一种基于MIM工艺的铁钴软磁材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117594349A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311437763.8

    申请日:2023-10-31

    IPC分类号: H01F41/02 H01F1/147 B22F3/14

    摘要: 本发明涉及金属粉末冶金的相关技术领域,具体涉及一种基于MIM工艺的铁钴软磁材料及其制备方法。该制备方法,将金属粉末与粘结剂制成喂料,将喂料注射成型得到生坯件,将生坯件依次进行硝酸脱脂和梯度变温式烧结,得到铁钴软磁材料。该方法通过采用MIM工艺制备铁钴软磁材料,克服粉末冶金技术制备铁钴软磁材料时烧结密度不高,孔隙率大的问题。通过该制备方法制备得到的铁钴软磁材料具有高磁感应强度、高磁导率和较低的矫顽力,可大量用于制备小而复杂的零件。

    转轴组件闭合态虚位检测治具
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116399206A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310360073.0

    申请日:2023-03-29

    IPC分类号: G01B5/14 G01B5/00

    摘要: 本发明公开了转轴组件闭合态虚位检测治具,包括机架,机架上设有固定位、固定机构、检测位和推动机构,固定位位于检测位的下方,固定机构用于固定处于固定位的第一安装件,推动机构用于推动处于检测位的第二安装件;推动机构包括X轴推动组件和Y轴推动组件,X轴推动组件包括相连的X轴直线驱动件和X轴推块,X轴推块上设有X轴距离传感器,X轴距离传感器的检测路径朝向检测位;Y轴推动组件包括相连的Y轴直线驱动件和Y轴推块,Y轴推块上设有Y轴距离传感器,Y轴距离传感器的检测路径朝向检测位。转轴组件闭合态虚位检测治具能够精确检测处于闭合态的转轴组件的虚位大小。

    一种注射成型陶瓷喂料、陶瓷产品的制备方法及陶瓷产品

    公开(公告)号:CN113501721B

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202110709812.3

    申请日:2021-06-25

    发明人: 李阳 代喜凤

    摘要: 本发明属于陶瓷材料注射成型技术领域,具体涉及一种注射成型陶瓷喂料、陶瓷产品的制备方法及陶瓷产品,其中,所述注射成型陶瓷喂料,包括如下按重量百分比计的组分:10~20%粘结剂和80~90%陶瓷粉末;所述粘结剂包括如下按重量百分比计的组分:5~40%低温蜡,7~40%棕榈蜡,3~5%辛酸,5~6%可降解树脂,1%吩噻嗪,19~49%聚酰胺或;15~30%纤维素醚和40~50%聚乙二醇;所述陶瓷产品的制备方法包括在注射温度为80~110℃下,对前述注射成型陶瓷喂料进行注射的过程;所述陶瓷产品由前述陶瓷产品制备方法制备得到,所述陶瓷产品具有内应力小,表面平面度高,烧结后无变形的特点。

    陶瓷支撑体制备方法及金属制品烧结工艺

    公开(公告)号:CN111943686B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202010640884.2

    申请日:2020-07-06

    发明人: 代喜凤 李阳

    摘要: 本发明公开了陶瓷支撑体制备方法及金属制品烧结工艺,陶瓷支撑体包括陶瓷粉末和塑基黏结剂,所述陶瓷粉末和塑基黏结剂的质量比为6~9:1~4。通过控制陶瓷粉末与塑基黏结剂的配比使得陶瓷支撑体与金属产品有着相同的固含量、装载量,从而令陶瓷支撑体的烧结收缩率与金属制品的烧结收缩率相同或相近,进而使得陶瓷支撑体能够在金属烧结的过程中发挥优异的固定、支撑金属制品的作用,大幅改善金属制品在烧结过程中的变形现象,提高金属制品的良品率,降低金属制品制造成本。

    一种低碳铬镍系马氏体高强钢及其钝化方法和应用

    公开(公告)号:CN114540803A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210094203.6

    申请日:2022-01-26

    摘要: 本发明属于金属表面处理方法技术领域,特别涉及一种低碳铬镍系马氏体高强钢及其钝化方法和应用,包括对基材依次进行钝化前处理,钝化,稳定和封闭的步骤;所述基材包括如下重量百分比的组分:Cr:7%~9%,Ni:6%~8%,Mo:5.5%~6.5%,Co:7%~9%,Nb:0.2%~0.4%,C<0.1%,Si<0.5%,Mn<0.5%,O<0.38%,Fe:余量;所述钝化步骤为将经钝化前处理的基材浸泡在钝化液中;所述钝化液包括如下重量份的组分:3~5份柠檬酸,11~32份羟基乙叉二磷酸,5~9份缓蚀剂,3~5份磷酸和8~9份硝酸。本发明所提供的低碳铬镍系马氏体高强钢可耐中性盐雾腐蚀8h以上。

