一种再生橡胶的制备工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106832395A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201611205239.8

    申请日:2016-12-22

    申请人: 周宝龙

    发明人: 周宝龙

    IPC分类号: C08J11/10 C08L17/00 B29B17/04

    摘要: 本发明公开了一种再生橡胶的制备工艺,包括以下步骤:首先对废旧橡胶进行选取,进行清洗,清洗后的橡胶利用破碎机进行粉碎,然后将粉碎过后的橡胶置于硫化罐中进行脱硫,并加入橡胶活化剂,硫化罐中温度为250‑400℃,脱硫时间为1‑1.5h,然后对脱硫罐进行冷却,冷却后的经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片,制成再生橡胶成品。本发明与现有技术相比具有下列优点:取料和操作均安全,环保,提高胶料品质,无环境污染,降低了生产成本,所得产品耐磨性好、质量好。

    一种废胎面再生方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106750508A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201610151952.2

    申请日:2016-03-17

    IPC分类号: C08J11/04 C08L17/00 C08L91/00

    摘要: 本发明公开了一种废胎面再生方法,包括:配料,配方为15‑20目废胎面胶颗粒100份,环保型操作油6份,再生剂2份,高效活化剂580为2份,醛胺类促进剂2份;第一段混炼:投入串联式密炼机,进行第一段剪切、混合,时间10‑15min,温度65℃,转速50r/min;第二段混炼:将第一段混炼好的胶料直接排入下游密炼机,进行第二段剪切、捏炼,时间10‑15min,温度55‑80℃,转速60r/min;精炼:将第二段混炼好的胶料排入精炼机,精炼10min出片,制得再生胶。本发明的有益效果为:通过第一段密炼机转子的剪切混合作用与第二段密炼机转子的补充剪切、捏炼作用,再经过精炼机精炼成型,实现废胎面胶的低温、连续、优质再生,解决了传统再生方法效率低、劳动强度大、污染环境等问题。

    一种废橡胶胶粉常压中温软化还原方法

    公开(公告)号:CN105885085A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201610315920.1

    申请日:2016-05-13

    申请人: 王宏利

    发明人: 王宏利

    IPC分类号: C08J11/18 C08L17/00

    摘要: 本发明公开了一种废橡胶胶粉常压中温软化还原方法,将胶粉与环保软化油按配比混合后加温至120℃~180℃,胶粉通过环保软化油为介质吸收热能的同时油也渗入胶粉里发生软化作用的全过程。本发明的中温混合仓为电磁预热油液胶粉负压混合,在橡胶行业内独有创新实用性强;中温还原仓为电磁加热低压循环,此过程在零污染的前提下解决了胶粉受热均匀问题,在橡胶行业内独有创新实用性强;恒温压缩仓为停止加热利用低压挤压油粉的密度压缩分子链的空间,有效的增强了胶粉的还原性能,在橡胶行业内独有创新实用性强;降温压滤仓为通过动态冷空气外力降低仓内温度,通过柱式压滤机油粉分离此技术在橡胶行业内独有创新实用性强。

    一种经过表面活化处理的橡胶粉及其制备方法及应用

    公开(公告)号:CN105384956A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510973421.7

    申请日:2015-12-22

    发明人: 黄亮

    IPC分类号: C08J7/12 C08L95/00

    摘要: 本发明公开了一种经过表面活化处理的橡胶粉及其制备方法及应用,首先将废旧橡胶除去金属、纤维和杂物,然后将其撕裂、碾压形成橡胶颗粒,再加入适量隔离剂和促进剂与橡胶颗粒充分混匀后进入磨粉机,形成了疏松的絮状橡胶粉,同时采用雾化喷淋的方式将溶于机油中的活化剂在胶粉研磨的过程中均匀地喷洒到胶粉中,胶粉研磨过程中的磨盘温度不宜太高,一般控制在70-80℃之间,胶粉经反复研磨后再经筛网过筛得到颗粒度合适的胶粉,最后在120℃温度条件下加热搅拌1小时得到最终产品。产品主要做为沥青改性剂,用于防水卷材以及道改沥青等行业。