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公开(公告)号：CN116730646A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310706654.5
申请日：2023-06-13
Applicant: 宁夏日盛高新产业股份有限公司 , 宁夏日盛精细化工技术研究院
IPC: C04B24/12 , C25B1/34 , C04B103/42
Abstract: 本申请涉及一种盐酸缩合生产ADC发泡剂的绿色循环生产方法，水合肼、第一尿素和第一氯化氢进行缩合反应；将缩合尾气通过缩合母液喷淋吸收得到喷淋母液，联二脲与第一氯气氧化反应得到ADC发泡剂、第二氯化氢和第二氯气；第一氯化钠电解，第一氯气包括第二氯气和第三氯气，第三氯气与氢气合成得到第三氯化氢，第一氯化氢包括第二氯化氢和第三氯化氢。通过第一氯化氢代替硫酸生产联二脲，通过缩合母液直接喷淋吸收缩合尾气，从而使得废水成分简单，能够使得废水得到综合处理，能够完成废水中有用成分的回收，避免氯、氢元素浪费，从源头上削减污染物综合利用污染物，达到绿色环保生产的要求，提高ADC发泡剂生产过程中的经济效益。
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公开(公告)号：CN109503432A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811622131.8
申请日：2018-12-28
Applicant: 宁夏日盛高新产业股份有限公司
IPC: C07C281/20
Abstract: 本发明提供了一种ADC发泡剂生产工艺，包括缩合工序、氧化工序、ADC发泡剂精制工序等步骤。在缩合工序加入了氧化工序回收的盐酸，盐酸浓度达到20-30％即可满足缩合要求，盐酸的回收成本较低，而且还降低了ADC发泡剂的生产成本；在氧化工序中，加入了表面活性剂，从而使颗粒更容易析出，粒径更细；在氧化工序即将结束时，向反应液中加入尿素，促进了联二脲的氧化反应向正反应方向移动；使用提浓的水合肼和盐酸进行缩合，保证有效反应物的含量较高，提高了生产效率；氧化釜内部侧壁上设置有挡流板、采用螺旋桨式搅拌器，使氧化釜内反应物的温度更加均匀；采用流化床式气流粉碎机对ADC发泡剂产品进行破碎、分级，可得到不同粒径的ADC发泡剂产品。
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公开(公告)号：CN102826520B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210343851.7
申请日：2012-09-17
Applicant: 宁夏日盛实业有限公司
Inventor： 柯超前
IPC: C01B21/16 , C07C281/20 , C01C1/24
Abstract: 本发明涉及一种废水联产硫酸铵的方法，尤其是涉及一种提纯水合肼实现ADC发泡剂废水联产硫酸铵的方法，该方法为将水合肼粗溶液经各效冷凝水逐级预热后平行进入各效蒸发器加热蒸发，各效蒸发器经管道排出的盐碱浆经沉降制浆后离心脱水制得盐碱渣，离心母液经沉降得清液返回水合肼粗溶液储罐，盐碱渣用饱和液制浆，经多级重力分级分别制成盐浆和碱浆，并分别离心脱水制取盐渣和碱渣；本发明工艺独特、使ADC发泡剂生产废水只大量含有硫酸铵，实现治理其废水污染的目的。
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公开(公告)号：CN102826520A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210343851.7
申请日：2012-09-17
Applicant: 宁夏日盛实业有限公司
Inventor： 柯超前
IPC: C01B21/16 , C07C281/20 , C01C1/24
Abstract: 本发明涉及一种废水联产硫酸铵的方法，尤其是涉及一种提纯水合肼实现ADC发泡剂废水联产硫酸铵的方法，该方法为将水合肼粗溶液经各效冷凝水逐级预热后平行进入各效蒸发器加热蒸发，各效蒸发器经管道排出的盐碱浆经沉降制浆后离心脱水制得盐碱渣，离心母液经沉降得清液返回水合肼粗溶液储罐，盐碱渣用饱和液制浆，经多级重力分级分别制成盐浆和碱浆，并分别离心脱水制取盐渣和碱渣；本发明工艺独特、使ADC发泡剂生产废水只大量含有硫酸铵，实现治理其废水污染的目的。
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公开(公告)号：CN112607145A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011524291.6
申请日：2020-12-22
Applicant: 宁夏日盛高新产业股份有限公司
IPC: B65B63/00 , B65B1/04 , A62C31/00 , C07C281/20
Abstract: 本发明涉及发泡剂包装防火技术领域，且公开了一种发泡剂包装防火的方法，包括以下步骤：1)加热器将空气进行加热，加料斗内放入洗涤合格的ADC粉，洗涤合格的ADC粉连同热空气一同吸入鼓风机内，物料经过风机粉碎后送入干燥塔内进行干燥；2)干燥合格的ADC经一级旋风器和二级旋风器进行分级捕集后送入ADC料仓内，ADC进料阀控制物料的进入；该发泡剂包装防火的方法，通过设置温度检测元件检测ADC料仓内的温度，当ADC料仓内的物料堆积，温度累积上升，发生火灾后，ADC料仓内温度上升，ADC料仓内的温度大于80摄氏度时，ADC进料阀关闭，鼓风机停止运行，同时消防水阀开启，消防供水管向ADC料仓内喷洒消防水进行降温灭火，可有效的防止火灾的蔓延。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112326874A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011370376.3
