十字转变截面方管圆管嵌套开花柱及其施工工艺

    公开(公告)号:CN118835749A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410932302.6

    申请日:2024-07-12

    摘要: 本发明属于钢结构建筑技术领域,要求保护一种十字转变截面方管圆管嵌套开花柱及其施工工艺,开花柱包括主体十字柱、转换节点板、变截面1/4圆管、变截面3/4圆管、四肢分叉半弯管和四肢分叉半圆管;主体十字柱上设置变截面十字柱,变截面十字柱通过转换节点板设置由两半U型变截面方管拼合而成的变截面箱体;U型变截面方管内角设置变截面1/4圆管,外角设置变截面3/4圆管;变截面箱体、变截面1/4圆管、变截面3/4圆管端部各设置嵌套封板;嵌套封板Ⅱ、嵌套封板Ⅲ上设置四肢分叉内插板;四肢分叉内插板上设置对扣的四肢分叉半弯管、四肢分叉半圆管。本发明解决了因开花柱变截面方管圆管嵌套节点结构复杂零件无法施焊的问题。

    一种弯扭箱形的制作方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118664256A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410596359.3

    申请日:2024-05-14

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及钢构件制造领域,公开一种弯扭箱形的制作方法,步骤:原两档弯弧区合并成一档;构件弯扭支段本体翼板、腹板导出三维模型至CAD,预先增加翼缘、腹板的实际坡口轮廓线,进行数据处理;下料后,开坡口前,钢板上划出中心直线作为矫正参考线;油压机上预压制初成型;上翼缘外轮廓建立投影水平面,构件放样,获取三维坐标;搭设胎架;控制平面顶点中一个控制面的上翼缘上表面中心点为基准放样;将上翼板放在胎架上,局部加热加压;装配隔板在翼、腹板上位置;装配腹板,合格后盖板;装配、定位焊下翼板;焊接焊缝;箱型梁重置于胎架,矫正;复检;整体组装。本体弯弧成型贴近设计要求,各步骤组立的控制点检测,也确保整体成型的质量精度。

    一种厚钢板上大角度相贯孔加工方法

    公开(公告)号:CN118527765A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410672251.8

    申请日:2024-05-28

    IPC分类号: B23K7/00 B23K7/10

    摘要: 本发明涉及贯孔加工技术领域,公开了一种厚钢板上大角度相贯孔加工方法,包括以下步骤:设计与之相匹配的切割平台;将钢板搁置于切割平台,根据零件图尺寸划出相贯口外轮廓,尤其是四等分点;设置切割补偿;设计切割程序;精调钢板在切割平台上的位置;导入切割程序;调整数控切割设备上的前后左右行走按钮,将火焰切割风线的点落在A2所处的切割孔心处,作为实际切割起始点;进行正式切割作业;切割结束后,检验尺寸及切割质量,对于超标的切割缺陷,采取补焊打磨的方式进行处理,最终检验合格后用于后续的装配焊接作业。工艺实现了在厚钢板上大角度相贯孔切割,效率高,质量好,充分利用已有设备的优势,拓展现有设备的加工范围,经济、高效。

    一种提高高强钢中厚板对接焊接效率的方法

    公开(公告)号:CN117324728A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311213072.X

    申请日:2023-09-20

    摘要: 本发明涉及焊接技术领域,公开了一种提高高强钢中厚板对接焊接效率的方法,包括以下步骤:一、板材与焊材选择;二、焊前准备;在焊缝的反面贴敷陶瓷衬棒;三、正面焊接;正面打底焊接电流240~260A、电压24~26V、速度240~350mm/min,正面填充电流560~650A、电压28~35V、速度400~500 mm/min,盖面电流580~620A、电压30~35V、速度400~500mm/min;四、反面焊接;反面填充电流560~650A、电压28~35V、速度400~500mm/min,盖面电流580~620A、电压30~35V、速度400~500mm/min,提高高强钢中厚板对接焊接效率。

    田字型海上风电塔筒运输船用托架及其施工工艺

    公开(公告)号:CN117163498B

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311448161.2

    申请日:2023-11-02

    摘要: 本发明属于钢结构建筑技术领域,公开了田字型海上风电塔筒运输船用托架及其施工工艺,托架包括四个相接的星型结构,每个星型结构由中心的筒体和加强筋板组装而成;筒体设置在法兰板上,筒体内下部设置顶隔板,顶隔板上设有加劲条,形成筒体合拢件;筒体合拢件通过底封板设置在底板上;底板的横向边上设置通长腹板,纵向相接处设置中间腹板,两侧边设置侧板;筒体外壁通过加强筋板与中间腹板、侧板、通长腹板连接;侧板、通长腹板上设置盖板,筒体穿出盖板上开设的孔洞;盖板上设置与筒体连接的定位总成。本发明降低了制造难度,能够在焊接过程中控制构件变形。

    一种钢结构的喷漆装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116273557A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310447514.0

