一种新风系统及新风系统的百叶窗

    公开(公告)号:CN112696755B

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202110112119.8

    申请日:2021-01-27

    IPC分类号: F24F7/00 F24F13/08 F24F13/14

    摘要: 本发明涉及一种新风系统及新风系统的百叶窗,其中,新风系统的百叶窗包括框架和至少一组固定于框架内的固定组件,固定组件包括数量相同且沿高度方向依次交替设置的固定片和固定槽,固定槽的截面呈U型结构,固定槽的开口向上,固定片位于固定槽的开口上方,并在二者之间形成流道;固定片的下端与位于其相邻下方的固定槽的槽底之间的距离为第一距离,所述第一距离不大于固定槽的两侧侧壁的高度。该新风系统的百叶窗能够有效起到防尘防水的效果,避免雨水对设备或管道造成腐蚀的情况,保证使用寿命,同时保证新风系统的内部清洁性,结构简单其成本低。

    待起吊设备整体吊装的试验装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118004875A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202311369628.4

    申请日:2023-10-20

    IPC分类号: B66C1/18 B66C13/08

    摘要: 本申请提供一种待起吊设备整体吊装的试验装置,该试验装置包括整体吊装装置、多个调节螺旋扣和多根吊带。整体吊装装置包括承板件、第一吊耳、多个整体吊装吊臂和多个第二吊耳。第一吊耳位于承板件的顶部。第一吊耳配置为与起吊设备的主吊钩直接或间接连接。多个整体吊装吊臂在承板件的四周沿重心对称分布。多个第二吊耳分别位于多个整体吊装吊臂。多个调节螺旋扣分别与多个第二吊耳连接。调节螺旋扣的长度可调节。多根吊带的上部分别与多个调节螺旋扣连接,多根吊带的下部与待起吊设备连接。本申请通过调整试验装置中多个调节螺旋扣的长度弥补多个吊带的长度偏差,从而使得相连接的吊带和调节螺旋扣的总长度调节简单且易实现。

    一种吊装行车装置和装料系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116873760A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310842025.5

    申请日:2023-07-10

    IPC分类号: B66C11/04 B66C9/14

    摘要: 本发明公开的吊装行车装置包括移动机构、吊装机构和吊具固定部。移动机构用于带动吊装机构沿吊装导轨移动,实现待吊装件的转运。吊装机构设置于移动机构上,吊装机构上设置有多个用于安装吊具的吊装点,通过多个吊装点固定吊具进而对吊装件进行吊装,可以提高吊装在提升或下降过程中的稳定性。吊具固定部设置于移动机构上,可在转运过程中固定吊具,并与多个吊装点配合,实现平稳转运。

    一种紧固件存取仓和装料系统
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116748830A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310839172.7

    申请日:2023-07-10

    IPC分类号: B23P19/00

    摘要: 本发明公开的紧固件存取仓包括安装基座、存储仓盘和移动装置。存储仓盘设置于安装基座上,且存储仓盘设置有存储仓室,存储仓室可存放待存取紧固件。移动装置设置于安装基座上,移动装置用于带动待存取紧固件在存储仓室和存取起始位之间移动。位于存取起始位的待存取紧固件可由移动装置移动到存储仓盘的存储仓室内进行储存,并在需要使用待存取紧固件时,由移动装置将存储仓室内的待存取紧固件移动到存取起始位,方便待存取紧固件的使用。本发明公开的紧固件存取仓可以实现拆装及维修过程中待存取紧固件的自动存取,并可应用于不便于人工操作的特殊工况,实现待存取紧固件的存取自动化,提高作业效率。

    一种导流单列平台和装料系统
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116682587A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310841099.7

    申请日:2023-07-10

    IPC分类号: G21C19/19 G21C19/20 G21C19/02

    摘要: 本发明公开的导流单列平台包括平台组件,平台组件设置有移动平台和元件流道,移动平台用于供多个待装元件滚动,元件流道的横截面积大于待装元件的最大横截面积,且小于待装元件最大横截面积的两倍,以使待装元件在元件流道内仅能呈单列化排列。移动平台和元件流道连通,且移动平台向元件流道的方向倾斜,以使位于移动平台的待装元件自动向元件流道滚动;沿待装元件的滚动方向,元件流道向下游方向倾斜,以使元件流道内的待装元件能自动向下游设备滚动。在重力的作用下,当待装元件进入移动平台后,逐渐向元件流道内滚动,并呈单列化排列,方便了后续对待装元件的计数和上料作业。