一种上料机
    1.
    发明公开
    一种上料机 审中-公开

    公开(公告)号:CN116062447A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202211722242.2

    申请日:2022-12-30

    摘要: 本发明涉及上料机技术领域,尤其为一种上料机,包括工作台、第一传送装置、XY轴入件系统、第二传送装置、工控系统和夹取机构,所述工作台前端固定连接有工件放置箱,所述工件放置箱右端内侧固定连接有提料装置,所述提料装置上端右侧设有第一传送装置,所述第一传送装置后端下侧设有第二传送装置,所述第二传送装置右端上侧设有XY轴入件系统,本发明中,通过设置的第一传送装置、第二传送装置、工控系统和夹取机构,可以自动的进行上料,相对人工上料更加的安全,同时人力投入较小,相对于机器人机械手上料投入成本更加的低,而且可以实现一机多用,可以对三通(异形三通)、弯头类管件多种工件进行上料。

    一种管堵加工机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115971920A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211706044.7

    申请日:2022-12-29

    摘要: 本发明涉及管堵加工技术领域,尤其为一种管堵加工机,包括机箱,侧板上安装有切削装置,机箱上从左至右依次安装有固定装置、移动夹持装置和双向上料装置,固定装置包括第一固定块和第二固定块,第一固定块和第二固定块的内侧均安装有固定座,移动夹持装置的夹持部设置有两个,这样可以利用移动夹持装置将两个加工位置向外的管堵半成品一起夹持起来放入第一固定块和第二固定块之间,并利用液压缸缸头的移动,以及固定座的固定,对两个管堵半成品的方形部有效的进行夹持固定,然后再利用切削装置进行切削即可,解决了传统的管堵加工设备在对管堵进行加工的过程中一般只能加工一个管堵的问题,提高了管堵的加工效率,增加了企业的生产产值。

    异径管古上料装置及上料方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112850052A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202011632311.1

    申请日:2020-12-31

    摘要: 本发明公开了一种异径管古上料装置,包括下料机构、输料机构、转件机构和推件机构;所述下料机构、转件机构分别位于输料机构的前端和末端;所述输料机构的末端设有沉槽,所述沉槽的上部槽口宽度位于异径管古大小端外直径之间;所述转件机构包括旋转组件和夹持部件;所述旋转组件的输出端垂直输料机构设置;所述旋转组件的输出端与夹持部件连接。采用输料机构、输料机构末端的沉槽、转件机构来对异径管古的姿态进行调整,相比于之前人工矫正的方式节省了人力物力,提高了上料效率。所述输料机构将异径管古送到输料机构的末端;上述调整过程同时解决了如何寻找大端和小端,并将其区分出来的两个难题。本装置具有低出错率、高效率上料等特点。

    一种双旋转弯头自动上料装置及上料方法

    公开(公告)号:CN112850049A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202011625635.2

    申请日:2020-12-31

    摘要: 本发明公开了一种双旋转弯头自动上料装置及上料方法,其包括下料机构、送料机构、夹件机构和推件机构;所述弯头由下料机构送入送料机构,所述夹件机构用以夹取送料机构输送的弯头并将弯头送入推件机构,所述推件机构将弯头送入攻丝机的上件溜子;所述夹件机构包括送料气缸、转件气缸和夹爪气缸;所述送料气缸和转件气缸均为摆动气缸;所述转件气缸固接在送料气缸的输出轴上;所述夹爪气缸设有夹件夹爪,夹爪气缸固接在转件气缸的输出轴上;所述送料气缸带动夹件夹爪在送料机构的出料位和推件机构的进料位之间摆动。本方法具有上料速度快、效率高、上料姿势合格等特点,有效地节省了人工,提高了上料、攻丝效率。

    一种管件自动浸油装置及其浸油方法

    公开(公告)号:CN111804524A

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN202010223754.9

    申请日:2020-03-26

    摘要: 本发明公开了一种管件自动浸油装置及其浸油方法,包括起吊部分、滑动部分、滚筒部分、沾油池和机架;所述滑动部分装配在机架上,并带动起吊部分前后移动,沾油池位于机架的后端;所述起吊部分与滚筒部分配合设置,并带动滚筒部分上下移动;所述滚筒部分包括装料仓、连接件和动力件;所述装料仓与动力件均设置在连接件上,所述动力件驱动装料仓旋转动作;所述装料仓为笼体结构。本发明简化了浸油控油工作的操作步骤,降低了工人们的劳动强度,提高了涂抹防锈液的效率,还使得管件上所覆盖的防锈液分布充分均匀;具有操作简单、浸油效率高且浸油全面的优点。