    申请日:2023-04-24

    发明人: 刘春波

    IPC分类号: B05B9/04 B05B13/02

    摘要: 本发明涉及喷漆技术领域,公开了一种钢结构的喷漆装置,包括底座,底座上设有凹槽,底座上位于凹槽的两侧均滑动连接有滑块;凹槽内设有活动块,活动块上设有通孔,通孔的两侧内壁上均滑动连接有夹紧块;活动块与滑块之间连接有调节机构,滑块滑动期间,滑块通过调节机构能够带动活动块转动;底座上位于凹槽的两侧均设有支撑块,两个支撑块之间设有顶板,顶板上设有第一喷漆机构;还包括用于带动滑块沿凹槽的长度方向往复运动的动力机构和用于带动两个夹紧块靠近或远离的驱动机构。本方案主要解决了现有喷漆装置对钢板的正反两面上漆方式操作繁琐的问题。

    一种桥梁非垂直T梁加工装置及其焊接方法

    公开(公告)号:CN114247964B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202210024855.2

    申请日:2022-01-11

    摘要: 本发明公开了一种桥梁非垂直T梁加工装置,包括翼板卡夹,还包括立柱、机械臂轨道平台,立柱上设置调节平台支撑杆;调节平台支撑杆上设有耳环;翼板调节平台通过其上长方形开槽设置翼板卡夹,还通过其中部T形槽口设置翼板调节杆;翼板调节平台背部的耳环通过销轴与调节平台支撑杆的耳环连接;调节平台液压缸两端分别通过耳环连接立柱、翼板调节平台;机械臂轨道平台前方设置腹板平台,腹板平台上设置腹板顶紧组件;腹板平台设置在腹板平台提升液压缸上,腹板平台提升液压缸固定于地面。本发明还公开了一种桥梁非垂直T梁加工装置的焊接方法。本发明保证T梁的翼板和腹板的角度,减小焊接后T梁产生的变形,并降低矫正的工作量。

    一种圆管相贯节点加工方法

    公开(公告)号:CN110091123B

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN201910067075.4

    申请日:2019-01-24

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开一种圆管相贯节点加工方法,包括下列步骤:1)中间插板坡口开设:采用中间插板开设坡口,中间插板采用仿形切割机进行开设坡口;2)管材相贯口铣削:a.管材相贯口先采用相贯线切割,切割时外形尺寸加放20mm铣削余量,通过2D图形处理软件对所有结构按实际角度进行1:1放样,根据放样后设置加工胎架,b.采用端面铣床对预加放铣削余量进行铣削后,保证管材相贯位置精度尺寸,铣削后保证管板贴合面控制在3mm以内,保证装配精度;3)插板和管材焊接:管材与中间插板装配后采用内侧打底焊接,通过外侧碳弧气刨清根后焊接,保证焊缝熔透。通过新的管材加工方法,不仅解决了管材相贯线坡口开设难题,保证了装配精度及成品质量保证现场安装功能公差,保证了项目工期。

    一种Y型转换柱结构制作方法

    公开(公告)号:CN113059291A

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202110228306.2

    申请日:2021-03-02

    IPC分类号: B23K31/02 B23K37/04

    摘要: 本发明提供了一种Y型转换柱结构制作方法,根据Y型转换柱结构的各部件空间位置,通过CAD进行几何形体控制,利用多点坐标值建立配套的水平胎架,以满足异形内翼缘和节点板的装配要求,也保证零件在构件空间位置的准确性。端板通过焊接反变形控制法,减少焊接收缩,确保端板平整度要求。同时,通过全站仪与IN‑ANALY精度分析软件结合的三维精度控制工作覆盖每道装配、焊接工序,及时对偏差零件进行调整纠正,以保证构件的装配、焊接精度。本发明也通过同步装配、控制焊接顺序等合理工艺要求,有效的保证了较小夹角的Y型转换柱的各部分空间位置以及尺寸要求。此外,本发明减少了焊接的难度及工作,进而有效地提高了工效,具有良好的经济效益、社会效益。

    一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法

    公开(公告)号:CN111906417A

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN202010737011.3

    申请日:2020-07-28

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/095

    摘要: 本发明提供了一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法,包括以下步骤:将待焊接的钢板水平放置在钢板衬垫上组对;采用双丝焊接焊接工艺对待焊接的钢板进行焊接,前丝和后丝之间的距离保持30mm、错开3-5mm,后丝倾斜10°-15°。正面焊接的直流800-850A,交流450-500A;直流电压34-35V,交流电压40-42V,速度45-50cm/min,使得焊缝充分熔开。反面焊接的直流850-900A,交流480-530A;直流电压35-36V,交流电压42-44V,速度48-55cm/min,使得正面和反面的焊缝充分熔合。本发明降低焊工的劳动强度,减少材料消耗,提高工作效率,显著改善焊接变形,且该方法对工人操作水平要求较低。