糊树脂胶乳VCM循环净化祛除系统和工艺

    公开(公告)号:CN118634531A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202411110386.1

    申请日:2024-08-14

    IPC分类号: B01D19/00 B01D19/02

    摘要: 本发明涉及糊树脂生产领域,具体为一种糊树脂胶乳VCM循环净化祛除系统和工艺,包括VCM气液分离槽以及VCM气液分离塔,二者通过VCM循环管线和放料管线串联为一体;进料管线将含有VCM单体的原始胶乳输送至VCM气液分离槽内进行搅拌,搅拌过程中VCM从胶乳中分离并排入VCM排气管线;含有剩余VCM气相的胶乳进入VCM循环管线并被蒸汽加热至70‑80℃,加热后的胶乳后进入真空环境的VCM气液分离塔,并通过喷淋进行VCM回收;落入塔底的胶乳通过放料管线再次进入VCM气液分离槽,如此循环往复,直到VCM气液分离槽中的胶乳VCM单体含量达到200ppm以下,成品胶乳方可排出到下一工序。本发明可最大的限度的祛除胶乳中的VCM,同时解决传统汽提塔内壁结块和蒸汽喷头易堵塞的问题。

    一种辛烯醛制备工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117229133A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311525127.0

    申请日:2023-11-16

    IPC分类号: C07C45/74 C07C47/02

    摘要: 本发明提供一种辛烯醛制备工艺,包括由下至上的第一自缩合反应阶段和第二自缩合反应阶段;在第一自缩合反应阶段,原料正丁醛在碱液催化下发生自缩合反应;第一自缩合反应阶段反应后的物料经一次换热工序换热后输入第二自缩合反应阶段继续进行反应;第二自缩合反应阶段反应后的物料经二次换热后自流输入层析工序得到辛烯醛产品;其中,所述碱液的浓度为6wt%‑11wt%。本发明制备工艺可实现对温度的精准控制,降低操作难度的同时简化了工艺流程,节约工艺成本;同时减少了副反应发生,提高产品收率。

    一种用于大规模顺酐气体吸收的生产方法及装置

    公开(公告)号:CN116617818A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310912625.4

    申请日:2023-07-25

    IPC分类号: B01D53/14 B01D53/18

    摘要: 本发明属于顺酐生产技术领域,具体涉及一种用于大规模顺酐气体吸收的生产方法及装置。本发明的设计在于顺酐吸收塔的规模扩大后,采用泡罩塔盘和浮阀‑固阀复合塔盘结合的形式,通过气孔合理分布的气体分布器使大流量的进气分布均匀,增加了塔盘液层气含率的均匀性,增加操作的稳定性;采用捕集器,减少雾沫夹带,尤其是捕集器内采用了折流板和上下两层除沫器,大大降低了尾气中的顺酐含量,提升了顺酐吸收率;采用了循环冷却管线,通过循环冷却器将冷却至48℃的冷顺酐溶液送入吸收塔塔盘上进行循环吸收,降低了吸收塔的操作温度,利于顺酐吸收的进行,提高了吸收效率,增强了塔内温度分布的均匀性,避免了塔的堵塞。

    一种重灰生产工艺系统及其生产工艺

    公开(公告)号:CN115417432B

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202211258360.2

    申请日:2022-10-14

    IPC分类号: C01D7/00

    摘要: 本发明公开了一种重灰生产工艺系统及其生产工艺。重灰生产工艺系统包括原料输送装置、水合反应装置、产品后处理装置和废固废液处理装置。其中的水合结晶反应装置,包括用于晶核产生的水合晶核生成器和用于晶核生长的除盐调浆器;所述水合晶核生成器与所述除盐调浆器之间选择性连通或隔绝;轻灰和饱和母液在水合晶核生成器内水合反应,形成晶核然后进入除盐调浆器;晶核在除盐调浆器生长至产品尺寸。应用上述重质纯碱的生产系统所得的一水碱晶体颗粒均匀、密实,获得的产品颗粒度可以达到并优于优质重灰对粒度的指标要求,提升产品质量。

    一种PVC糊树脂制备过程中回收氯乙烯的工艺及系统

    公开(公告)号:CN116236875A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310530948.7

    申请日:2023-05-12

    摘要: 本发明公开了一种PVC糊树脂制备过程中回收氯乙烯的工艺及系统,该方法包括从上游PVC糊树脂制备产生的待回收气体依次经过水洗、缓冲罐缓冲和压缩机压缩得到第二气体;所述第二气体经一级冷凝得到第一气相和第一液相,所述第一气相经二级冷凝得到第二气相和第二液相;所述第一液相和第二液相经变温吸附操作得到氯乙烯单体产品。本发明消除了传统湿式气柜的安全隐患,提高了工艺及系统的安全性和稳定性;通过缓冲罐缓冲、与压缩机压缩操作相结合,调控输入冷凝工序中待回收气体的速率并使得本发明一级冷凝和二级冷凝可采用相对于现有技术跟接近常温的循环介质,由此显著节约能耗。

