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公开(公告)号：CN106629784A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611058700.1
申请日：2016-11-28
申请人： 浙江联大化工股份有限公司
摘要： 一种兑卤法生产米粒状结晶硝酸钾的工艺，通过以硝酸、氧化镁、氯化钾为原料进行反应，冷却结晶得到硝酸钾粗品，再通过兑卤法，即将硝酸钾的高温溶液和低温溶液按一定比例混合，同时加入硝酸钾晶种，控制混合液温度和搅拌速度，结晶得到米粒状的硝酸钾晶体的生产工艺。该生产工艺利用硝酸和氧化镁反应产生的热量对反应溶液进行加热，反应速度快，又节约能源；采用兑卤加晶种的方式进行冷却结晶，结晶速度快，效率高，所得硝酸钾产品是一种椭圆形的米粒状晶体，纯度高，杂质少，晶体粒径较大且粒度均匀，流动性好，不易结块，使用方便，用途广泛。
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公开(公告)号：CN108946768A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810791869.0
申请日：2018-07-18
申请人： 中国科学院西安光学精密机械研究所
CPC分类号： C01D9/18 , B01D9/0013 , B01D9/02 , B01D36/00 , C01D15/10 , C01D17/003 , C01F11/44
摘要： 本发明针对硝酸盐存在相貌差，带有尖锐棱角，粒度偏大等问题，提供一种用于制备小颗粒硝酸盐的重结晶方法，包括以下步骤：1)将硝酸盐完全溶解在溶剂中，过滤，滤液待用；其中硝酸盐为硝酸钠、硝酸钾、硝酸铯、硝酸钡、硝酸钙和硝酸锂中的一种，溶剂为水；2)将反溶剂注入结晶釜，开启搅拌；反溶剂为无水乙醇或甲醇或丙酮；反溶剂的体积是溶剂体积的2～5倍；3)将滤液滴加入结晶釜后，继续搅拌进行结晶；4)对结晶釜中的混合物进行过滤、洗涤、干燥。
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公开(公告)号：CN101624195B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910112134.1
申请日：2009-06-26
发明人： 戴良玉
摘要： 本发明提供了一种硝酸钠球形细颗粒的造粒方法，该造粒方法包括以下步骤：1)将工业硝酸钠在熔盐炉内熔融后，导入一高位保温缓冲槽，而后送至位于一造粒塔顶部的雾化装置，将其雾化成粒径主要分布在30μm～0.5mm之间的雾滴；2)将经过冷冻干燥的高压空气从所述造粒塔的上部进气管位置沿切线方向进入塔内，使步骤1中获得的硝酸钠雾滴在造粒塔内延塔壁作螺旋下降，得到硝酸钠颗粒；3)收集位于塔底的冷却硝酸钠颗粒，包装获得产品。该造粒方法可得到较现有颗粒含水量更低、圆度更高和颗粒更小的硝酸钠颗粒，并实现连续生产。
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公开(公告)号：CN104591230A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410820717.0
申请日：2014-12-13
申请人： 新疆硝石钾肥有限公司吐鲁番分公司
CPC分类号： C01D9/18 , C01P2004/60 , C05C5/02 , C05D9/00 , C05G3/0058
摘要： 粒状硝酸钠硬度改进的方法，在蒸发结晶后的湿料硝酸钠输送至融化罐的过程中，通过料斗配合螺旋输送机进行废盐添加，所述废盐为重量百分比氯化钠60-90％或硫酸钠10％-40％，通过添加0.01-2.5％含有氯化钠和硫酸钠的废盐后，硝酸钠产品颗粒硬度可达到2-4kgf，粒径在2-4mm的颗粒含量高达96％以上。通过添加富含氯化钠的产品方式，增加硝酸钠颗粒硬度，该造粒方法还可得到较现有颗粒含水量更低、圆度更高和颗粒更均匀的硝酸钠颗粒，并实现连续生产，生产工艺能耗小，效率高，成本低，特别适于应用在化工高塔造粒领域。
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公开(公告)号：CN101624195A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910112134.1
申请日：2009-06-26
发明人： 戴良玉
摘要： 本发明提供了一种硝酸钠球形细颗粒的造粒方法，该造粒方法包括以下步骤：1)将工业硝酸钠在熔盐炉内熔融后，导入一高位保温缓冲槽，而后送至位于一造粒塔顶部的雾化装置，将其雾化成粒径主要分布在30μm～0.5mm之间的雾滴；2)将经过冷冻干燥的高压空气从所述造粒塔的上部进气管位置沿切线方向进入塔内，使步骤1中获得的硝酸钠雾滴在造粒塔内延塔壁作螺旋下降，得到硝酸钠颗粒；3)收集位于塔底的冷却硝酸钠颗粒，包装获得产品。该造粒方法可得到较现有颗粒含水量更低、圆度更高和颗粒更小的硝酸钠颗粒，并实现连续生产。
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公开(公告)号：CN107840354A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201711007472.X
申请日：2017-10-25
申请人： 安徽胜达化工科技有限公司
CPC分类号： C01D9/18 , C01B7/0737 , C01D9/04
摘要： 本发明公开了一种用于硝酸-氯化钾萃取法制备硝酸钾的萃取剂，萃取剂包含异戊醇、正丁醇、三辛烷基叔胺、正辛醇，体积比为1：0.1-0.5：3-10：1.3-3。本发明提供的萃取剂对硝酸-氯化钾反应体系中盐酸萃取效果好，选择性高，萃取盐酸的同时不萃取硝酸，既节省了原料硝酸的损耗，还提高了副产物盐酸的纯度，反萃取得到的盐酸可以直接作为产品出售。
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公开(公告)号：CN107233744A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710435278.5
申请日：2017-06-12
申请人： 大连理工大学
CPC分类号： B01D9/005 , B01D9/0059 , B01D2009/0086 , C01D9/18 , C01G51/10
摘要： 本发明提供了一种膜辅助成核的冷却结晶方法，属于结晶工程技术领域。待结晶溶液加入结晶釜中，开启电脑、搅拌和控温装置，同时开启冷却液回路；系统稳定后，开启蠕动泵，使待结晶溶液输送至膜组件；待膜组件中出现晶核，将带有晶核的母液输送至结晶釜，进行晶体生长。通过对冷却液和操作条件的控制来系统调控晶核的产生和晶体的生长，从而得到理想的晶体产品。
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公开(公告)号：CN107128953A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710464258.0
申请日：2017-06-19
申请人： 青海盐湖工业股份有限公司
IPC分类号： C01D9/18
CPC分类号： C01D9/18 , C01P2004/30 , C01P2004/51 , C01P2004/60 , C01P2006/80 , C01P2006/82
摘要： 本发明公开了一种生产熔盐级硝酸钾的方法，包括如下步骤：步骤S1中和工序：氢氧化钾溶液与硝酸溶液混合发生中和反应生成硝酸钾，得到第一硝酸钾原料液，氢氧化钾和硝酸的物质的量之比为1:1.01～1.02；步骤S2蒸发工序：对第一硝酸钾原料液进行蒸发浓缩至硝酸钾的质量百分比浓度为65～70％，得到第二硝酸钾原料液；步骤S3喷浆造粒工序：对第二硝酸钾原料液进行喷浆造粒，制得终产物熔盐级硝酸钾。本发明所述的方法能直接生产出高纯度熔盐级别的硝酸钾，具有非常好的工业价值。且本发明所述的工艺方法操作过程简单高效、易实现自动化生产，安全性强，适用于高纯级硝酸钾的连续稳定快速生产。
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