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公开(公告)号：CN114605824A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202011443525.4
申请日：2020-12-08
申请人： 株洲时代华鑫新材料技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种超黑耐原子氧聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括如下步骤：步骤一、填料改性；步骤二、黑色填料和聚酰胺酸复合溶液的制备；将黑色填料、聚酰胺酸、咪唑二胺和联苯二酐混合后形成添加物，添加物与有机溶剂混合，并超声分散0.5‑3小时得到中间溶液；步骤三、将中间溶液浸涂在无孔载体上，放入烘箱中，在氮气氛围下阶梯升温，脱水环化制得超黑耐原子氧聚酰亚胺薄膜。本发明制备得到的超黑耐原子氧聚酰亚胺薄膜在太阳光谱中具有超低的透射率和反射率，在宽的太阳光谱200‑2000nm范围内表现出接近零的超低透射率，并在紫外光谱区、可见红外光谱区分别具有5％和2％以下的低反射率，且具有有效的抗分解能力。
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公开(公告)号：CN109438703B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201811309293.6
申请日：2018-11-05
申请人： 株洲时代华鑫新材料技术有限公司
摘要： 一种黑色聚酰亚胺微球及其制备方法，其中黑色聚酰亚胺微球是由二酐单体和二胺单体聚合包覆炭黑制备得到的核壳结构，上述微球制备方法为：A1：将纳米炭黑和二胺单体加入低沸点溶剂中，保持溶剂的温度为0～5℃，搅拌，二胺单体完全溶解后再加入二酐单体，反应结束后得到含有聚酰胺酸微球的溶液体系；B1：向步骤A1的体系中分批加入化学亚胺化试剂，升温回流反应2～4h后依次进行减压抽滤、溶剂洗涤、真空干燥，最终得到黑色聚酰亚胺微球；还包括由上述的黑色聚酰亚胺微球制备黑色哑光聚酰亚胺薄膜的制备方法。本发明可改善炭黑中引入聚酰亚胺树脂后导致材料电气绝缘性能下降的问题，同时也能提高炭黑在聚酰亚胺树脂基体中的分散均匀性。
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公开(公告)号：CN109401313B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201811285688.7
申请日：2018-10-31
申请人： 株洲时代华鑫新材料技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜，该聚酰亚胺薄膜由聚酰胺酸溶液组合物经流延、亚胺化拉伸后制得，聚酰胺酸溶液组合物主要由以下重量份的组分混合而成：聚酰胺酸树脂100～150份、增塑剂5～20份、爽滑剂0.5～10份、导热浆料50～125份。本发明所制备的聚酰亚胺薄膜，导热性能高，机械性能优良，且易于加工成型和实现工业化生产，在界面导热绝缘材料方面应用前景广阔。本发明还提供了该聚酰亚胺薄膜的制备方法，该制备方法的工艺流程短，操作简单，成本低，对环境友好，适于大规模化生产。
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公开(公告)号：CN108384235B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201810107928.8
申请日：2018-02-02
申请人： 株洲时代华鑫新材料技术有限公司
摘要： 一种高导热聚酰亚胺薄膜，包括聚酰亚胺基体与均匀分布于所述聚酰亚胺基体中的无机导热填料，所述无机导热填料的质量占所述高导热聚酰亚胺薄膜总质量的30～60％，且所述无机导热填料的粒径包括微米级、亚微米级与纳米级三种粒径，微米级无机导热填料的质量占无机导热填料总质量的40～90％，亚微米级无机导热填料的质量不超过无机导热填料总质量的30％，纳米级无机导热填料的质量不超过无机导热填料总质量的30％。本发明还相应提供一种上述高导热聚酰亚胺薄膜的制备方法。本发明的聚酰亚胺薄膜具有高导热系数、抗撕裂成膜性能好等高综合性能。
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公开(公告)号：CN106883431B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201710151753.6
申请日：2017-03-14
申请人： 株洲时代华昇新材料技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种低吸水性聚酰亚胺薄膜的制备方法，在N2的保护下，将二胺单体A与二酐单体A在极性溶剂中混合，得到柔性聚酰胺酸树脂溶液A；在N2的保护下，将二胺单体B与二酐单体B在极性溶剂中混合，得到刚性聚酰胺酸树脂溶液B；在N2的保护下，将柔性聚酰胺酸树脂溶液A和刚性聚酰胺酸树脂溶液B共混，搅拌，待反应物粘度达到2000～3500泊时终止反应，最后加入促进剂、脱水剂混合均匀后，流涎成膜，亚胺化处理，即得到低吸水性聚酰亚胺薄膜。本发明的制备方法得到的聚酰亚胺薄膜吸水率低于1.2％，远低于传统聚酰亚胺2.3％～2.4％的吸水率，同时依旧保持优良的机械及电气等综合性能。
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公开(公告)号：CN110776657A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911070735.0
申请日：2019-11-05
