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公开(公告)号：CN107214084A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710509848.0
申请日：2017-06-28
申请人： 苏州浪声科学仪器有限公司
发明人： 杜亚明
摘要： 本发明涉及一种颗粒分选装置，包括：本体，位于本体两侧的进气管和出气管，以形成缓和的出气气流，进气管与出气管之间通过回旋腔和U形通道连通，U形通道包括与回旋腔顶部连通的第一竖直段、水平段、与出气管连通的第二竖直段，回旋腔为纺锤形，包括沿着高度方向逐渐减小的锥形的顶部，柱形的中间部和沿着高度方向逐渐增大的锥形的底部，回旋腔的底部设置有用于收集大颗粒尘埃的收集室。本发明的颗粒分选装置的回旋腔为纺锤形，极大地增加了回旋腔的空间，使气流在回旋腔内旋转，大颗粒的尘埃在旋转过程中下落到收集室内，而小颗粒如PM2.5颗粒会进入U形通道，并最终从出气管流出，整个颗粒分选装置小巧，且不需要滤纸和滤网，使用时不会发生堵塞。
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公开(公告)号：CN105358265A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201480038499.3
申请日：2014-06-05
申请人： 日清制粉集团本社股份有限公司
摘要： 将具有粒度分布的粉体分级并将微粉回收的粉体分级装置，具有：具备2个圆盘状构件及周壁构件，且在内侧形成有通过内部的回旋空气流将粉体分级的圆盘状空洞部的外壳；将粉体供给至圆盘状空洞部内的1个以上的粉体供给口；将包含从圆盘状空洞部所排出的微粉的空气予以排出的排出部；形成于外壳的周壁构件的厚度方向的中央部，并具备将从圆盘状空洞部排出的粗粉回收的狭缝状开口的回收部；及为了在圆盘状空洞部的内部形成回旋空气流，具备向圆盘状空洞部的内部导入空气的复数个空气导入装置的2组空气导入部。
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公开(公告)号：CN103442814A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201280013591.5
申请日：2012-02-24
申请人： 株式会社日清制粉集团本社
CPC分类号： B07B7/08 , B03B9/00 , B07B4/00 , B07B4/02 , B07B4/08 , B07B7/086 , B07B9/00 , B07B11/00 , B07B11/08
摘要： 一种粉体的分级方法，包括：混合工序，混合粉体和液体助剂；干燥工序，干燥在所述混合工序中被混合的所述粉体；投入工序，将在所述干燥工序中被干燥的所述粉体投入到流体分级机；加热工序，加热气体；供应工序，将在所述加热工序中被加热的所述气体供应到所述流体分级机；分级工序，在所述流体分级机中，将所述粉体基于粒径进行分级。
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公开(公告)号：CN102196868A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200980142347.7
申请日：2009-08-26
申请人： 株式会社日清制粉集团本社
CPC分类号： B07B7/086 , B07B4/00 , B07B11/02 , B22F1/0062
摘要： 一种粉体的分级方法，在利用流体分级机的粉体分级方法中，包括：将粉体与由醇类构成的辅助剂进行混合的混合工序(步骤S10)、将在所述混合工序中混合的所述粉体投入所述流体分级机的投入工序(步骤S22)、对气体进行加热的加热工序(步骤S14)、将在所述加热工序中加热的所述气体供给至所述流体分级机的供给工序(步骤S16)，在所述流体分级机中基于颗粒直径对所述粉体进行分级的分级工序(步骤S24)。
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公开(公告)号：CN107952576A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711135436.1
申请日：2017-11-16
申请人： 广西浩林人造板股份有限公司
CPC分类号： B02C23/20 , B04C9/00 , B04C2009/008 , B07B7/01 , B07B7/086 , B07B11/00 , B07B11/02 , B07B11/06
摘要： 本发明公开一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，属于颗粒物分离技术领域，包括粉碎机、送料风机、纤维输送管道、分离腔、合格纤维输送管道、输送风机a、旋风分离器，以及与分离腔底部相连的纤维颗粒收集槽，分离腔由纤维通道和纤维颗粒分离室连接构成，纤维颗粒分离室位于纤维通道正下方，纤维通道包括左侧挡板和右侧挡板，左侧挡板和右侧挡板构成锥形结构，纤维通道顶部设有纤维入口和合格纤维出口，纤维入口与合格纤维出口交接处设有活动隔板，活动隔板将纤维通道分成纤维前通道和纤维后通道；纤维颗粒分离室呈半圆柱状。本装置具有高效、环保、实用的特点，可将纤维板裁边料再生纤维中的纤维颗粒分离出来，提高纤维板的板面质量。
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公开(公告)号：CN107051706A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710468804.8
