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公开(公告)号：CN116804264A
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202310982339.5
申请日：2023-08-07
申请人： 广东添富镁热处理有限公司
发明人： 袁文卫
IPC分类号： C23C14/02 , C23C14/58 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/20 , C23C14/34
摘要： 本发明涉及切削刀具技术领域，具体为一种高耐磨合金切削刀具及其加工工艺。方案以硬质刀具为基体，在其表面溅射沉积硬质膜层，以提高其表面硬度和耐磨性能，方案中限定硬质刀具的材质各组分为“以质量百分比计，C：0.8~0.9%、Si：0.2~0.5%、Mn：0.2~0.5%、Cr：4.9~5.2%、Mo：2.4~2.6%、V：1.3~1.5%、S:0.001~0.003%、P：0.003%、Ni：0.20~0.3%、Cu：0.001%，其余为Fe和不可避免的杂质”，在该配方组分下，该硬质刀具具有较优异的强度和力学性能，且耐腐蚀性能优异，能够广泛应用至切削刀具领域中。
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公开(公告)号：CN107419075A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710649392.8
申请日：2017-08-02
申请人： 芜湖君华材料有限公司
CPC分类号： C21D1/773 , C21D9/0068 , C21D2201/03
摘要： 本发明公开了一种高效节能非晶合金磁芯真空热处理系统，包括第一热处理装置和第二热处理装置，所述第一热处理装置设置有第一气体压缩机，所述第一气体压缩机设置有第一蛇形排热管和第一压缩气输出管，所述第二热处理装置设置有第二气体压缩机，所述第二气体压缩机设置有第二蛇形排热管和第二压缩气输出管；所述第一蛇形排热管设置于所述第一热处理装置中，所述第一压缩气输出管延伸至所述第一热处理装置外部且连通所述第二热处理装置；所述第二蛇形排热管设置于所述第二热处理装置中，所述第二压缩气输出管延伸至所述第二热处理装置外部且连通所述第一热处理装置。本发明能够使非晶合金磁芯真空热处理作业过程更节能、高效。
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公开(公告)号：CN116804264B
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202310982339.5
申请日：2023-08-07
申请人： 广东添富镁热处理有限公司
发明人： 袁文卫
IPC分类号： C23C14/02 , C23C14/58 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/20 , C23C14/34
摘要： 本发明涉及切削刀具技术领域，具体为一种高耐磨合金切削刀具及其加工工艺。方案以硬质刀具为基体，在其表面溅射沉积硬质膜层，以提高其表面硬度和耐磨性能，方案中限定硬质刀具的材质各组分为“以质量百分比计，C：0.8~0.9%、Si：0.2~0.5%、Mn：0.2~0.5%、Cr：4.9~5.2%、Mo：2.4~2.6%、V：1.3~1.5%、S:0.001~0.003%、P：0.003%、Ni：0.20 0.3%、Cu：0.001%，其余为Fe和~不可避免的杂质”，在该配方组分下，该硬质刀具具有较优异的强度和力学性能，且耐腐蚀性能优异，能够广泛应用至切削刀具领域中。
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公开(公告)号：CN107419075B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201710649392.8
申请日：2017-08-02
申请人： 广东添富镁热处理有限公司
摘要： 本发明公开了一种高效节能非晶合金磁芯真空热处理系统，包括第一热处理装置和第二热处理装置，所述第一热处理装置设置有第一气体压缩机，所述第一气体压缩机设置有第一蛇形排热管和第一压缩气输出管，所述第二热处理装置设置有第二气体压缩机，所述第二气体压缩机设置有第二蛇形排热管和第二压缩气输出管；所述第一蛇形排热管设置于所述第一热处理装置中，所述第一压缩气输出管延伸至所述第一热处理装置外部且连通所述第二热处理装置；所述第二蛇形排热管设置于所述第二热处理装置中，所述第二压缩气输出管延伸至所述第二热处理装置外部且连通所述第一热处理装置。本发明能够使非晶合金磁芯真空热处理作业过程更节能、高效。
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公开(公告)号：CN112609047A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011392127.4
申请日：2020-12-02
申请人： 广东添富镁热处理有限公司
发明人： 袁文卫
摘要： 本发明涉及提供一种负压热处理方法，包括加热处理：将物料进行加热，达到最终热处理温度；真空气淬：将加热达到所述最终热处理温度的物料进行真空气淬，使所述物料的温度由最终热处理温度降至第一降温温度；负压气淬：将温度降至所述第一降温温度的所述物料在低于标准大气压的负压气压环境下进行真空气淬，使所述物料的温度从所述第一降温温度降至第二降温温度；多级回火：对温度降至所述第二降温温度的所述物料进行多次不同温度的回火处理。该负压热处理方法保证零件在热处理后组织均细且转变完全。
