氟磷酸盐玻璃、玻璃预制件、光学元件及具有其的光学仪器

    公开(公告)号:CN109626819A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201910073464.8

    申请日:2019-01-25

    发明人: 孙伟

    IPC分类号: C03C3/247 C03C3/112 G02B1/00

    CPC分类号: C03C3/247 C03C3/112 G02B1/00

    摘要: 本发明公开了一种氟磷酸盐玻璃、玻璃预制件、光学元件及具有其的光学仪器。其中,氟磷酸盐玻璃包括:阳离子和阴离子,所述阳离子包括:5~25摩尔%的Al3+、20~40摩尔%的P5+、15~35摩尔%的Li+、5~20摩尔%的Ba2+、0~8摩尔%的Y3+、1~15摩尔%的Na+和0~15摩尔%的Zn2+,所述阴离子包括:25~45摩尔%的F‑和55~75摩尔%的O2‑,其中,n(Al3++Zn2+)/n(Y3++Ba2++P5+)=0.26~0.8。该氟磷酸盐玻璃的折射率在1.50~1.55,阿贝数不低于70,并且具有优异的光学性能等,无色且易于模压,从而满足市场需要。

    一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN107304104A

    公开(公告)日:2017-10-31

    申请号:CN201610258036.9

    申请日:2016-04-25

    申请人: 蒋寿春

    发明人: 蒋寿春

    摘要: 本发明为一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备方法。属于组合炉生产耐碱玻璃球和通路拉丝制造技术领域。主要是解决“纯电熔熔化法”能耗比较大和“纯天燃气马蹄窑”生产过程中不易调节控制的问题。它的主要特征是将按重量份配比的石英砂50~70,硝酸钾5~1,方解石1~10,锆英砂15~29,金红石1~10,纯碱15~28,萤石0.1~5粉碎混合后并搅拌均匀,送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、在澄清池拉丝通路部位加一组辅助电极的天燃气熔化池中熔制,熔制好的玻璃液经流液洞流入工作池中澄清,均化后再流入作业池,并经作业池出口以料股的形式送入制球装置,用制球机制成耐碱玻璃球,同时在澄清池垂直面引出玻璃液通路进行直接拉丝。本发明具有熔制温度稳定、玻璃球质量高、能耗低,污染小,控制调节方便的特点,主要用于耐碱玻璃球的制备和通路拉丝。

    一种漫反射玻璃
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106746608A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201610977406.4

    申请日:2016-11-08

    发明人: 王森林

    IPC分类号: C03C3/112

    CPC分类号: C03C3/112

    摘要: 本发明提供了一种漫反射玻璃,按照重量份数由以下成分组成:SiO2 65‑75份;Al2O3 5‑10份;Na2O 10‑15份;ZnO 1‑5份;CaO 4‑8份;F 1‑3份。本发明通过合理调整玻璃组合物配方,制备的玻璃材料具有较高的光学均匀性,具有非常良好的商业用途。

    碳化硅纤维增韧透辉石微晶玻璃复相材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106630645A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611190404.7

    申请日:2016-12-21

    摘要: 本发明公开了一种碳化硅纤维增韧透辉石微晶玻璃复相材料的制备方法,其包含以下步骤:将CaO粉末、MgO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末以及助熔剂、晶核剂按比例混合为均匀混合物;将所述混合物熔融加热;在熔融过程的末期通过氮气将碳化硅纤维喷入熔融池内并充分搅拌为均匀的熔融混合物;将熔融混合物浇注到经过预热的模具中;将浇注到模具中的熔融混合物退火;将退火得到的含有碳化硅纤维的基础玻璃核化并晶化得到碳化硅纤维增韧透辉石微晶玻璃复相材料。本发明还公开了一种由上述方法制备的碳化硅纤维增韧透辉石微晶玻璃复相材料,其包含以下组分:CaO、MgO、SiO2、Al2O3、CaF2、P2O5、TiO2以及碳化硅纤维。

    一种防辐射的低熔点高弹性玻璃基板

    公开(公告)号:CN106630618A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611188411.3

    申请日:2016-12-21

    发明人: 彭寿 曹欣

    IPC分类号: C03C6/06 C03C4/08 C03C3/112

    CPC分类号: C03C1/00 C03C3/112 C03C4/085

    摘要: 本发明公开一种防辐射的低熔点高弹性玻璃基板,包括按重量百分比的以下原料:45.1~55%的SiO2、10.6~15.6%的P2O5、13.4~22.4%的Al2O3、0.1~1%的ZrO2、10.1~15.1%的Na2O、1~5%的K2O、0.1~1%的CaO、1.3~5%的MgO以及0.4~5%的助剂,所述助剂为NaNO3、NaF、CeO2与SnO2的混合物;SiO2与P2O5作为网络形成体氧化物,构建玻璃网络构架,P2O5能够提高玻璃基板在紫外区域的透过率;Al2O3与ZrO2作为网络中间体氧化物,增加玻璃基板的热稳定性和化学稳定性,Na2O、K2O、CaO与MgO作为网络外体氧化物,改善玻璃性能;助剂能够在玻璃基板的制造中起到澄清、脱色与助熔的作用;按本发明原料配比所制得的玻璃基板不仅防辐射,而且具有较高的弹性模量、耐划伤,能够在复杂环境长期使用,并且由于熔化温度低,能够降低生产难度、满足规模制造的需求。