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公开(公告)号：CN113976890B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202111221437.4
申请日：2021-10-20
申请人： 江西虔悦新材料有限公司
摘要： 本发明提出了一种粘接剂、其制备方法及其用于金属粉末注射成型的应用，涉及金属粉末注射成型技术领域。上述粘接剂包括以下组分：聚乙二醇混合物、聚甲醛、聚乳酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、二甲基乙酰胺、烷基二苯醚二磺酸钠、抗氧化剂、增塑剂和表面活性剂，聚乙二醇混合物中聚乙二醇1000与聚乙二醇1500的质量比为(2‑4)：7。上述粘接剂的制备方法中，采用超声复合搅拌的方式进行混合。上述粘接剂在原料中加入二甲基乙酰胺和烷基二苯醚二磺酸钠，有效提高成型金属零件的力学性能和保形性。粘接剂在制备过程中采用超声复合搅拌的方式不仅增强了混合效果，还加强了材料的内应力，提高了成型金属零件的力学性能和保形性。
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公开(公告)号：CN113556856A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110911075.5
申请日：2021-08-10
申请人： 江西虔悦新材料有限公司
IPC分类号： H05H1/26
摘要： 一种等离子雾化用等离子体复合发生装置，涉及等离子雾化制粉设备技术领域。上述等离子雾化用等离子体复合发生装置包括喷盘支架；导流管装置包括导流组件和用于将熔化的金属液输送至等离子体雾化焦点的导流管，导流管通过导流组件安装在喷盘支架上，且从喷盘支架中央穿过；多组等离子枪组，每组等离子枪组包括多个呈圆周式均布在喷盘支架上的等离子枪，且每组等离子枪组喷射出的等离子在导流管下端的中心处汇聚形成等离子体雾化焦点；多个等离子体雾化焦点在竖直方向上间隔设置。上述等离子雾化用等离子体复合发生装置利用多组等离子枪组对金属液进行多次雾化，制得的金属粉末颗粒更小。
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公开(公告)号：CN112935270A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110299106.6
申请日：2021-03-20
申请人： 江西虔悦新材料有限公司
摘要： 一种等离子雾化制粉设备，涉及金属粉末材料制备技术领域。上述气雾化制粉设备包括依次密封连接的送料装置、等离子雾化室和粉末收集装置；送料装置包括第一固定架和第二固定架、压直组件、传导组件、定位组件、动力装置和增压装置；压直组件包括竖直方向延伸的连接至第一固定架的传送带、与传送带相对设置且在竖直方向上依次排列的多个增压从动轮，以及贯穿增压从动轮且与增压从动轮滑动连接的增压转轴，增压从动轮上设置有容纳部分原材料线材的环形限位槽，水平设置的增压转轴连接至第二固定架。上述等离子雾化制粉设备能够控制原材料线材竖直下降并且精确地从等离子炬中间通过，以确保最终产品粉末的质量。
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公开(公告)号：CN118562445A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410608916.9
申请日：2024-05-16
申请人： 江西虔悦新材料有限公司
摘要： 本发明涉及复合吸波材料技术，提出一种在掺杂Co2+的碳纳米管上负载SiC晶须的复合吸波材料及其制备方法。其制备方法包括将三聚氰胺粉末高温烧结、冷却、研磨后制得g‑C3N4粉末；将g‑C3N4粉末、Co(NO3)2·6H2O粉末和去离子水混合得到溶液A；将SiC晶须均匀分散在乙醇溶液得到溶液B；将溶液A和溶液B混合后蒸发至粘稠状样品，干燥完全后制得Co2+/g‑C3N4@SiC浅绿色粉末；将Co2+/g‑C3N4@SiC浅绿色粉末经高温碳热化处理后得到Co‑CNT@SiC粉末。上述复合吸波材料具有较高的介电损耗、优化的阻抗匹配，使得材料的吸波性能得到显著提升，可以广泛应用于高温等恶劣环境中。
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公开(公告)号：CN112935270B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202110299106.6
申请日：2021-03-20
申请人： 江西虔悦新材料有限公司
摘要： 一种等离子雾化制粉设备，涉及金属粉末材料制备技术领域。上述气雾化制粉设备包括依次密封连接的送料装置、等离子雾化室和粉末收集装置；送料装置包括第一固定架和第二固定架、压直组件、传导组件、定位组件、动力装置和增压装置；压直组件包括竖直方向延伸的连接至第一固定架的传送带、与传送带相对设置且在竖直方向上依次排列的多个增压从动轮，以及贯穿增压从动轮且与增压从动轮滑动连接的增压转轴，增压从动轮上设置有容纳部分原材料线材的环形限位槽，水平设置的增压转轴连接至第二固定架。上述等离子雾化制粉设备能够控制原材料线材竖直下降并且精确地从等离子炬中间通过，以确保最终产品粉末的质量。
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公开(公告)号：CN116726925A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310580148.6
申请日：2023-05-23
