一种新型稀酸收集装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116808812A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310974571.4

    申请日:2023-08-04

    IPC分类号: B01D53/78 B01D53/50

    摘要: 本发明涉及一种新型稀酸收集装置,涉及脱硫塔以及脱硫吸收塔稀酸收集领域,其的吸收塔具有第一塔体和设置于第一塔体内部的第二塔体,第一塔体顶部设有用于提供负压的风扇,第一塔体底部具有稀酸收集槽。第二塔体设置在风扇和稀酸收集槽之间,第二塔体顶部与用于排出烟气的烟管连通,使烟气从第二塔体顶部进入。第二塔体为下方开口的管状结构,其从上至下具有混合腔、收缩部和呈喇叭状的反应延长腔依次衔接,混合腔内设有一级喷淋器,一级喷淋器设有为其提供水体的一级进水管连通;通过优化脱硫吸收塔的结构,延长烟气在脱硫塔内的流动长度,使得烟气能够被喷淋液体充分的接触,提高烟气中的二氧化硫和三氧化硫的吸收效果。

    一种提升铜冶炼渣浮选铜精矿品质的方法

    公开(公告)号:CN115814933A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211364282.4

    申请日:2022-11-02

    IPC分类号: B03B9/00 B03B1/00

    摘要: 本发明公开了一种提升铜冶炼渣浮选铜精矿品质的方法,针对单一浮选方法效果不佳,针对性不强的问题,对铜冶炼渣浮选出的铜精矿利用不同矿物间磁性的差异,对铜冶炼渣浮选铜精矿进行磁选分选出其中的磁性矿物,对分选出的磁性矿物进行细磨,使磁性矿物与铜矿充分单体解离。细磨分级后的矿浆进行脱磁处理,消除磁性矿物产生的磁团聚,消除磁性矿团对铜矿物的包裹影响,进一步使铜矿物、磁性矿物、非磁性矿物解离。脱磁后的矿浆进入浮选,利用磁性矿物与铜矿物间可浮性的差异,通过浮选二次回收磁性矿物中的铜矿物,减少铜矿物损失。浮选尾矿进行二次磁选提纯,实现磁性铁矿物的回收利用,提高磁性铁矿物的品质。

    一种对高砷高氟污酸处理回用系统及处理回用方法

    公开(公告)号:CN112897730B

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202110016095.6

    申请日:2021-01-07

    摘要: 本发明公开了一种对高砷高氟污酸处理回用系统及处理回用方法,属于冶金资源综合利用技术领域:该系统包括污酸三级沉淀池、多级中和铁盐污酸处理单元、CO2降硬度单元、深度脱盐单元,各个单元依次相连。在处理过程中产生的酸泥压滤外售,中和渣外运堆存,石灰乳液循环利用;所述多级中和铁盐污酸处理单元采用预中和+两段中和处理方式,有效提高中和药剂使用效率和中和脱杂效率,生产成本显著降低;该方法操作简单,可保证污酸有效处理,最终出水全部返回生产系统进行针对性利用,为企业水零排放提供保障,具有良好的社会经济效益。

    一种降低铜冶炼底吹炉烟尘率的方法

    公开(公告)号:CN112981133B

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202110165372.X

    申请日:2021-02-06

    IPC分类号: C22B15/00

    摘要: 本发明公开了一种降低铜冶炼底吹炉烟尘率的方法,涉及金属冶炼技术领域,将粉煤和渣精矿均质混配得到含水量不低于8%的粉煤混合料,在底吹炉的加料口装入落料器,使落料器伸入至底吹炉内并使落料器底部出口端位于熔池的上方,将粉煤混合料、铜精矿、石英砂、氧化渣冷料和冰铜冷料由下至上分层布置在物料输送带上,并经物料输送带输送至落料器内,而后经落料器集中落入至底吹炉内。本发明提供的降低铜冶炼底吹炉烟尘率的方法,能够降低底吹炉烟尘率,降低收尘工序压力,提升金属直收率,实现清洁生产。