申请人： 株洲时代新材料科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高导热聚酰亚胺薄膜，包括聚酰胺酸树脂与均匀分布于所述聚酰胺酸树脂中的导热复合填料，所述聚酰胺酸树脂与导热复合填料的质量配比为(100-150):(30-150)，所述导热复合填料主要由微观形貌结构为片状、球状或颗粒状的填料A与微观形貌结构为纤维状、晶须、纳米线状或棒状的填料B均匀复合组成，所述填料A和填料B的质量配比为(10-60):(40-90)。本发明的高导热聚酰亚胺薄膜，通过将不同微观形貌结构的填料A和填料B引入到聚酰亚胺体系中，可以借助填料自身的性质提高薄膜导热性能的同时也实现对力学性能的改善。本发明还公开了该高导热聚酰亚胺薄膜的制备方法，操作简单，耗时短，成本低。
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公开(公告)号：CN106853966B
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201510892056.7
申请日：2015-12-07
申请人： 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC分类号： C01B32/205 , C08G73/10
摘要： 本发明公开了一种利用石墨烯掺杂聚酰胺酸树脂制备高导热石墨膜的方法，包括以下步骤：将石墨烯加入到强极性有机溶剂中，超声分散，制备石墨烯分散液；将二胺和二酐分别加入到石墨烯分散液中进行搅拌反应，得到原位聚合石墨烯掺杂聚酰胺酸树脂溶液；然后加入亚胺化试剂，依次进行脱泡、流延成膜，采用双向拉伸设备进行结晶取向，并经高温亚胺化处理后得到石墨烯掺杂聚酰亚胺复合薄膜；将薄膜在真空下进行高温碳化，然后自然降温至室温，获得碳化膜；最后在氩气保护下进行高温石墨化，然后自然降温至室温，获得高导热石墨膜。
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公开(公告)号：CN106629699B
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201610825198.6
申请日：2016-09-14
申请人： 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC分类号： C01B32/205 , C08J5/18 , C08G73/10 , C08K3/04 , C08L79/08
摘要： 本发明公开了一种高导热石墨膜的制备方法，包括以下步骤：(1)在氮气保护下，将二胺单体溶于有机溶剂中，然后加入二酐单体A，反应得到低粘度聚酰胺酸预聚体；(2)向步骤(1)得到的低粘度聚酰胺酸预聚体中加入水性炭黑，搅拌并超声分散均匀；(3)将二酐单体B加入步骤(2)后的聚酰胺酸预聚体中，反应完成后得到改性聚酰胺酸树脂；(4)通过流延涂膜法将所述改性聚酰胺酸树脂涂成湿膜，进行亚胺化处理，得到改性聚酰亚胺薄膜；(5)将所述改性聚酰亚胺薄膜交叉堆叠，依次放入炭化炉和石墨化炉中进行碳化和石墨化处理，处理完成后即得到所述高导热石墨膜。本发明的制备方法制成的高导热石墨膜具有较高的导热性能和优异的抗拉强度。
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公开(公告)号：CN108384235A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810107928.8
申请日：2018-02-02
申请人： 株洲时代新材料科技股份有限公司
CPC分类号： C08J5/18 , C08G73/1042 , C08G73/1064 , C08G73/1071 , C08J2379/08 , C08K9/06 , C08K2003/2227 , C08K2003/385 , C08K2201/003 , C08K2201/011
摘要： 一种高导热聚酰亚胺薄膜，包括聚酰亚胺基体与均匀分布于所述聚酰亚胺基体中的无机导热填料，所述无机导热填料的质量占所述高导热聚酰亚胺薄膜总质量的30～60％，且所述无机导热填料的粒径包括微米级、亚微米级与纳米级三种粒径，微米级无机导热填料的质量占无机导热填料总质量的40～90％，亚微米级无机导热填料的质量不超过无机导热填料总质量的30％，纳米级无机导热填料的质量不超过无机导热填料总质量的30％。本发明还相应提供一种上述高导热聚酰亚胺薄膜的制备方法。本发明的聚酰亚胺薄膜具有高导热系数、抗撕裂成膜性能好等高综合性能。
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公开(公告)号：CN106629699A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610825198.6
申请日：2016-09-14
申请人： 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC分类号： C01B32/205 , C08J5/18 , C08G73/10 , C08K3/04 , C08L79/08
CPC分类号： C08J5/18 , C01P2006/32 , C08G73/1071 , C08J2379/08 , C08K3/04
摘要： 本发明公开了一种高导热石墨膜的制备方法，包括以下步骤：(1)在氮气保护下，将二胺单体溶于有机溶剂中，然后加入二酐单体A，反应得到低粘度聚酰胺酸预聚体；(2)向步骤(1)得到的低粘度聚酰胺酸预聚体中加入水性炭黑，搅拌并超声分散均匀；(3)将二酐单体B加入步骤(2)后的聚酰胺酸预聚体中，反应完成后得到改性聚酰胺酸树脂；(4)通过流延涂膜法将所述改性聚酰胺酸树脂涂成湿膜，进行亚胺化处理，得到改性聚酰亚胺薄膜；(5)将所述改性聚酰亚胺薄膜交叉堆叠，依次放入炭化炉和石墨化炉中进行碳化和石墨化处理，处理完成后即得到所述高导热石墨膜。本发明的制备方法制成的高导热石墨膜具有较高的导热性能和优异的抗拉强度。
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