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公开(公告)号:CN104909362A
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201510333219.8
申请日:2015-06-16
IPC分类号: C01B31/04
摘要: 一种加硼石墨纸(板)的生产方法,属于新材料领域。本发明要解决现有石墨纸抗压强度不足的技术问题。本发明的方法如下:制备含水份为20%~30%的可膨胀石墨;将硼酸加入溶剂中搅拌均匀配制成质量百分比浓度为0.5%~1%的硼酸溶液,加入可膨胀石墨中以刚刚浸没可膨胀石墨为宜,搅拌均匀,得到石墨料浆;将石墨料浆置于蒸馏罐中蒸馏除去溶剂,得到加硼可膨胀石墨,将此可膨胀石墨送入烘干炉,在50℃条件下烘干,再进入膨胀炉,在1200℃的膨胀炉中制成蠕虫石墨,再送入石墨纸辊压机中,在温度为300~800℃调整辊压厚度,再经多级辊压成加硼石墨纸(板)。本发明用于加硼生产石墨纸(板)。
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公开(公告)号:CN108362161A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201810165415.2
申请日:2018-02-27
申请人: 黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司
IPC分类号: F28F11/00
摘要: 本发明涉及石墨换热器技术领域,尤其涉及一种拉线式石墨换热器维修装置,包括封堵装置、检测头和工控机,在进行漏点检测时所述封堵装置安装在换热器的一侧,所述检测头插入换热器另一侧的换热管中,所述检测头与工控机连接;可以实现通过对换热管进行逐一的真空保压试验,从压力升高的情况判断换热管状态,快速发现发生破损的换热管,第一封堵塞和第二封堵塞分别设置在破损的换热管的两端,第一封堵塞和第二封堵塞之间通过连接绳连接,解决了在石墨换热器维修过程中难以找到破损的换热管的问题,同时采用两端塞子封堵的方式,避免了更换单个换热管所产生的巨额费用,实现以牺牲部分换热效率的方式节省维修费用的目的。
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公开(公告)号:CN108298534B
公开(公告)日:2020-05-05
申请号:CN201810148782.1
申请日:2018-02-12
申请人: 黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司
IPC分类号: C01B32/21
摘要: 一种用于生产球形石墨的气流控制系统及其控制方法,属于石墨生产技术领域。本发明为了解决现有球形石墨的气流控制系统结构复杂,生产效率低的问题。本发明包括粉体细化机组、阻风系统、旋风分离器、收尘器、负压抽风机、粉体球化机组和球形石墨收集库,旋风分离器的入料口与粉体细化机组建立连通,旋风分离器的出料口连接至粉体球化机组,粉体球化机组的出料口与球形石墨收集库连通,旋风分离器上还设置有入风口,旋风分离器的入风口上连接有第一引风管,粉体球化机组上连通有第二引风管,第一引风管和第二引风管汇流形成引风管,收尘器的一端与引风管连接,收尘器的另一端连接有负压抽风机。应用本发明系统制得的产品粒度分布均匀,球形度高。
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公开(公告)号:CN108298534A
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201810148782.1
申请日:2018-02-12
申请人: 黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司
IPC分类号: C01B32/21
摘要: 一种用于生产球形石墨的气流控制系统及其控制方法,属于石墨生产技术领域。本发明为了解决现有球形石墨的气流控制系统结构复杂,生产效率低的问题。本发明包括粉体细化机组、阻风系统、旋风分离器、收尘器、负压抽风机、粉体球化机组和球形石墨收集库,旋风分离器的入料口与粉体细化机组建立连通,旋风分离器的出料口连接至粉体球化机组,粉体球化机组的出料口与球形石墨收集库连通,旋风分离器上还设置有入风口,旋风分离器的入风口上连接有第一引风管,粉体球化机组上连通有第二引风管,第一引风管和第二引风管汇流形成引风管,收尘器的一端与引风管连接,收尘器的另一端连接有负压抽风机。应用本发明系统制得的产品粒度分布均匀,球形度高。
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公开(公告)号:CN104009237A
公开(公告)日:2014-08-27
申请号:CN201410252318.9
申请日:2014-06-09
申请人: 黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司
CPC分类号: H01M4/587 , C01B32/20 , H01M10/0525
摘要: 本发明涉及球形石墨负极材料,一种锂电池用的球形石墨的生产方法:将球形石墨加入反应罐中,加入一定量相匹配表面能的有机溶剂,搅拌并开启超声波,超声搅拌约0.3~8小时;加入包覆剂和稀释剂剧烈搅拌2-6小时,将混合液调至粥状;再装入石墨匣钵中送入碳化炉中,通入保护气;经过8-24小时,温度从0℃升高到1200℃,再从1200℃降至40℃以下,经粉碎,筛分即得到超高容量球形石墨负极材料。得到的负极材料经硬碳包覆的球形石墨颗粒内部包含有一定数量的纳米或亚微米孔洞。复合碳负极材料的平均粒径为3~50μm,比表面积2.0~186m2/g,振实密度0.2~1.5g/cm3,晶体层间距d002在0.3354~0.3390nm之间。本发明与普通产品相比具有更高的比容量和循环稳定性。
