一种煤炭微波脱硫设备及方法

    公开(公告)号:CN107892972A

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201711182545.9

    申请日:2017-11-23

    IPC分类号: C10L9/08 C10L9/02

    CPC分类号: C10L9/08 C10L9/02 C10L2290/36

    摘要: 本发明涉及煤炭脱硫技术领域,涉及一种煤炭微波脱硫设备及方法。该设备包括反应器壳体,反应器壳体的壳体内腔上端开口处设有盖板,盖板上方设有电机,电机用于带动煤炭运送装置转动,煤炭运送装置包括上支撑板和下支撑板,上支撑板、下支撑板和反应器壳体的相应部分共同形成基本密闭的微波发射腔;反应器壳体处设有微波发生器,微波发生器包括设于反应器壳体外侧的微波产生装置和设于微波发射腔内壁处的微波发射装置;上支撑板与下支撑板间设有多个煤炭运送管,煤炭运送管与上支撑板的上部空间和下支撑板的下部空间均连通;盖板处设有进料口,壳体内腔的底壁处设有下料口。该方法基于该设备实现。本发明能够较佳便于煤炭微波脱硫的工业化生产。

    煤炭燃烧后的煤灰回收处理装置

    公开(公告)号:CN107746737A

    公开(公告)日:2018-03-02

    申请号:CN201710763881.6

    申请日:2017-08-30

    摘要: 本发明提供一种煤炭燃烧后的煤灰回收处理装置,包括燃烧箱,所述燃烧箱下方设置有煤炭放置盒,所述燃烧箱侧边设置有抽气机,所述抽气机右边安装有烟尘回收器,所述烟尘回收器下方设置有处理箱,所述处理箱中安装有处理槽,所述处理槽侧边设置有排液口。煤炭放置盒通过输送轨道进入处理箱,减少人工操作,经过隔离罩对烟灰进行隔离,减少空气污染,通过降温喷头对处理箱中的煤炭进行喷水,通过伸缩气缸控制处理试剂滴头,对煤炭中的有毒气体进行处理,减少气体污染,通过烟尘回收器对燃烧箱和处理箱中的烟尘进行回收,保证员工身体健康,减少企业生产成本,增加企业经济效益。

    一种蒸养釜釜身及蒸养方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107189834A

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201710558866.8

    申请日:2017-07-10

    IPC分类号: C10L5/04 C10L9/08

    CPC分类号: C10L5/04 C10L9/08

    摘要: 本发明提供了一种蒸养釜釜身及蒸养方法,属于蒸养釜领域,这种蒸养釜釜身,包括釜体,釜体包括轴向上相对设置的第一端和第二端,第一端设置有下封头,下封头外设置有用于与裙座固定的第一底部安装件,第二端设置有上封头;裙座用于将釜体轴向竖直地安装在水平面上,下封头靠近第二端的一端设置有插板阀,插板阀下设置有导料筒,插板阀包括固定阀板和移动阀板,固定阀板包括缺口,移动阀板设置在是缺口处,移动阀板与固定阀板滑动连接。通过该蒸养釜釜身可以充分利用重力作用进行放料卸料,简化内部传动结构,提高容积利用率。蒸养方法使用上述蒸养釜釜身。

    固体燃料的改质方法

    公开(公告)号:CN103003397B

    公开(公告)日:2016-10-19

    申请号:CN201180035032.X

    申请日:2011-07-21

    摘要: 本发明提供一种可以使灰中熔液比例减少,抑制灰附着于锅炉的固体燃料的改质方法。在本发明中,将原料煤和原料油供给到混合部(11)并加以混合,将含有镁系化合物和铝系化合物中的至少一种的添加物供给到混合部(11)而添加到混合部(11)内的混合物中,从而形成原料浆。其后,将原料浆供给到加热部(12)进行加热。然后,将加热后的原料浆供给到固液分离部(13),进行固液分离。将从液体部分分离的固体成分送至成形部(14)使之干燥,作为制品煤取出。

    煤去活化处理装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105793657A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201480064758.X

    申请日:2014-11-12

    摘要: 本发明的目的在于防止煤自燃,并使氧被有效地吸附到煤的表面上。本发明的煤去活化处理装置具备回转窑主体(103)、进料管(142)和帽状部(143),回转窑主体(103)设置为可旋转,煤及处理气体被供应到其内部,进料管(142)设置为可以和回转窑主体(103)一同旋转,并且在回转窑主体(103)的长度方向延伸、设置,冷却水于其内部流通,帽状部(143)在进料管(142)的外周部朝向该进料管(142)的旋转方向突出设置,以回转窑主体(103)旋转时穿过煤(2)在回转窑主体(103)内堆积而成的煤层的方式配置进料管(142)及帽状部(143)。