申请日：2020-11-30
Applicant: 宁夏日盛高新产业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及分析水合肼中混合碱技术领域，且公开了一种双氧水氧化法分析水合肼中混合碱的方法，包括以下步骤：配制已知含肼量及混合碱各组分含量的试样；分别取混合溶液的25mL为实验样，对实验样根据不同肼含量加入相对应的双氧水。该一种双氧水氧化法分析水合肼中混合碱的方法，通过加入双氧水氧化溶液中的水合肼，排除水合肼对混合碱滴定的干扰，后采用双指示剂法，用标准盐酸溶液滴定，根据两种不同指示剂下消耗酸的量计算混合碱各组分含量，此检测方法不仅提高了水合肼中混合碱含量测定的准确性，而且弥补了水合肼行业混合碱的测定空缺，达到高效精准检测水合肼中混合碱各组分含量的效果。
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公开(公告)号：CN104815518B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201510151340.9
申请日：2015-03-31
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明公开了一种有机废气深度净化处理系统及其处理方法，有机废气深度净化处理系统包括控制装置及电连接于控制装置的吸风装置、过滤装置、吸附装置、冷凝装置、分层装置、蒸馏装置及脱水装置，所述吸风装置、过滤装置、吸附装置、冷凝装置、分层装置、蒸馏装置及脱水装置依次连接；所述吸附装置具有至少三个吸附器，所述吸附器连接有加热装置，所述吸附器具有进气口、排气口、入汽口及出汽口，三个所述吸附器并联连接，所述吸附器内具有活性炭纤维层，所述活性炭纤维层设置于所述入汽口及出汽口之间。本发明涉及的有机废气深度净化处理系统，可以适用于流量大、浓度高的有机废气，净化效果佳，节能减排，有机物能得到回收再利用，资源能得到回收再利用。
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公开(公告)号：CN104815518A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510151340.9
申请日：2015-03-31
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明公开了一种有机废气深度净化处理系统及其处理方法，有机废气深度净化处理系统包括控制装置及电连接于控制装置的吸风装置、过滤装置、吸附装置、冷凝装置、分层装置、蒸馏装置及脱水装置，所述吸风装置、过滤装置、吸附装置、冷凝装置、分层装置、蒸馏装置及脱水装置依次连接；所述吸附装置具有至少三个吸附器，所述吸附器连接有加热装置，所述吸附器具有进气口、排气口、入汽口及出汽口，三个所述吸附器并联连接，所述吸附器内具有活性炭纤维层，所述活性炭纤维层设置于所述入汽口及出汽口之间。本发明涉及的有机废气深度净化处理系统，可以适用于流量大、浓度高的有机废气，净化效果佳，节能减排，有机物能得到回收再利用，资源能得到回收再利用。
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公开(公告)号：CN116588899A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310699656.6
申请日：2023-06-13
Applicant: 宁夏日盛高新产业股份有限公司 , 宁夏日盛精细化工技术研究院
IPC: C01B11/06 , G01N21/359
Abstract: 本申请涉及一种次氯酸钠生产在线自控方法及系统，检测旁路管道中反应液的近红外光谱，并通过近红外光谱分析法得到游离碱含量预测值和有效氯含量预测值；将游离碱含量预测值与第一测量模型进行拟合，得到反应液的游离碱含量在线检测值；将有效氯含量预测值与第二测量模型进行拟合，得到反应液的有效氯含量在线检测值；在游离碱含量在线检测值在11.35％至11.54％之间时，采出次氯酸钠产品。能够实时在线检测得到反应液的游离碱含量和有效氯含量，避免人工检测而存在一定的时间滞后性，从而能够实时调整工艺参数，且通过此种方式检测的检测精度高，进而使得最终生产的次氯酸钠中游离碱含量和有效氯含量能够满足生产水合肼的原料要求。
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公开(公告)号：CN119085384A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411209306.8
申请日：2024-08-30
Applicant: 宁夏日盛高新产业股份有限公司
Inventor： 柯超前
IPC: F28D21/00 , C02F1/42 , C02F1/44 , C02F103/04
Abstract: 本发明提供了氯压机中冷器冷却装置，包括有中冷器，还包括纯水循环管道，纯水循环管道与中冷器冷却管道进行热交换，纯水循环管道与中冷器冷却管道进行热交换后纯水经过闭式冷却器进行冷却处理后再返回循环使用。本发明降低了能耗，提高了安全性。
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