一种气化烧嘴
    1.
    发明公开
    一种气化烧嘴 审中-实审

    公开(公告)号:CN108728168A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201710245543.3

    申请日:2017-04-14

    IPC分类号: C10J3/50

    摘要: 本发明涉及一种气化烧嘴,包括母烧嘴,母烧嘴的内侧设置有N级子烧嘴,N为大于或等于1的整数,母烧嘴和各级子烧嘴分别具有独立的燃料通道和氧化剂通道,母烧嘴和各级子烧嘴设置为由外至内依次同轴套装的结构;母烧嘴的内径大于第一级子烧嘴的外径,每一级子烧嘴的内径均大于其下一级子烧嘴的外径;其在有限的反应空间和停留时间内,能够保证燃料和氧化剂充分且均匀地混合,加快燃烧反应速率,从而提高燃料转化率和装置气化性能;同时其通过调整母烧嘴及各级子烧嘴的负荷,能够实现在不降低气化炉负荷的情况下灵活地调节火焰形态,从而有效避免气化炉炉膛超温,能够适应项目现场不同的生产负荷要求。

    一种均匀出料预防偏烧的烧嘴装置

    公开(公告)号:CN107686751A

    公开(公告)日:2018-02-13

    申请号:CN201710878919.4

    申请日:2017-09-26

    IPC分类号: C10J3/50

    摘要: 本发明属于煤气化处理设备技术领域,特别涉及一种均匀出料预防偏烧的烧嘴装置;包括由内向外依次设置的内管、内管外壁碰撞块、物料输送管、外管内壁碰撞块、外管,所述内管与外管沿同一竖直方向同轴设置且内管套装在外管中形成间隙层,所述位于间隙层中,沿内管端头轴向方向后缩设置有物料输送管,所述位于间隙层中,沿内管外壁与外管内壁上分别设置有内管外壁碰撞块与外管内壁碰撞块,本发明的有益效果在于:该发明尤其适用于当物料输送管出现物料输送不均匀或部分输送管断流的情况下,通过本发明的内管外壁碰撞块与外管内壁碰撞块和旋流片装置仍能很好的保证烧嘴出口物料的均匀性,避免烧嘴偏烧。

    用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴及水煤浆气化炉

    公开(公告)号:CN107033971A

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201610080651.5

    申请日:2016-02-04

    IPC分类号: C10J3/50 C10J3/48

    CPC分类号: C10J3/50 C10J3/48

    摘要: 本发明公开了一种用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴及水煤浆气化炉,所述多通道组合烧嘴包括烧嘴本体和点火棒。烧嘴本体的一端设有与水煤浆气化炉的炉腔连通的烧嘴口,烧嘴本体内限定有分别与烧嘴口连通的第一氧气通道、第二氧气通道、燃料气通道和煤浆通道,煤浆通道的出口向外超出第一氧气通道的出口和燃料气通道的出口,点火棒可活动地设在烧嘴本体内,点火棒的点火端在水煤浆气化炉处于点火阶段时位于燃料气通道内且位于第一氧气通道的出口和煤浆通道的出口之间,以及在水煤浆气化炉点火完成后伸入第一氧气通道内。根据本发明的多通道组合烧嘴,通过将多个通道组合,可以提高水煤浆气化炉运行的可靠性,且可以延长点火棒的使用寿命。

    干煤粉气化炉及干煤粉分级加氧气化方法

    公开(公告)号:CN106957696A

    公开(公告)日:2017-07-18

    申请号:CN201710269908.6

    申请日:2017-04-24

    发明人: 王戊 石岩峻 朱平

    IPC分类号: C10J3/48 C10J3/50 C10J3/52

    摘要: 本发明公开了一种干煤粉气化炉及干煤粉分级加氧气化方法,包括:承压壳体,构成干煤粉气化炉的炉体;气化燃烧室,气化燃烧室设置于承压壳体内,位于承压壳体上部,气化燃烧室的顶部和/或两侧设置有至少一个粉煤主烧嘴及至少一个辅助补氧烧嘴,粉煤主烧嘴及辅助补氧烧嘴一端伸入气化燃烧室,另一端穿出承压壳体,气化燃烧室通过下降管连通于激冷室;激冷室,激冷室设置于承压壳体内,位于承压壳体下部;排渣室,排渣室设置于激冷室下部,连通于激冷室,激冷室内的渣水能够通过排渣室排出。本发明的干煤粉气化炉能够均衡炉内温度,同时提高碳转化率。

    一种新型生物质汽化发生炉

    公开(公告)号:CN106833748A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710123709.4

    申请日:2017-03-03

    申请人: 王西海

    发明人: 王西海

    IPC分类号: C10J3/48 C10J3/50 C10J3/56

    摘要: 本发明公开了一种生物质汽化发生炉,它包括旋转料盘;旋转料盘的底端与轴承座Ⅰ连接;旋转料盘的外径上设有与电机传动连接的齿盘;旋转料盘的中部设有带散风盘和进风管的通风底盘;旋转料盘的正上方设有炉体,且炉体与旋转料盘垂直悬空对应;悬空处设有出料孔;炉体的顶端设有落料口;通风底盘位于炉体的内部并与炉体垂直对应。物料在密封送料带的输送下进入炉体内,锥形分料盘可将物料均匀分散下落,落料均匀;风从散风盘均匀向上吹风,提供氧气以便充分反应;反应后的物料从炉体底端的出料孔逐步排出,并在卸料刮板的作用下自动卸料,达到进料、卸料、进气和出气的不间断工作,持续反应供气。