一种钢丝钳钻孔倒角攻丝一体机设备

    公开(公告)号:CN108817967B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN201811018798.7

    申请日:2018-09-03

    IPC分类号: B23P23/02 B23Q3/06

    摘要: 本申请公开了一种钢丝钳钻孔倒角攻丝一体机设备,涉及钢丝钳的加工制造领域,包括:一工作台;一移动壳,所述移动壳呈内凹状,所述移动壳上方依次设置有:一钻孔机,一倒角机,一攻丝机;所述钻孔机与所述攻丝机前各设置有一支撑台,所述支撑台上设置有一机械臂,所述机械臂适于对钢丝钳的夹取;一伸缩气垫;一控制箱,用于对该钢丝钳钻孔倒角攻丝一体机设备的控制,整个设备实现对钢丝钳的钻孔、倒角、攻丝一体化,工作效率高。

    工具钳的冲孔加工方法及系统

    公开(公告)号:CN116652014B

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310952017.6

    申请日:2023-08-01

    IPC分类号: B21D28/24 B21C51/00 B30B15/26

    摘要: 本申请涉及自动化控制技术领域,提供了一种工具钳的冲孔加工方法及系统,包括:获取工具钳的第一冲孔基础信息;根据冲孔模具型号匹配第一冲孔台,控制冲孔臂进行冲孔;将已冲孔工具钳输送至第二冲孔区域,基于冲孔定位信息进行测孔,获取尺寸参考线;采集已冲孔工具钳的第一冲孔图像信息,构建冲孔数字模型;基于尺寸参考线和冲孔数字模型进行冲孔精度校验;当校验通过时,判断第一冲孔是否为最终冲孔任务;若不是,将工具钳输送至冲孔台选择区域。能够解决现有技术在进行工具钳冲孔加工时,由于工序复杂且设备自动化程度较低造成工具钳冲孔加工效率和准确率较低的技术问题,可以提高冲孔加工的效率和准确率。

    一种套柄方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111942864B

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202010771402.7

    申请日:2020-08-04

    IPC分类号: B65G47/68 B65G41/00 B25B11/02

    摘要: 本发明公开了一种套柄方法,涉及五金工具制造领域。在本申请中,套柄方法基于自动套柄装置进行,套柄装盒子包括:机体,机体包括:上输送道中间设置有输送带,上输送道中间设置有间距;下输送道设置在上输送道的下方,下输送道的左侧多出上输送道的左侧;推动装置设置在下输送道的上表面,推动装置位于下输送道的左侧端;调位装置设置在上输送道的上方,调位装置与上输送道固定连接;转换装置设置在上输送道的左侧端,转换装置的一端与上输送道固定连接;固定装置设置在下输送道的右侧。本发明用于解决现有技术中工具钳在套接胶套时采用人工放置工具钳导致套接效率低下,人工放置容易位置偏差造成套接不准确的问题。

    一种螺丝刀的套柄装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111730308A

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN202010771381.9

    申请日:2020-08-04

    IPC分类号: B23P19/00

    摘要: 本发明公开了一种螺丝刀的套柄装置,主要以解决现有螺丝刀进行人工套柄时会出现工作疲劳、套螺丝刀套反的问题。包括:第一工装台、螺丝刀下料机构、调位机构、推出机构、第二工装台、握柄下料机构、装夹机构和下料运输带,螺丝刀下料机构设置在第一工装台上,螺丝刀下料机构包括第一下料机和装载架,第一下料机中装有螺丝刀;装载架设置在第一下料机的下方,并位于螺丝刀下料机构的右侧;并位于螺丝刀下料机构的左侧;第二工装台设置在第一工装台的左侧;握柄下料机构设置在第二工装台上,握柄下料机构包括第二下料机和传输带,第二下料机中装有握柄;下料运输带设置在第一工装台的前部。本发明获得了减轻工人劳动负担、套柄准确的优点。

    一种用于斜口钳的智能磨刃装置

    公开(公告)号:CN106695465B

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201611209850.8

    申请日:2016-12-24

    IPC分类号: B24B3/00 B24B49/00 B24B55/00

    摘要: 本发明涉及五金工具加工技术领域,尤其涉及一种用于斜口钳的智能磨刃装置,该装置可以有效解决人工磨刃导致产品差异很大的问题,保证产品质量。其结构包括用于固定斜口钳的夹具;所述的夹具固定于工作台上,工作台的前方设有五轴加工中心;所述的夹具一侧设有工业照相机;工作台上设有触屏控制柜。本发明的一种用于斜口钳的智能磨刃装置,操作简单,使用方便,适用于多种型号的斜口钳的磨刃。

