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公开(公告)号：CN116858656A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310830222.5
申请日：2023-07-07
申请人： 湖北坚丰科技股份有限公司
摘要： 一种能适配不同形状材料的力学性能检测装置，属于压缩检测技术领域，为了解决现有的力学性能检测装置对不同形状的材料进行固定时需要更换夹块，降低了对材料进行压缩检测的效率的技术问题，一种能适配不同形状材料的力学性能检测装置，包括操作台，显示部，控制部，压缩组件，固定组件，防飞溅组件以及位置调节组件，操作台上端中心处设置有放置板，位置调节组件包括拉动部件，弹力部件以及定位部件，固定组件包括推动部件，挤压固定部件，夹持部件以及支撑板，推动部件设置在操作台上端，本发明通过拉动部件，弹力部件，定位部件，推动部件，挤压固定部件，夹持部件以及支撑板的设置，实现了对不同形状的材料进行固定的目的。
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公开(公告)号：CN111906615B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202010714449.X
申请日：2020-07-21
申请人： 湖北坚丰科技股份有限公司
IPC分类号： B24B9/00 , B24B9/02 , B24B41/00 , B24B41/04 , B24B41/06 , B24B47/12 , B24B47/20 , B24B47/22 , B24B49/00 , B24B55/06
摘要： 本发明公开了一种用于空心轴去除毛刺的设备组件及加工方法，包括滚筒输送线、筛选机构和除毛刺机构，除毛刺机构包括外箱，外箱内壁的顶部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定连接有连接板，并且连接板底部的两侧均转动连接有夹取机构，外箱内壁的正面与背面均固定连接有打磨机构，本发明涉及空心轴加工技术领域。该用于空心轴去除毛刺的设备组件及加工方法，通过风机可以将打磨过程中产生的废屑向电磁块的位置吹扫，同时电磁块可以吸附碎屑，可以将去毛刺过程中产生的碎屑进行清理，避免碎屑粘附在工件表面，也有利于进行后续加工，通过电磁块断电，即可使碎屑落入废屑框，方便进行收集，提高了实用性。
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公开(公告)号：CN111577749B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202010382432.9
申请日：2020-05-08
申请人： 湖北坚丰科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种带内花键的电机轴及其制造方法，本发明涉及电机技术领域，包括轴体，所述轴体内部活动连接有第一内置轴，所述第一内置轴内部活动连接有第二内置轴，所述第二内置轴内部活动连接有插筒，所述插筒一端安装有固定圆盘，所述固定圆盘内部中间处固定安装有限位圆盘，所述插筒环形外表面固定安装有若干个第二嵌入块，所述插筒环形外表面最上侧和最下侧的第二嵌入块内部均开设有活动槽，且活动槽内部滑动连接有抵触板。该电机轴及其制造方法不仅使安装更加简便快捷，便于操作人员进行操作安装，也能够使润滑油充分流入到电机轴内部，对内部的轴类工件进行润滑，还能够对多余的润滑油进行存储，避免润滑油溢出。
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公开(公告)号：CN112170889A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010929344.6
申请日：2020-09-07
申请人： 湖北坚丰科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种汽车传动轴精加工用车铣装置及方法，本发明涉及传动轴加工技术领域，包括机体，所述机体上端面靠近后端位置处固定安装有固定板，所述固定板前端面两侧均固定安装有滑轨，两个相对应的所述滑轨之间滑动连接有移动板，所述移动板外端固定安装有转动电机，所述转动电机内部固定安装有钻杆，所述机体上端面一侧固定安装有限定框，所述限定框内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有转动轴，所述转动轴输出端固定安装有限定板；所述机体上端面中间位置处开设有滑槽，所述滑槽上端滑动连接有滑板。该车铣装置及方法能够对不同尺寸大小的传动轴进行夹持固定，便于外部人员进行加工处理。
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公开(公告)号：CN110202057B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201910520992.3
申请日：2019-06-17
申请人： 湖北坚丰科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种转轴压8筋模具及其使用方法，包含底板、下模垫板、下模块、上模块、上模压块、上模垫板及顶板；其中，下模垫板紧固在底板，下模块紧固在下模垫板上；上模块与下模块正对并通过弹簧螺栓与上模垫板呈弹性配合连接，上模压块设置在上模块与上模垫板之间，并紧固在上模垫板上，上模垫板在顶板上；顶板通过直线轴承穿套在底板的弹簧导柱上，实现与弹簧导柱呈竖向滑移配合；在下、上模块中均分别嵌设有两个呈45°倾斜设置的压筋模芯，下模块中的每个压筋模芯与上模块中的一个上压筋模芯呈斜向相对；在每个压筋模芯上均设有两条压筋线，每条压筋线均与转轴工件的轴向平行。本发明具有操作安全、简单、生产效率高及质量有保证等优点。