    一种降低铜矿熔炼过程中产生磁性铁的熔炼系统及方法

    公开(公告)号:CN113046571B

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202110248930.9

    申请日:2021-03-08

    摘要: 本发明公开一种降低铜矿熔炼过程中产生磁性铁的熔炼系统及方法,涉及铜矿熔炼技术领域,铜矿熔炼系统中还设置有混合筒,混合筒上设置有用于投放配料渣精矿的第一进料口、用于投放粉煤的第二进料口及其用于输出混合料的出料口,出料口正对用于运输混合料的第一计量皮带;本发明通过设置混合筒将配料渣精矿与粉煤先进行混合,一则能够降低配料渣精矿的含水量,使其更容易受热进行反应,二则能够明显提高粉煤的含水量,使得粉煤在熔炼炉中不易飞扬,能够较稳定地位于熔炼炉下部的低氧环境中,与配料渣精矿中的磁性铁以及新生成的磁性铁产生反应,从而降低熔炼渣中磁性铁的含量。

    一种降低铜冶炼底吹炉烟尘率的方法

    公开(公告)号:CN112981133A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110165372.X

    申请日:2021-02-06

    IPC分类号: C22B15/00

    摘要: 本发明公开了一种降低铜冶炼底吹炉烟尘率的方法,涉及金属冶炼技术领域,将粉煤和渣精矿均质混配得到含水量不低于8%的粉煤混合料,在底吹炉的加料口装入落料器,使落料器伸入至底吹炉内并使落料器底部出口端位于熔池的上方,将粉煤混合料、铜精矿、石英砂、氧化渣冷料和冰铜冷料由下至上分层布置在物料输送带上,并经物料输送带输送至落料器内,而后经落料器集中落入至底吹炉内。本发明提供的降低铜冶炼底吹炉烟尘率的方法,能够降低底吹炉烟尘率,降低收尘工序压力,提升金属直收率,实现清洁生产。

    一种铜冶炼烟气净化方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112827294A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202110016080.X

    申请日:2021-01-07

    摘要: 本发明公开了一种铜冶炼烟气净化方法,包括以下步骤:将收尘烟气通入一级动力波,得到除杂烟气和污酸A;将除杂烟气通入二级动力波,得到洗涤后烟气和污酸B;将洗涤后烟气排入填料洗涤塔,得到裹挟硫酸雾的烟气和稀酸;将裹挟硫酸雾的烟气排入电除雾器进行净化洗涤,得到净化的烟气。本发明采用“动力波+动力波+填料洗涤塔+电除雾”的净化工艺流程,有效保证烟气中杂质含量的去除效率,防止填料塔的堵塞,延长系统检修周期,同时提高了净化系统对复杂烟气的适应能力;在二级动力波出口配置填料洗涤塔,使得在相同条件下,本发明相较于现有铜冶炼烟气净化流程可降低排污量。

    一种高含铜转炉氧化渣荧光分析标样制备及多元素快速分析方法

    公开(公告)号:CN111610211A

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN202010555486.0

    申请日:2020-06-17

    IPC分类号: G01N23/2202 G01N23/223

    摘要: 本发明涉及一种高含铜转炉氧化渣荧光分析标样制备及多元素快速分析方法,该标样制备方法包括以下步骤:样品筛选、样品处理、样品压制;对多元素快速分析的方法包括以下步骤:化学定值、条件设置、建立分析曲线、分析曲线验证。结合本发明的荧光分析标样制备及多元素快速分析方法,产生的有益效果为,1、分析元素范围广:可以实现高含铜氧化渣中多达16种元素分析;2、与化学分析相比,X射线荧光分析法测定高含铜氧化渣含铜准确性可以控制在1%以内,接收到样品后可以实现10分钟报出数据,对生产调控具有很好的指导作用和意义;3、每年可以减少外送化学分析费用20万元。

    一种制氧区域噪声控制方法

    公开(公告)号:CN118982976A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202410869861.7

    申请日:2024-07-01

    IPC分类号: G10K11/168

    摘要: 本申请是关于一种制氧区域噪声控制方法。所述的制氧区域噪声控制方法的步骤为:在吸附塔厂房四周通过钢结构设置第一多层复合吸隔声模块;在吸附塔厂房顶部通过钢结构设置第二多层复合吸隔声模块;在第一多层复合吸隔声模块和第二多层复合吸隔声模块的内侧设置吸声结构;在第一多层复合吸隔声模块上设置隔声门和隔声窗、通风口,连接通风设备;在通风口处设置通风消声器。吸附塔厂房外1米、距离地面1.2米区域任一位置所测噪音值≤80dB;吸附塔厂房内任一位置(除设备本体)所测室内温度≤40℃,夏季室内外温差≤5℃;厂界噪声控制在国家法规标准的控制要求下昼间噪声≤65dB,夜间≤55dB。