    一种高碳高强度耐磨合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN111926250B

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202010714911.6

    申请日:2020-07-23

    发明人: 李阳

    摘要: 本发明公开了高碳高强度耐磨合金及其制备方法,高碳高强度耐磨合金包括下列重量百分比的元素:C:1.0%,Si:1.3%,Mn:0.3%,Cr:1.5%,Ni:0.2%,Mo:0.35%,V:0.1%,Co:1.7%,Al:1.0%,N:0.04‑0.1%,Cu:≤0.05%,S:≤0.002%,P:≤0.002%,其余为Fe和不可避免的杂质。本高碳高强度耐磨合金韧性好、强度大、塑性好、耐磨损性能良好,为潜在的第三代汽车先进高强钢,应用前景广泛;无大量的昂贵元素Ni、Co等,采用价格较低的Si、Mn等元素,制作成本低;可采用粉末注射成型工艺大批量生产,进一步降低制造成本。

    一种表扣组装治具
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113997237A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111106183.1

    申请日:2021-09-22

    IPC分类号: B25B27/00

    摘要: 本发明公开了一种表扣组装治具,包括座体、引导块、引导套、顶针及分别可升降设于座体上的第一浮动块和第二浮动块,座体上设有凸台,凸台上设有支撑槽,凸台位于第一浮动块与第二浮动块之间,第一浮动块和第二浮动块上分别具有支撑台面,第一浮动块的支撑台面上设有凹槽,引导套转动设于第一浮动块上,引导套的第一端伸入凹槽内,引导套的第一端的端面设有限位孔,顶针可滑动设于引导套中,顶针的一端位于限位孔中,顶针的另一端与引导块配合。本表扣组装治具能够辅助组装人员组装表扣,可以克服表扣人工装配存在的各种问题,有效地降低了劳动强度、提高了组装人员的组装效率,利于降低表扣的生产成本,保证表扣的装配质量。

    一种耐磨合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN112011731A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010727758.0

    申请日:2020-07-23

    发明人: 李阳

    摘要: 本发明公开了一种耐磨合金及其制备方法,耐磨合金包括下列重量百分比的元素:C:0.67-0.98%,Si:0.91-1.59%,Mn:1.5-2.0%,Cr:0.74-1.62%,Mo:0.1-0.3%,以及,下列三种重量百分比的元素中的至少一种:V:0.1%,Co:1.34-1.60%,Al:0.52-0.99%,其余为Fe和不可避免的杂质。本耐磨合金韧性好、强度大、硬度高,具备一定的塑性,耐磨损性能良好;无大量的昂贵元素Ni、Co等,采用价格较低的Si、Mn等元素,制作成本低。特别适用于各类3C产品中摩擦磨损较大的部件,应用前景广泛。

    一种零件的注射模具
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111266589A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN202010146846.1

    申请日:2020-03-05

    IPC分类号: B22F3/22

    摘要: 本发明公开了一种零件的注射模具,包括镶针、前整形机构、后整形机构和复数个磁吸机构;所述磁吸机构的第一块装设于所述前整形机构一侧,所述磁吸机构的第二块装设于后整形机构一侧,以在所述前整形机构和后整形机构合模时相互吸附;复数个所述磁吸机构对称设置并分别位于前整形机构和后整形机构的前后两侧;所述前整形机构包括脱料板组、前模板组和复数个前模压板组件;所述前模压板组件嵌设于所述前模板组左侧内;复数个所述前模压板组件装设于所述前模镶件内,且该前模压板组件右端抵压于所述脱料板组左侧;所述前模压板组件上下两侧内分别设置有复位组件,所述复位组件右端能够抵压于所述镶针一侧,以推动所述镶针弹起。

    一种17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺

    公开(公告)号:CN110919007A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911104988.5

    申请日:2019-11-13

    摘要: 本发明公开了一种17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺,包括如下步骤:S1、将17-4PH不锈钢粉末与粘接剂混合,得到混合料并利用注塑成型机对所得混合料进行注塑成型,得到生胚件;S2、将步骤S1中得到的生胚件放入脱脂炉内,排出脱脂炉内的氮气后对所述生胚件进行脱脂烧结,得到MIM零件;S3、将步骤S2所得MIM零件放置到通入氮气的真空热处理炉内进行烧结渗氮。生胚件先在没有氮气的情况进行脱脂烧结形成致密的MIM零件,随后在氮气环境下对致密MIM零件进行烧结渗氮,便于精确控制MIM零件的渗氮速度和渗氮浓度,确保MIM零件的硬度不因氮含量过高而降低,MIM零件的磁性不因氮含量过低而升高。