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公开(公告)号：CN219121079U
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202223007816.6
申请日：2022-11-11
申请人： 广东添富镁热处理有限公司
发明人： 张可
摘要： 本实用新型公开了一种热处理炉上料结构，涉及热处理炉上料领域,包括移台，所述移台的顶端通过剪式升降架连接有顶板，所述顶板上前后滑动设置有滑板，所述移台底部的后端朝向地面设置有多组伸缩脚，所述移台的底部固定有配重盒，所述配重盒内前后滑动设置有配重块，所述配重块的两侧设置有延伸出配重盒的握持部分，所述顶板的前端沿滑板的滑动方向依次间隔设置有多组相互平行的转辊，多组所述转辊由后向前高度依次降低。本实用新型通过在小车底部的后端设置两组伸缩的支撑脚结构，在小车的底部贴合设置配重盒，增大支撑脚与地面之间的摩擦，同时也能稳定小车的重心，防止小车在上料的过程中向后滑动，提升了上料的安全性。
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公开(公告)号：CN218989314U
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202221189452.5
申请日：2022-05-18
申请人： 广东添富镁热处理有限公司
发明人： 戴权
摘要： 本实用新型公开了一种高碳钢热处理装置，涉及高碳钢技术领域，高碳钢热处理装置，包括支座、防护壳和热处理箱，防护壳设于支座上端，热处理箱设于防护壳内部。通过马达、夹持板和传动轴的结合，实现对高碳钢进行翻转，通过对高碳钢进行翻转能让高碳钢的表面更好的进行热处理，有利于提高高碳钢热处理过程中的受热均匀性，通过循环泵、循环管二、循环管一、储水箱和制冷器的结合，能实现对储水箱内的水进行制冷，在需要对后续的高碳钢进行冷却时，能实现资源的重复利用，能防止用于冷却的水出现浪费的情况，通过通过过滤板过滤掉水对高碳钢冷却后所携带的杂质，能防止后续对水进行再次利用时出现喷头被堵的情况。
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公开(公告)号：CN218989302U
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202222996135.0
申请日：2022-11-10
申请人： 广东添富镁热处理有限公司
发明人： 付宇
摘要： 本实用新型涉及热处理技术领域，且公开了一种热处理用载架，包括底座组件，所述底座组件包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有平衡底座，所述支撑底座通过平衡底座与倾斜组件固定连接，所述倾斜组件的顶部固定连接有热处理主体，所述热处理主体包括热处理外壳，所述热处理外壳的内部活动安装有工件盒，所述热处理外壳包括壳体，所述热处理外壳的一侧内部固定安装有均匀组件，通过设有均匀组件，有利于在对大批量工件进行热处理的过程中，利用方形板将堆叠的工件进行铺开，使工件受热均匀，保证同一批次的工件生产出来的工件质量相同，防止出现残次品，提高工件热处理加工的合格率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN218989329U
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202223400178.4
申请日：2022-12-12
申请人： 广东添富镁热处理有限公司
发明人： 吴建辉
摘要： 本实用新型涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种金属材料热处理设备，包括：加热箱；分隔板固定连接在加热箱的内壁；限位通槽开设在分隔板的顶部；滑动块滑动连接在限位通槽的内壁；安装板固定连接在滑动块的顶部；液压柱固定安装在安装板的顶部。该一种金属材料热处理设备，通过启动液压柱顶推放置板上升，从而使放置板移动到加热炉内，通过启动电加热管对放置板上的金属材料进行加热，且电加热管便于对加热温度进行控制，通过启动第一机箱内安装的第一电机带动转轴转动，转轴带动齿圈进行转动，并通过转动柱的配合，从而使加热炉相对于金属材料进行旋转，使得金属材料各部分受热均匀，进而提升热处理效果。
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公开(公告)号：CN218994083U
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202223346974.4
申请日：2022-12-13
申请人： 广东添富镁热处理有限公司
发明人： 施燕茹
IPC分类号： F27D17/00
摘要： 本实用新型公开了一种金属热处理废气高效净化设备，涉及热废气高效净化技术领域，包括金属热源高效净化机构，所述金属热源高效净化机构的顶部外表面上固定安装有聚合分化导流机构，所述聚合分化导流机构包括分化机构，所述金属热源高效净化机构包括保温套壳，所述金属热源高效净化机构包括缓冲降速机构和雾化机构，所述金属热源高效净化机构的两侧外表面上固定连接有热源过滤机构。本实用新型配合热源收集导流器将热源通过导流管二将其灌输进过滤筒的内部去，配合分化导流槽增加空气的扩散范围和面积，增加与多次过滤板之间的接触面积，对空气进行过滤，再通过聚合压缩导流槽将其进行压缩排放出去。
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