申请日：2017-06-20
申请人： 华北电力大学(保定)
CPC分类号： B02C23/22 , B02C15/00 , B02C2015/002 , B07B7/083 , B07B7/086
摘要： 本发明公开了一种动静结合的中速磨煤机，包括煤粉分离器，所述煤粉分离器包括分离器壳体，在分离器壳体下端设有回粉口，在分离器壳体的上端设有出粉口，在分离器壳体的内部回粉口的上方设有粗粉粒撞击拦截板，沿分离器壳体的内壁设有环形煤粉上升通道，环形煤粉上升通道的下端与回粉口连通，在环形煤粉上升通道与出粉口之间设有粉粒分离动态调整装置，粉粒分离动态调整装置包括引风机、旋转风发生器和动态离心分离腔。它可以随锅炉工况不同和煤质的变化来控制进入煤粉仓中的煤粉颗粒细度，具有气流阻力小、磨粉效率高等特点。
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公开(公告)号：CN103547382B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201280021572.7
申请日：2012-05-02
申请人： 布勒股份公司
摘要： 根据本发明的用于将给料至少分成一个轻物料组分(3)和一个重物料组分(4)的组分分离装置(1)包括用于给料(2)的至少一个入口(5)、用于轻物料组分(3)的至少一个轻物料出口和用于重物料组分(4)的至少一个重物料出口。另外，组分分离装置(1)包括用于在组分分离装置(1)内产生气流以将给料(2)分成轻物料组分(3)和重物料组分(4)的流动发生器(8)。组分分离装置分离出的弯曲的离心分离器(10)。在给料(2)的输送方向上在入口(5)的下游设有用于将给料输送入离心分离器(10)的输送机构(9)。至少50%的气体可在组分分离装置(1)内作为循环流来引导流动。循环流围绕输送机构(9)被引导流动。(1)还包括用于至少将轻物料组分(3)从气流中
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公开(公告)号：CN105451886A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201480044306.5
申请日：2014-08-19
申请人： 三菱日立电力系统株式会社
CPC分类号： B02C15/00 , B02C2015/002 , B07B7/086
摘要： 在具备固定式分级器的立式辊碾机中，降低产品粉煤中的粗粒比例。立式辊碾机在壳体(11)内具备利用离心力对粒径小的微粉进行分级并使其向外部流出的旋流式的固定式分级器(20A)，固定式分级器(20A)构成为，将固气二相流从在锥形件(21)开口的固定叶片入口窗(22)导入到内部，并利用在固定叶片入口窗(22)的内侧附近安装的固定叶片(23)对固气二相流赋予回旋，由此使微粉通过在锥形件(21)的内侧设置的内筒(24)的下端部侧而从上部的粉煤出口(16)向外部流出，在内筒(24)的外表面形成有碰撞后的粒子的反弹系数比铁板表面高的表面层(30)。
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公开(公告)号：CN102325604B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN200980157153.4
申请日：2009-12-18
申请人： 日清工程株式会社
CPC分类号： B07B7/086 , B22F1/0014 , B22F2998/00 , B22F2301/15
摘要： 一种粉体的分级方法，使用流体分级器对粉体进行分级，其中，包括：混合工序(步骤S10)，将由镍构成的粉体和由闪点为80℃以上的有机溶剂构成的助剂混合；投入工序(步骤S22)，将在所述混合工序中混合的所述粉体投入到所述流体分级器中；加热工序(步骤S14)，将气体加热；供给工序(步骤S16)，将在所述加热工序中加热的所述气体供给所述流体分级器；分级工序(步骤S24)，在所述流体分级器中将所述粉体基于粒径进行分级。
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公开(公告)号：CN103313802A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201280005494.1
申请日：2012-01-17
申请人： 迪芬巴赫机械工程有限公司
发明人： F·施奈德
摘要： 本发明涉及一种从用于生产纤维板的纤维气流（4）中分离出呈粗料（10）形式的污染物的方法和装置，其中，利用离心力将纤维流（4）分为分离空气流（25）和主纤维流（22），分离空气流仅含有空气和由纤维（9）组成的正常材料，而主纤维流含有粗料（10）和正常材料（9）；纤维流（9）经历弯曲部（12），其中，将主纤维流导向到弯曲部的外部区域（13）内，而分离空气流在弯曲部的内部区域（20）处被抽吸掉；其中，将主纤维流供应到分离辊（23），分离辊（23）在其表面上包括多个销钉（24），分离辊转动以使得碰到辊子上的粗料和正常材料偏转，并沿料道部段（33）引导；使正常材料加速到大致分离辊的圆周速度，使得一部分的正常材料将以水平运动分量离开分离辊的有效区域；其中，一部分的正常材料通过抽吸管线（40）而抽吸，其中，一部分正常材料和粗料到达下落料道（37），并从所述下落料道到空气分离器单元（2）；其中，使至少一部分的分离空气流供应到空气分离器单元，以使它作用于来自下落料道（37）的正常材料和粗料，因此，将正常材料偏转到正常材料抽吸料道（43）内，而粗料到达粗料排放口（54）。方法和装置可集成在现有的运输部段内。
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