    一种大直径高压锆覆层压力容器及其制造方法和应用

    公开(公告)号:CN113996929A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111443820.4

    申请日:2021-11-30

    摘要: 本发明公开了一种大直径高压锆覆层压力容器及其制造方法和应用。大直径高压锆覆层压力容器包括内层筒体和套装在内层筒体外的外层筒体;内层筒体的材质为锆复合板,包括内层封头和内层筒节;内层封头和内层筒节之间焊接;外层筒体为分段式锻制件,包括球形封头和锻造筒节;球形封头和锻造筒节之间以及相邻两个锻造筒节之间焊接。使用薄锆复合板使用锆材作为内层,既解决了生产工艺中耐腐蚀的需求,又利用了通常用于中、低压工况下的,锆复合板容器的制造经验。通过在内层容器外部增加整体锻件的方式,解决了容器强度问题。同时外层容器与内层容器的结合方式比多层包扎式更为简单,不需要特殊的工装设备。

    基于四级反应器的氧氯化反应系统及方法

    公开(公告)号:CN112358376A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011243484.4

    申请日:2020-11-10

    IPC分类号: C07C17/156 C07C21/06

    摘要: 本发明提供了一种基于四级反应器的氧氯化反应系统及方法,所述基于四级反应器的氧氯化反应系统包括依次串联的四个氧氯化反应器和基于四级反应器的氧氯化反应单元和产物后处理及乙烯循环单元,其中:每一氧氯化反应器均为固定床反应器,每一氧氯化反应器上设有冷却机构,氧气管路分别通过氧气分支管路与每一个氧氯化反应器相连通,氯化氢管路和乙烯管路与位于首端的一级氧氯化反应器相连通。本系统能耗低,安全系数高。

    精准加料设备及顺酐生产系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107522679A

    公开(公告)日:2017-12-29

    申请号:CN201710981157.0

    申请日:2017-10-18

    IPC分类号: C07D307/60

    CPC分类号: C07D307/60

    摘要: 本发明提供了一种精准加料设备及顺酐生产系统,涉及催化氧化生产的技术领域,包括助催化剂计量装置、氮气供应装置、鼓泡装置和混合装置;助催化剂计量装置包括计量管,计量管与鼓泡装置通过管路连接,用于计量并调节加入鼓泡装置内的助催化剂量;氮气供应装置与鼓泡装置连接;鼓泡装置用于氮气与助催化剂混合;混合装置一端与鼓泡装置连接,另一端用于连接原料供应管路。本发明实现了助催化剂对固定床氧化反应器中催化剂的均匀、精准加料,保证了氧化反应的收率、转化率,确保催化剂的寿命。

    年产6万吨炭黑生产尾气燃烧炉

    公开(公告)号:CN103528077B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201310522504.5

    申请日:2013-10-30

    发明人: 毛学栋 袁缨

    IPC分类号: F23G7/06

    摘要: 本发明涉及6万吨/年炭黑生产中尾气燃烧炉;由燃烧器、燃烧室前段和燃烧室后段三部分组成;燃烧器安装于炉体前端,与燃烧室前段采用螺栓连接;燃烧室前段与燃烧室后段采用法兰与螺栓的连接方式;燃烧室前段上设置尾气进口,燃烧室前段下面设置有前支座;燃烧室后段上设置有两个防爆门;燃烧室后段侧面设置有烟气排出口,燃烧室后段下面设置有后支座;燃烧室前直径小于燃烧室后段直径。本设备已通过设计制造、运输安装、调试运行等各环节的实施验证,无论是生产能力、产品质量、以及能源消耗方面均达到6万吨/年炭黑生产的工艺设计要求。

    丙烯醛氧化反应热移出装置及方法

    公开(公告)号:CN103537243A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310524228.6

    申请日:2013-10-30

    摘要: 本发明公开一种丙烯氧化反应生成丙烯醛反应热移出装置及方法。包括反应器和两套熔盐调节器,一套连接反应器的反应段,一套连接反应器的急冷段;两套调节器之间设置有汽包。开启反应段轴流泵,熔盐在反应器反应段F1底环腔进口A2进入,经过折流板从上环腔出口A1流出,经反应段滑阀控制进入反应段锅炉的熔盐量,形成一个独立的循环;开启急冷段轴流泵,使熔盐在反应器急冷段F2底环腔进口A8进入,经过折流板从上环腔出口A7流出,进入轴流泵上部,用急冷段滑阀控制进入急冷段锅炉的熔盐量,形成一个独立的循环。通过两套熔盐调节器,分别控制反应段和急冷段的温度。两段温度相差50~80℃,调节灵活、方便、互不干扰。