘要: 本发明涉及纺织机械技术领域,具体涉及一种实现浆染联合的喷射染色装置。所述喷射染色装置包括控制面板、电控箱和染色组件;染色组件包括底座,底座上方设置回收槽;回收槽的底部两端固定安装在滑块上,滑块滑动安装在轨道上;回收槽的前上方、经纱前进的方向上设置加热装置,加热装置通过支撑杆连接底座;染色组件还包括喷射装置,喷射装置安装在喷射架上,喷射装置的喷头内部有气流管路和染料管路,气流管路另一端连接储气缸,染料管路另一端连接染料缸;喷射架两端通过升降杆安装在滑块上。该装置能够在浆纱过程中给经纱上染连续或不连续、规则或不规则颜色的点或图案,品种适应能力强而且设备体积小,即用即装,无需改装浆纱机。

    浆染装置及染色方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111575947A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010305028.1

    申请日:2020-04-17

    IPC分类号: D06B1/14 D06B23/02 D06B23/04

    摘要: 本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种浆染装置及染色方法。浆染装置包括底座,底座上并排设置有分离辊和染液槽,染液槽内部设置有上色辊,染液槽侧部设置有伺服电机,上色辊、分离辊和伺服电机之间通过齿轮组相连。本发明通过控制经纱纱片与上色辊的接触状态达到将经纱纱片染上连续或者规律性色段的目的。本发明设备体积小,可直接并入浆纱机,将染色和浆纱合并成一道工序,节省了一道工序所需的成本。与浆染联合机相比,本发明不受经纱品种的限制,能使经纱纱片具有段染效果,使得织成面料风格独特,具有市场前景。