    一种扳手零件开槽设备
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108772590A

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201811018785.X

    申请日:2018-09-03

    摘要: 本发明公开了一种扳手零件开槽设备,包括一工作台,所述工作台上方正中央设有一保护框,所述保护框后方设有一第一板,所述第一板焊接在所述保护框后壁上;一固定机构,所述固定机构位于所述保护框内靠右位置,所述第一板中通出一软管,所述软管伸向所述固定机构;一开槽机构,所述开槽机构位于所述固定机构正右方,所述开槽机构右后方焊有一第二板,右侧焊有第三板,前方设有一零件放置框;一控制箱,所述控制箱位于所述保护框左侧。通过固定机构将扳手零件固定,使扳手零件开槽时位置不产生偏移,得到加工质量高的产品。

    一种车锁的控制方法、车锁的控制装置及自行车

    公开(公告)号:CN106800058A

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201710081494.4

    申请日:2017-02-15

    发明人: 胡齐忠

    IPC分类号: B62H5/00 B60R25/25 G07C9/00

    摘要: 本发明提供了一种车锁的控制方法、车锁的控制装置及自行车,其中,车锁的控制方法包括:预先在自行车上设置指纹采集模块、通信模块和处理器,所述处理器分别与所述指纹采集模块、所述通信模块和车锁连接;通过所述指纹采集模块采集用户的指纹信息,并将所述指纹信息发送至所述处理器;通过所述通信模块与后台服务器建立通信连接;通过所述处理器将所述指纹信息发送至所述后台服务器,接收所述后台服务器返回的操作指令,并根据所述操作指令控制所述车锁进行开锁或者不开锁。本发明实施例通过使用指纹开锁的方法,增加了开锁的便捷性。

    一种用于斜口钳的智能磨刃装置

    公开(公告)号:CN106695465A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201611209850.8

    申请日:2016-12-24

    IPC分类号: B24B3/00 B24B49/00 B24B55/00

    CPC分类号: B24B3/00 B24B49/00 B24B55/00

    摘要: 本发明涉及五金工具加工技术领域,尤其涉及一种用于斜口钳的智能磨刃装置,该装置可以有效解决人工磨刃导致产品差异很大的问题,保证产品质量。其结构包括用于固定斜口钳的夹具;所述的夹具固定于工作台上,工作台的前方设有五轴加工中心;所述的夹具一侧设有工业照相机;工作台上设有触屏控制柜。本发明的一种用于斜口钳的智能磨刃装置,操作简单,使用方便,适用于多种型号的斜口钳的磨刃。

    适于曲面工件加工的自动移印机

    公开(公告)号:CN105269946A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201510687122.7

    申请日:2015-10-22

    发明人: 秦卫华 吕旗东

    IPC分类号: B41F17/00 B41F17/18

    摘要: 本发明公开了一种适于曲面工件加工的自动移印机,其包括有移印模块,上料模块与退料模块;所述移印模块包括有移印机机体,移印机机体之中有移印机头;所述上料模块包括有转盘,其由电机进行旋转驱动,转盘与移印机头的相对端面为工作端面,工作端面垂直于移印机头的延伸方向,工作端面之上设置有至少一个夹具;所述退料模块之中设置有夹持装置,其与转盘的工作端面彼此相对;采用上述技术方案的适于曲面工件加工的自动移印机,其可使得工件在进行印刷加工的过程中,可通过夹具使得工件的位置得以确定,并通过转盘带动工件以及夹具在多个工位之间进行自动切换与加工,从而使得工件可通过自动化工序处理使得生产成本以及生产效能均得以改善。

    加热炉用金属棒自动上料装置

    公开(公告)号:CN103350884B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201310299674.1

    申请日:2013-07-17

    发明人: 秦卫华 朱剑峰

    IPC分类号: B65G47/14

    摘要: 本发明公开了一种加热炉用金属棒自动上料装置,包括储料箱和导料槽,该储料箱包括一储料腔,该储料腔的底板倾斜设置;所述导料槽安装于储料腔的外壁上且位于倾斜的底板的低侧,该导料槽也倾斜设置且倾斜方向与底板倾斜方向相同;所述导料槽上设有可挡住或放行金属棒的挡料装置,该挡料装置与加热炉推料装置联动,所述导料槽上设有检测金属棒位置的第一传感器;所述底板上设有一通过槽,所述储料腔的下方安装有顶升机构,该顶升机构的动力端贯穿通过槽可将金属棒顶升至导料槽内,所述顶升机构与顶升动力装置连接,所述第一传感器、顶升动力装置均连接控制器。该自动上料装置可替代人工上料,提高上料效率,与现有设备同步操作,节省人力,降低成本。