一种生产用金油座机构
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109016814A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810763685.3

    申请日:2018-07-12

    发明人: 刘前菊

    IPC分类号: B41F19/06

    CPC分类号: B41F19/062 B41P2217/50

    摘要: 本发明公开了一种生产用金油座机构,其特征在于,它包括:一金油印刷座,其一侧设置有一金油印刷槽;所述金油印刷座在中部设置有两相对称的安装面,并在该两安装面之间安装金油滚筒和商标带导轮,所述金油滚筒后端设置一金油刮刀;所述金油印刷座的一侧边上设置有金油座移动手轮。它通过金油滚筒和商标带导轮的合理设置,配合调整型刮刀实现上全面金油座印刷功能,有效配合于商标印刷机的高效工作。它具有设计科学、结构合理、使用方便、智能环保、可靠性强等特点。因此,它是一款技术性、实用性和经济性均优级的产品。

    无版缝镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品

    公开(公告)号:CN108146064A

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201711384189.9

    申请日:2017-12-20

    IPC分类号: B41F19/06 B41M3/14

    摘要: 一种无版缝镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品,该设备包括镭射模压机构及烘干结构。镭射模压机构包括料槽、上料辊、胶辊、第一版辊、第一压辊、第二版辊及第二压辊;上料辊的外表面设有凹槽且设于料槽内;第一版辊和第二版辊分别含有第一和第二镭射工作版。第一芯辊的表面和第二芯辊的表面分别除第一镭射工作版的接合处和第二镭射工作版的接合处之外能够加热模压;胶辊分别与上料辊和第一版辊接触;第一版辊与第一压辊相互压持以进行第一次加热模压,第二版辊与第二压辊相互压持以进行第二次加热模压。烘干机构设于镭射模压机构的下游。该设备能够简化工艺,提高工艺的连续性,制得无版缝镭射产品。

    热压印设备
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104837632B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201380064125.4

    申请日:2013-10-24

    发明人: R·比贝尔

    摘要: 本发明涉及一种具有压印设备(2)的热压印设备(1),该压印设备用于将设置在热压印薄膜质(14)上。该热压印设备包括可加热的压印辊(11)和反压辊(12)以及设置在下游的剥离设备(3),在该压印辊和该反压辊之间形成压印间隙(16),在该压印间隙中形成被压印过的基质(17),该剥离设备用于从该被压印过的基质(17)剥离载体层(15t)。剥离设备(3)具有剥离元件(20),该剥离元件构造为梁状的空心体,在该剥离元件上设置有用于压缩气体(21)的输送设备。剥离元件(20)的至少一个纵向棱边构造为具有用于压缩气体(22)的流出开口(20a)的穿孔的剥离棱边(20k),用于在载体层(15t)和剥离元件(20)之间形成气垫。剥离棱边(20k)横向于运行方向并且平行于被覆层的基质(17)的上侧地设置。(15)的载体层(15t)上的转印层(15u)转印到基

    箔节拍装置
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102241187B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201110098482.5

    申请日:2011-04-18

    发明人: A·韦伯

    IPC分类号: B41F16/00

    摘要: 本发明涉及箔转印设备,转印箔(2)至少部分地围绕转印滚筒(5)被引导并且所述转印滚筒(5)具有通道(20)。在节拍时转印箔(2)通过通道(20)的边缘区域(114)一起运动,由此大大影响带张力,因此必须降低节拍速度以防止在箔(2)中引起损伤。为了提高节拍频率在一区域中、确切地说在转印滚筒(5)的通道(20)的边缘区域中设置涂层(206),所述涂层至少降低转印箔背面在通道(20)的所述边缘区域(114)上、在此在转印滚筒(5)上的附着。通过这种方式箔(2)更好地在通道(20)的边缘区域(114)上滑动并且可实现更高的节拍速度。

    热压印设备
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104837632A

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201380064125.4

    申请日:2013-10-24

    发明人: R·比贝尔

    摘要: 本发明涉及一种具有压印设备(2)的热压印设备(1),该压印设备用于将设置在热压印薄膜(15)的载体层(15t)上的转印层(15u)转印到基质(14)上。该热压印设备包括可加热的压印辊(11)和反压辊(12)以及设置在下游的剥离设备(3),在该压印辊和该反压辊之间形成压印间隙(16),在该压印间隙中形成被压印过的基质(17),该剥离设备用于从该被压印过的基质(17)剥离载体层(15t)。剥离设备(3)具有剥离元件(20),该剥离元件构造为梁状的空心体,在该剥离元件上设置有用于压缩气体(21)的输送设备。剥离元件(20)的至少一个长棱边构造为具有用于压缩气体(22)的流出开口(20a)的穿孔的剥离棱边(20k),用于在载体层(15t)和剥离元件(20)之间形成气垫。剥离棱边(20k)横向于运行方向并且平行于被覆层的基质(17)的上侧地设置。