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公开(公告)号：CN111546019A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010383262.6
申请日：2020-05-08
申请人： 湖北坚丰科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高耐磨度汽车主轴的制备工艺，结构组装：将两根圆销对称插进方轴内的对应孔内，然后将耐磨套套在汽车轴主体的安装段外部，同时使方轴左端插进汽车轴主体的方孔内，再将定位销带有弹簧的一端插进方轴内，并向内推动，将两根圆销向两侧挤开，并使两根圆销分别插进两侧的销孔内，本发明涉及汽车零部件技术领域。该高耐磨度汽车主轴的制备工艺，通过在汽车轴主体外部套设耐磨套，利用耐磨套代替汽车轴主体进行磨损，既可保持高耐磨性，且在磨损严重后只需更换耐磨套既可，无需整体更换汽车轴，成本降低，且耐磨套的安装方便，只需将耐磨套套在汽车轴主体外部，然后插入定位销即可完成耐磨套的锁定，操作方便。
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公开(公告)号：CN110986743A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911319295.8
申请日：2019-12-19
申请人： 湖北坚丰科技股份有限公司
发明人： 韩杰斌
IPC分类号： G01B5/252
摘要： 本发明涉及工件检测技术领域，尤其是一种汽车齿轮同轴度检测装置，包括轨道架，支撑块的上端连接有锁紧机构，锁紧机构上连接有电动伸缩杆，滑槽上连接有移动座，连接座的上端固定连接有动力机构，动力机构的输出端连接有齿轮，轨道架连接有固定机构，固定机构上连接有支架板，支架板上开设有活动槽，动力机构的一端通过活动槽，支架板的上端连接有固定架，固定架的底端连接有固定板，固定板位于齿轮的上方，固定板的下表面固定连接有检测架，检测架内固定连接有感应片，感应片与齿轮的顶端相切。本发明还提出了一种汽车齿轮同轴度检测系统。本发明齿轮通过检测架，则齿轮为同轴度，感应片检测的挤压强度为齿轮的精度偏差。
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公开(公告)号：CN110285869A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201810526282.7
申请日：2018-05-29
申请人： 湖北坚丰科技股份有限公司
发明人： 黄立朝
IPC分类号： G01G13/08
摘要： 本发明涉及自动化技术领域，具体涉及一种针对零件搬运槽中的零件数量进行自动计数的装置。所述装置由上下两个称量台组成，所述称量台上方为称量盘，它们之间由四个称重传感器构成的传感阵列，用以针对轴类零件的重量称量，在上称量台上设置有重量校准器，用以针对称量的同一轴类零件进行校准。当使用该装置时，应先将待称量计数的轴零件单独放置一根于重量校准器中，同时将其他待称重的零件装入零件搬运槽内一起放置在称量盘上方，之后手动设置通过按键设置上下两个称量盘中的零件搬运槽的个数，即可由装置自行运算出轴类零件的个数。
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公开(公告)号：CN107784650A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201711035245.8
申请日：2017-10-30
申请人： 湖北坚丰科技股份有限公司
CPC分类号： G06T7/001 , G01B11/08 , G06T7/12 , G06T7/136 , G06T7/62 , G06T2207/10004 , G06T2207/30164
摘要： 本发明涉及一种用于电机转轴轴承档直径的在线视觉检测方法，包括以下步骤：1、使用两个CCD分别采集转轴的上下边缘图像，包括标准轴和被测轴。2、对图像进行预处理，提取边缘特征，拟合边缘直线，获取转轴边缘直线图像。3、对步骤（2）获取到的边缘直线图像进行分析。通过建立坐标系得到边缘直线的函数表达式，获得边缘之间的距离。4、通过上下边缘距离补偿间接计算出被测轴的直径。通过该方法间接计算出被测轴的直径，避免通过处理整个轴身图像信息来获得转轴直径，缩小目标区域，能有效保证较高的检测效率和较好的测量精度。
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公开(公告)号：CN107335846A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710327489.7
申请日：2017-05-11
申请人： 湖北坚丰科技股份有限公司
摘要： 发明名称一种数控铣2平行扁位设备摘要本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的一种数控铣2平行扁位设备，通过液压缸控制装夹上模和装夹下模将零件加紧定位，并确定其铣平行扁位置；同时通过控制前后调节杆，调节伺服电机以及伺服电机上的刀盘进行前后移动，以调节铣扁零件的铣扁厚度，之后控制铣扁机构即伺服电机工作，带动铣刀高速转动，实现对零件的铣2平行扁位操作，然后将零件松开回收，完成一次零件的数控铣2平行扁位操作，之后操作重复进行。本发明整个过程除上下料需人工参与外，全程自动化进行，实现了小体积零件同时进行铣2平行扁位的操作，与以往相比，极大的减少了加工时间，提高了产品的一致性；另外由于零件加工的位置以及厚度可根据实际需要进行设定，因此保证了零件加工的精度和一致性。
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