钢筋调直自动上料设备
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113023301B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202110382863.X

    申请日:2021-04-09

    IPC分类号: B65G47/08 B65G43/08

    摘要: 本发明公开了钢筋调直自动上料设备,包括设置在钢筋调直机(1)出口侧的落料斜板(2),落料斜板(2)的下端侧设有链条架(3)和底架(32),链条架(3)上设有移钢链条(31),移钢链条(31)通过联动轴(34)连接,联动轴(34)的一端设有驱动电机(35);底架(32)上沿着落料斜板(2)的长度方向设有若干移钢装置和上料辊道(33),上料辊道(33)的顶部高于移钢链条(31)的顶部,移钢装置的下方设有升降架(4),升降架(4)的底部设有电动升降机(41)。本发明具有自动上料、工作效率高的特点。

    一种含镱的高性能轴承钢电渣锭及其一火成材工艺

    公开(公告)号:CN108251757B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201711454991.0

    申请日:2017-12-27

    摘要: 本发明公开了一种含镱的高性能轴承钢电渣锭,包括以下重量百分比的组成:0.95‑1.05wt.%的碳,1.65‑1.95wt.%的铬,0.15‑0.25wt.%的钼,0‑0.25wt.%的镍,0.20‑0.40wt.%的硅,0.25‑0.40wt.%的锰,0‑0.25wt.%的铜,0‑0.020wt.%的磷,0‑0.025wt.%的硫,0.005‑0.015wt.%的镱,和余量的铁,以及任意不可避免的杂质。本发明通过加入金属镱,显著提升了轴承钢的性能;同时对金属镱的用量进行具体的分析,从而达到最佳的轴承钢的性能。

    一种出钢节奏控制方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113770179B

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202111105696.0

    申请日:2021-09-22

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明公开了一种出钢节奏控制方法,包括当圆钢的头部到达1#热检时,PLC控制器根据设定的切头长度计算1#飞剪的切头条件,当满足1#飞剪的切头条件时触发切头指令,1#飞剪进行切头动作;当圆钢的头部到达15#轧机时,侧活套启动活套;当圆钢的尾部脱离1#热检时,PLC根据设定的切尾长度计算1#飞剪的切尾条件,当满足1#飞剪的切尾条件时触发切尾指令,1#飞剪进行切尾动作;当圆钢的尾部脱离12#轧机时,12#轧机的咬钢信号变为“0”,保持该“0”信号,并设定落套延缓时间,到达落套延缓时间后PLC发出落套指令,侧活套进行落套。本发明具有出钢节奏控制稳定性好、不易堆钢、工作效率高的特点。

    一种纯钛锭一火成材的生产工艺

    公开(公告)号:CN114602971A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210348644.4

    申请日:2022-04-01

    摘要: 本发明公开了一种纯钛锭一火成材的生产工艺,包括以下步骤,a、在推钢式加热炉的炉底铺设轨道,所述轨道由多个连铸方坯组成,在连铸方坯上设有夹具,b、推钢式加热炉对TA1材质的钛圆锭进行受热处理,钛圆锭沿着轨道通过推钢式加热炉,依次进行预热、加热和均热处理,预热温度650℃‑750℃,加热温度1000‑1030℃,均热温度980‑1010℃,c、受热处理后的钛圆锭通过轧制成方坯,开坯道次19‑30次,得钛方坯的坯体,d、切除坯体两端端头,得钛方坯,e、将钛方坯连轧成棒材,钛方坯进连轧前温度700‑800℃。本发明具有生产效率高、生产成本低和生产成材率高的优点,还具有所得棒材机械性能好的优点。

    圆钢在线旋转拨钢系统
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113145658A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110399566.6

    申请日:2021-04-14

    IPC分类号: B21B39/02 B21B39/04

    摘要: 本发明公开了一种圆钢在线旋转拨钢系统,包括设置在倍尺飞剪机(2)末端的运输辊道(21),运输辊道(21)的一侧设有拨钢装置(3),所述拨钢装置(3)包括经伺服电机(311)驱动的拨钢轴(31),拨钢轴(31)上沿着拨钢轴(31)长度方向设有若干拨钢爪(32),运输辊道(21)上设有与拨钢爪(32)配合的倾斜的落料斜板(33),落料斜板(33)的上端位于运输辊道(21)上,落料斜板(33)的下端部设有经气缸(341)上下驱动的落料挡板(34),落料挡板(34)的落料一侧设有接料装置(4)。本发明具有快速移钢、校直圆钢、设备成本低、占地面积小的特点。

    冷床齿条控制方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111672914A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010624940.3

    申请日:2020-07-01

    IPC分类号: B21B43/00 B21B37/72

    摘要: 本发明公开了一种冷床齿条控制方法,包括以下步骤:a、获取钢筋尾料撞齿条时钢筋尾料的长度L;b、获取钢筋尾料的长度为L时,钢筋尾料在轧线上的位置S;c、采集剪切信号以及位置S处的咬钢信号,并发送给冷床PLC;d、冷床PLC判断实际钢筋尾料的长度l与L之间的大小,若实际钢筋尾料的长度l小于L,则产生信号X,输入延时时间TL;e、当信号X产生时,延时TL时间控制冷床齿条停止,直到钢筋尾料达到冷床齿条上,才允许冷床齿条继续动作,从而避免钢筋尾料撞击冷床齿条。本发明中的钢筋尾料不会撞上冷床齿条,具有减少产品损耗、增加收益、降低了安全事故的发生率、减轻了工人劳动强度的特点。

    一种纯钛锭一火成材的生产工艺

    公开(公告)号:CN114602971B

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202210348644.4

    申请日:2022-04-01

    摘要: 本发明公开了一种纯钛锭一火成材的生产工艺,包括以下步骤,a、在推钢式加热炉的炉底铺设轨道,所述轨道由多个连铸方坯组成,在连铸方坯上设有夹具,b、推钢式加热炉对TA1材质的钛圆锭进行受热处理,钛圆锭沿着轨道通过推钢式加热炉,依次进行预热、加热和均热处理,预热温度650℃‑750℃,加热温度1000‑1030℃,均热温度980‑1010℃,c、受热处理后的钛圆锭通过轧制成方坯,开坯道次19‑30次,得钛方坯的坯体,d、切除坯体两端端头,得钛方坯,e、将钛方坯连轧成棒材,钛方坯进连轧前温度700‑800℃。本发明具有生产效率高、生产成本低和生产成材率高的优点,还具有所得棒材机械性能好的优点。