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公开(公告)号：CN109593973A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811644991.1
申请日：2018-12-29
申请人： 中喜(宁夏)新材料有限公司
摘要： 本发明属于提取稀贵金属技术领域，特别涉及一种海水或盐湖水提锂工艺。包括打开石墨烯太阳能电池发电与智能储电管理系统电源开关，将海水或海水淡化废水、盐湖水、盐厂废水、氯化钾厂废水中的一种或二种以上经电动机抽水泵送进石墨烯陶瓷膜锂离子吸收器系统内，提取金属锂产品；本发明采用石墨烯太阳能电池发电与智能储电管理系统，同石墨烯陶瓷膜锂离子吸收器系统相结合的方式进行海水或盐湖水提锂，具有工艺简单，设备投资少，降低提锂成本，适合在海上、湖上或陆地上大规模提锂，并可以与海水淡化、盐田提取氯化钠、氯化钾、氯化镁等形成联产的产业链，提高经济优势。
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公开(公告)号：CN107881352A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711460283.8
申请日：2017-12-28
申请人： 神雾科技集团股份有限公司
CPC分类号： C22B34/1272 , C01F5/30 , C22B26/22
摘要： 本发明涉及一种生产海绵钛的系统及方法，主要包括：反应系统和燃烧系统，其中，所述反应系统包括：反应室、导管和换热装置，其中，所述导管设置在所述反应室的一端，所述导管的外围设置有套管；所述导管的入口端位于所述反应室的外部，所述导管的出口端延伸至所述反应室的内部的金属镁液中，所述导管的出口端为缩径结构；所述换热装置设置于所述反应室的内腔；所述燃烧系统包括：至少一对燃烧室，所述燃烧室分别位于所述反应室的两侧，且与环布于所述反应室外壁的烟气通道相连。本发明采用蓄热式燃气加热方式，通过设置炉内换热装置，解决了镁热还原法制备海绵钛能耗高、效率低等问题，有效降低了海绵钛生产成本，降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN107879364A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711257096.X
申请日：2017-12-04
申请人： 大连盐化集团有限公司 , 大连理工常熟研究院有限公司
IPC分类号： C01F5/30
CPC分类号： C01F5/30
摘要： 本发明公开了一种食品级六水氯化镁的制备方法，包括以下步骤：制溴母液的选择、漂白、除硫、过滤、蒸发、沉降和制片，把制溴母液重新加入反应釜，在反应釜下部四周设置蒸汽加热装置，蒸汽加热装置导入蒸汽而对反应釜进行加热，并在反应釜上部外接抽真空设备进行抽真空减压，进行真空蒸发得到料液，蒸发过程中，利用超声波进行高频震荡避免凝结。通过上述方式，本发明所述的食品级六水氯化镁的制备方法，利用真空减压，提升真空度，降低沸点终止温度，并利用超声波高频震荡避免凝结，加速蒸发，提升工作效率。
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公开(公告)号：CN107098372A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710258593.5
申请日：2017-04-19
申请人： 湖北三宁化工股份有限公司
CPC分类号： C01F11/46 , C01F5/20 , C01F5/30 , C01P2006/80
摘要： 一种盐酸分解磷尾矿制取硫酸钙晶须和氢氧化镁的方法包括：将磷尾矿、盐酸按比例加入分解槽，在分解槽内充分混合反应，反应料浆进行固液分离Ⅰ，分离出第一母液和固体废渣为酸不溶物；第一母液按比例加入硫酸反应结晶，生成硫酸钙晶须。结晶料浆进行固液分离，分离出二水硫酸钙晶须，母液为含氯化镁和盐酸的混合母液。混合母液中的氯化镁达到一定浓度后，开始取出一部分进行闪蒸蒸发出母液中的HCl，得到主要成分为氯化镁的母液，余下的部分返回分解槽。氯化镁母液通入气氨，经固液分离得到较纯的氯化镁溶液和含有少量杂质的氯化铵镁固体。氯化铵镁溶液吸收前工段HCl气体，使氯化铵镁溶液的PH值趋近于中性，经浓缩、结晶得到氯化铵镁晶体。本发明的优点是，能够利用工业废弃物及价格低廉的原材料生产出较高品质氢氧化镁和硫酸钙晶须。
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公开(公告)号：CN106927489A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511031419.4
申请日：2015-12-31
申请人： 江苏优士化学有限公司
IPC分类号： C01F5/30
CPC分类号： C01F5/30 , C01P2006/80
摘要： 本发明公开了一种从甲基亚膦酸二乙酯残液中回收无水氯化镁的方法，以甲基亚膦酸二乙酯残液、极强性溶剂W2和氨气为起始原料，W2溶解残液中的有机磷和氯化镁后，通入氨气，氨气与残液中的氯化镁反应生成MgCl2.6NH3；极强性溶剂W2对有机磷、氯化镁具有高溶解度且对MgCl2.6NH3具有低溶解度，MgCl2.6NH3从极强性溶剂W2中析出从而实现杂质与氯化镁的有效分离；有机磷杂质残留在极强性溶剂中，调碱后焚烧可以制备焦磷酸钠。本发明方法避免了湿法回收六水氯化镁带来的一系列废水臭味、高总磷、高氯化镁残留等技术问题，回收的无水氯化镁含量高达99％。