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公开(公告)号:CN108358200A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201810148763.9
申请日:2018-02-12
申请人: 黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司
IPC分类号: C01B32/21 , C01B32/215 , B02C23/12
摘要: 本发明涉及球形石墨技术领域,具体为一种一体化球形石墨加工装置,包括上料装置、上料移动装置、粉碎装置、提纯箱体和收集装置;所述上料装置设置在上料移动装置上,所述上料移动装置前端设置有一组定位装置一,所述上料装置还与所述提纯箱体连接,所述提纯箱体内设置有收集装置,所述收集装置设置在一组收集移动装置上;本发明通过上料装置和提纯箱,将多种加工步骤集成一体化,保证球形石墨加工从多工序多设备加工转换成一体化加工,加工过程连续,避免加工过程中的中转过程,保证石墨加工的连续性。
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公开(公告)号:CN108247031A
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201810165422.2
申请日:2018-02-27
申请人: 黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司
IPC分类号: B22D41/14
摘要: 本发明涉及冶金铸造技术领域,尤其涉及一种石墨喷洒式铸造挡块的防粘连方法,包括:框架、提升机构、撒墨机构和挡块翻转机构,所述框架的上端与墙体固定端连接,框架上设置有提升机构,提升机构的提升端与撒墨机构固定连接,撒墨机构的下方设置有挡块,挡块的侧面与挡块翻转机构连接,挡块翻转机构与框架固定连接;可以使圆柱形挡块进行上下运动,在运动中进行翻转,并且在翻转的同时在挡块表面撒涂一层石墨粉,从而使挡块与铁水的接触面上覆盖一层石墨粉,通过石墨粉喷洒层将挡块与铁水的接触面完全覆盖,进而解决了冶金铸造用挡块表面粘连铁水的问题。
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公开(公告)号:CN108358200B
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN201810148763.9
申请日:2018-02-12
申请人: 黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司
IPC分类号: C01B32/21 , C01B32/215 , B02C23/12
摘要: 本发明涉及球形石墨技术领域,具体为一种一体化球形石墨加工装置,包括上料装置、上料移动装置、粉碎装置、提纯箱体和收集装置;所述上料装置设置在上料移动装置上,所述上料移动装置前端设置有一组定位装置一,所述上料装置还与所述提纯箱体连接,所述提纯箱体内设置有收集装置,所述收集装置设置在一组收集移动装置上;本发明通过上料装置和提纯箱,将多种加工步骤集成一体化,保证球形石墨加工从多工序多设备加工转换成一体化加工,加工过程连续,避免加工过程中的中转过程,保证石墨加工的连续性。
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公开(公告)号:CN108326310B
公开(公告)日:2019-12-03
申请号:CN201810144693.X
申请日:2018-02-12
申请人: 黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司
摘要: 一种石墨生产用模具,属于石墨加工技术领域,本发明为了解决现有石墨生产模具更换模具困难,冷却时间长,合模错位压模失败,没法观察模具受到的压力造成压模时压力过大造成模具损坏的问题。外模上端面前后两侧对应设有导向柱,导向柱左右两侧对应设有固定柱,外模上端中心位置设有放置槽,放置槽左右两侧对应设有凹槽,放置槽底部中心位置设有第一锯齿槽,所述外模侧壁内密集设有水流通道。本发明的一种石墨生产用模具设有内模,内模下设置的中空托板以及提拉杆可以方便快捷的更换模具,外模上的固定住和导向柱可以让压模板更顺利更精确的下压防止错位,在压模结束后固定柱开孔内的弹簧因弹力的作用将压模板向上推起方便取模。
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公开(公告)号:CN108326310A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201810144693.X
申请日:2018-02-12
申请人: 黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司
摘要: 一种石墨生产用模具,属于石墨加工技术领域,本发明为了解决现有石墨生产模具更换模具困难,冷却时间长,合模错位压模失败,没法观察模具受到的压力造成压模时压力过大造成模具损坏的问题。外模上端面前后两侧对应设有导向柱,导向柱左右两侧对应设有固定柱,外模上端中心位置设有放置槽,放置槽左右两侧对应设有凹槽,放置槽底部中心位置设有第一锯齿槽,所述外模侧壁内密集设有水流通道。本发明的一种石墨生产用模具设有内模,内模下设置的中空托板以及提拉杆可以方便快捷的更换模具,外模上的固定住和导向柱可以让压模板更顺利更精确的下压防止错位,在压模结束后固定柱开孔内的弹簧因弹力的作用将压模板向上推起方便取模。
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