    双上料式自动化上料机
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111545846A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010215388.2

    申请日:2020-03-24

    摘要: 本发明公开了一种双上料式自动化上料机,其包括机架(5)以及安装在机架上的下料单元(1)、排序单元(2)、送料单元(3)和控制电路单元;所述下料单元(1)向两侧对应设置有两套排序单元(2),每套排序单元(2)均对应设置有一套送料单元(3);所述排序单元包括排序轨道(24)、梳料机构、直线振动送料器(25)、升降机构、远推机构和远推轨道(23);所述排序轨道(24)与下料单元(1)的出料端对应设置。本上料机采用两套排序单元和送料单元,采用远推机构和远推轨道;实现了一台上料机为两台攻丝机供料,从而能有效的利用上料机的上料效率;具有工作效率高、节省人工、安全方便等优点。

    一种具有自动给料功能的管箍攻丝机

    公开(公告)号:CN110480104A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910820619.X

    申请日:2019-08-29

    摘要: 本发明涉及管材加工技术领域,为一种具有自动给料功能的管箍攻丝机。包括管箍攻丝机机床及自动上料部分,所述自动上料部分包括入件滑道、接收机构、管箍抓取机构及支架;所述支架与管箍攻丝机机床固定连接,所述接收机构固定安装在所述支架上方,所述入件滑道倾斜安装在所述接收机构一侧并与所述支架固定,所述抓取机构安装在所述支架上方,所述抓取机构位于所述接收机构另一端侧上方。整个过程除入料口处需要人工加料外,其余所有操作均为机械操作,大大提高了工作效率,且入料口远离机床,有效地保证了工人的安全;所述接收机构增设无触点开关可以将管箍加强筋自动整理至直立状态,无需人工调整,更进一步提高工作效率。

    一种球墨铸铁管件三通加工的攻丝机

    公开(公告)号:CN117884722A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202311830449.6

    申请日:2023-12-28

    摘要: 本发明涉及攻丝机技术领域,尤其为一种球墨铸铁管件三通加工的攻丝机,包括攻丝机本体和调节固定装置,攻丝机本体上端设有调节固定装置,攻丝机本体上端一侧设有攻丝组件,调节固定装置内部设有清理组件,攻丝机本体中端内部设有固定调节件,固定调节件上端设有下连接板件,下连接板件上端设有第一夹件,本发明中,降低了工作强度,提高了工作效率,可对六个墨铸铁管件同时进行固定,固定过程操作便捷,增加对墨铸铁管件固定后的为稳定性,减少对墨铸铁管件攻丝时出现偏移现象,同时对墨铸铁管件起到一定的缓冲效果,防止半凸弧圈对墨铸铁管件外皮造成磨损降低球墨铸铁管的耐腐蚀性。

    一种同径管上料机的轨道机构
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117775678A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311829964.2

    申请日:2023-12-28

    IPC分类号: B65G47/26 B65G35/00

    摘要: 本发明涉及轨道机构技术领域,尤其为一种同径管上料机的轨道机构,包括操作台和手把圈,操作台内侧设有手把圈,操作台上端内侧设有辅助一定件,辅助一定件上端固定连接有梳理组件,操作台一侧固定连接有抽风装置,操作台上端设有被动调节组件,被动调节组件内侧设有手动调节组件,梳理组件下端设有连接螺旋板,梳理组件下端内侧设有下底板组件,操作台包括连接支板,操作台上端内侧开设有限位移槽,本发明中,装置可以对同径管进行上料时在平振的振动输送以及梳理板和坡转板的梳理作用下,使同径管的姿态统一,提高同径管上料时的合格率,同时可以对单独一条流水线的坡转板角度进行手动调节。

    由壬螺母的上料装置及上料方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112850050A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202011632284.8

    申请日:2020-12-31

    摘要: 本发明公开了一种由壬螺母上料装置,包括排序机构、返件机构和转送件机构;所述返件机构设置在排序轨道的中后部;所述转送机构设置在排序轨道的末端和数控车溜子之间;所述排序机构包括排序轨道;所述排序轨道为长槽状结构,上部槽口的宽度介于一个由壬螺母高度和两个由壬螺母高度之间;所述返件机构包括分布板、挡件板和旋转电机;所述分布板为磁性、圆盘状,所述分布板的圆盘面平行由壬螺母运输方向设置,且圆盘下缘正对排序轨道;所述挡件板设置在分布板的前部,且挡件板的后部边缘与分布板的外缘相切;所述分布板的中心与旋转电机的输出端连接。本装置具有低出错率、调整速度快,自动调整,上料速度快、由壬螺母外观损伤小等特点。