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公开(公告)号：CN106517265A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610961436.6
申请日：2016-10-28
申请人： 东莞优胜环保科技有限公司
CPC分类号： C01F5/30 , C02F1/5245 , C02F11/10 , C02F11/12
摘要： 本发明公开了一种生化污泥的资源化利用方法，包括以下步骤：1）对生化污泥进行干燥、煅烧、粉碎，得到铝灰粉；2）在铝灰粉中加入工业盐酸和水，进行酸溶解；3）加入高分子絮凝剂，进行絮凝沉淀，过滤，分别得到无害污泥和滤液，在滤液中加入重金属捕捉剂，静置，倾倒出上清液，底部重金属污泥收集，回收其中的重金属；4）在步骤3）的上清液中加入铝粉，充分反应，过滤，对滤饼进行水洗，得到滤液和滤饼，滤饼制砖，滤液经低温熟化，得到聚合氯化铝。本发明处理工艺简单、成本低、节能环保，处理过的生化污泥可以直接用于农业生产或制砖，无二次污染，还可以回收得到污水处理药剂聚合氯化铝。
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公开(公告)号：CN106185991A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610552310.3
申请日：2016-07-13
申请人： 山西大学
摘要： 本发明提供了一种利用太阳热能从卤水中提取高纯氯化钾的装置与方法。所述的装置包括一个盐梯度太阳池和一个结晶池，两个池体的底部铺设彼此连通循环的换热管；换热管中部安装储罐和管道泵；结晶池上方设有保温盖板。其工作流程包括结晶池内灌注卤水，待太阳池底部水温升至50-60℃时启动管道泵驱动换热管内的水持续循环，控制结晶池内的水温为40-50℃，监测结晶池内卤水的Na+:K+质量比为1:1.33-1.66时盖上保温盖板，控制卤水温度降至15-25℃，陈化6-24小时后排出结晶池内卤水并收集池底的结晶盐，再经淡水喷淋、脱水干燥后得到高纯氯化钾。本发明的特点在于采用了变温结晶的制盐方式，装置结构简单、工艺方法高效，易于操作和使用。
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公开(公告)号：CN105906131A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610504012.7
申请日：2016-06-28
申请人： 中铝广西国盛稀土开发有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C01F5/30 , C02F101/20
CPC分类号： C02F9/00 , C01F5/30 , C02F1/001 , C02F1/04 , C02F1/281 , C02F1/38 , C02F1/40 , C02F1/52 , C02F1/5263 , C02F1/56 , C02F1/66 , C02F2101/006 , C02F2101/20 , C02F2301/08
摘要： 本发明公开了一种从稀土工业废水回收氯化镁的方法，包括隔油、离心破乳、加入氢氧化镁和絮凝剂进行化学沉淀反应、砂滤处理、软锰矿吸附去除重金属和放射性元素、再经过三效蒸发系统进行浓缩结晶等步骤。本发明方法具有成本低、工艺简单、操作简便、耗能低、环保无污染、氯化镁回收率高等优点，可以实现稀土萃余废水的零污染排放，还能充分回收氯化镁和水，实现资源的循环利用，具有很好的市场前景。
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公开(公告)号：CN105905926A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610244215.7
申请日：2016-04-19
申请人： 中国科学院青海盐湖研究所 , 冷湖滨地钾肥有限责任公司
CPC分类号： C01D3/08 , C01D5/10 , C01F5/30 , C01F5/40 , C01P2006/80
摘要： 本发明公开了一种杂卤石矿溶采液的处理方法，其将溶采液和生产原卤混合得到原料卤水，所述原料卤水用于生产氯化钠、氯化钾、硫酸镁和/或光卤石；所述溶采液为杂卤石矿经过溶采过程以后得到的卤水。本发明省去新建盐田的环节，直接配合原卤进入生产盐田，进行盐田摊晒，降低了生产成本，减少工艺流程，缩短生产周期，且增加了生产原料的来源，提高了溶采液的利用效率。
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公开(公告)号：CN104724736A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201410846382.X
申请日：2014-12-31
申请人： 菏泽学院
发明人： 薛守庆
IPC分类号： C01F5/30
CPC分类号： C01F5/30
摘要： 本发明具体涉及一种利用乙基麦芽酚废渣提取氯化镁的方法。该利用乙基麦芽酚废渣提取氯化镁的方法，包括以下步骤：将含镁废渣进行蒸馏，蒸出其中的溶剂回收以便循环使用，然后加入盐酸，控制温度、pH值，充分搅拌使之溶解，向其中加入萃取剂，萃取分层，其中油相循环使用，水相进入到气提塔中，把溶解在水中的少量的溶剂气提带出，冷凝回收利用，塔釜出料-氯化镁。用乙基麦芽酚生产中的废渣为原料提取氯化镁，大大节省了在生产过程中镁的用量，减少了成本。氯化镁的回收率达到99%以上，并且满足其循环使用。工艺简单，易于操作控制。对于降低生产成本，提高生产效率具有现实意义。
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