申请人： 江西虔悦新材料有限公司
IPC分类号： B01J23/745 , C02F1/72 , B01J37/08 , B01J21/18 , B01J35/10 , C02F101/30 , C02F101/34 , C02F101/36
摘要： 本发明公开了一种Fe基金属‑有机骨架衍生的金属纳米颗粒/单原子复合催化剂及其制备方法与应用，采用葡萄糖结构诱导结合熔盐法策略，以Fe基金属‑有机骨架为前驱体，在氩气保护热处理条件下合成具有金属纳米颗粒和单原子共存的复合催化剂(Fe‑NPs/SACs)。葡萄糖结构诱导和熔盐法协同策略不仅能降低制备所需的煅烧温度和保留金属‑有机骨架的形貌，而且可以形成多孔的表面结构，分散金属组分形成单原子和金属纳米颗粒空间分离的构型，进而暴露更多的金属活性位点，有效提高其催化性能。过硫酸盐活化和污染物降解实验表明，Fe‑NPs/SACs能高效活化单过硫酸盐和降解对氯苯酚有机污染物，并显示出高的稳定性和循环利用特性。本发明催化剂制备过程简单，催化效果好，且催化体系稳定性高，对处理工艺和处理设备要求低，无二次污染。
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公开(公告)号：CN113088732A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110402171.7
申请日：2021-04-14
申请人： 广东省科学院材料与加工研究所 , 江西虔悦新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种稀土金属掺杂的复合变质剂及其制备方法、Al‑Si铸造铝合金的制备方法，涉及铸造铝合金技术领域；该变质剂包括按照质量百分比计的Sr8.5‑10.5％，RE12％‑20％，杂质元素≤0.30％，余量为Al，RE为La、Ce中的一种或两种；且该方法包括依次进行的冶金步骤、雾化制粉步骤以及冷压步骤。该方法针对该配方的复合变质剂，采用冶金、雾化制粉和冷压的方法相结合的方式，可制备得到高Sr、RE含量的Al‑Sr‑RE复合变质剂，且变质剂中含有晶粒细小、且分布均匀的Al‑Sr‑RE金属粉末，相较传统Sr变质剂而言具有变质时的添加量更低，孕育时间短、时效时间长、可重熔的优点。
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公开(公告)号：CN118562446A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410616958.7
申请日：2024-05-17
申请人： 江西虔悦新材料有限公司
摘要： 本发明涉及介电/磁性吸波材料技术领域，提出一种单层MXene衍生碳复合铁氧体吸波材料，其以单层MXene为基体，基体上不均匀附着有镍锌铁氧体颗粒，镍锌铁氧体颗粒表面包覆有衍生碳且其表面弥散分布有镍铁合金；单层MXene的分子式为Ti3C2Tx的二维层状材料，镍锌铁氧体为Ni0.5Zn0.5Fe2O4复合材料。本发明的复合铁氧体吸波材料碳包覆以及单层MXene结构增强了复合材料的界面极化等相关弛豫，增强了对电磁波的反射/散射。镍铁合金的产生及弥散分布使材料具有丰富的异质界面，优化了材料的阻抗匹配。故单层MXene衍生碳复合铁氧体吸波材料具有良好的介电和磁性能，吸波性能显著提升。
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公开(公告)号：CN118237588A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410337248.0
申请日：2024-03-23
申请人： 江西虔悦新材料有限公司
摘要： 本发明涉及不锈钢技术领域，提出一种不锈钢粉末的制备方法、高密度不锈钢制品及其制备方法。上述不锈钢粉末的制备方法包括砂磨步骤：将不锈钢粉末原料A、有机助剂和去离子水进行砂磨处理，得到粉末粒度较细的不锈钢混合料浆；干燥步骤；筛选步骤。高密度不锈钢制品的制备方法包括压制步骤和烧结步骤。本发明制备的不锈钢粉末由大量细小颗粒团聚而成，具有较高的表面活性，制备的相应高密度不锈钢制品的致密度和力学性能均有大幅提升。本发明高密度不锈钢制品的制备方法将前述制备的不锈钢粉末经过压制和烧结后制得了高密度不锈钢制品，比金属注射成形工艺生产效率高且成本低廉，因此可用于取代部分金属注射成形工艺制品。
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公开(公告)号：CN116082037A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211670217.4
申请日：2022-12-26
申请人： 江西虔悦新材料有限公司
IPC分类号： C04B35/488 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/638 , C04B35/632
摘要： 本发明涉及陶瓷注射成型技术领域，提出一种纳米锆基陶瓷注射成型用喂料及其制备方法和应用。上述喂料包括由陶瓷原料粉末和有机混合料支撑，陶瓷原料粉末包括纳米氧化锆粉末、氧化铝粉末，氧化钇粉末，有机混合料包括偶联剂、粘接剂和分散剂。本发明独创性的引入水热法对陶瓷原料粉末进行预处理，并采用两种偶联剂组合进行改性，提升了原料的分散性和流动性，提升了纳米锆基陶瓷的成品率和弯曲强度。同时，本发明采用溶剂脱脂和微波加热脱脂的混合工艺，提升了脱脂效果。本发明制备了高固相含量且具有良好流动性能的纳米锆基陶瓷注射成型用喂料，制备的纳米锆基陶瓷具有制造难度低，良品率高，成本低等优点。
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