一种连续玻璃纤维毡的生产方法

    公开(公告)号:CN108754852A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810529449.5

    申请日:2018-05-29

    IPC分类号: D04H1/4226 D04H1/60

    CPC分类号: D04H1/4226 D04H1/60

    摘要: 本发明涉及一种连续玻璃纤维毡的生产方法,该生产工艺包括如下步骤:(1)拉丝:玻璃纤维经过池窑拉丝拉成纤维原丝;(2)形成单层毡坯卷:将网布卷放卷至单台抛丝机构的抛施轮下方,步骤(1)中的纤维原丝通过抛丝机构以垂直于网布卷放卷方向抛掷在移动的网布上,抛丝结束后,将原丝与网布一起卷取成卷,形成单层毡坯卷;(3)制作原丝毡:根据原丝毡的克重要求将若干单层毡坯卷放卷铺叠,并抽出网布,形成原丝毡坯;(4)后处理:通过撒粉装置将粘粘剂以占成品毡0.5~10wt%的量均匀喷洒在原丝毡坯上,然后进行烘干固化、冷却、压实,形成玻璃纤维连续毡。本发明的优点在于:本发明的生产工艺,能耗低、成本低且能够减少设备占用面积。

    用于制造矿物纤维的收集舱和制造矿物纤维的方法

    公开(公告)号:CN101189379B

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN200680019328.1

    申请日:2006-05-31

    IPC分类号: D04H1/72

    摘要: 本发明涉及用于制造矿物纤维的收集舱。该收集舱包括朝向成纤装置的第一端部和朝向收集构件的第二端部。在第一端部和第二端部之间设有顶壁、第一侧壁和第二侧壁。收集舱的第一端部的截面具有第一面积,收集舱的第二端部的截面具有第二面积,上述截面由顶壁、第一侧壁和第二侧壁以及水平地接触成纤装置的最低端的转筒的下边缘的截平面限定。收集舱包括腰部,该腰部的长度至少为100 mm,而且其截面具有第三面积,该第三面积至多比第一面积大10%,并小于第二面积。本发明还涉及制造矿物纤维的方法。

    植物性纤维复合材的制造方法

    公开(公告)号:CN101977741A

    公开(公告)日:2011-02-16

    申请号:CN200980109633.3

    申请日:2009-03-24

    发明人: 川尻秀树

    IPC分类号: B27N3/04 D04H1/42 D04H1/54

    摘要: 本发明的目的在于,提供能更高程度地兼顾轻量性与高的机械特性的植物性纤维复合材的制造方法。本发明是一种植物性纤维复合材的制造方法,所述植物性纤维复合材具有植物性纤维(槿麻纤维等)之间通过热塑性树脂(聚丙烯系树脂等)粘结的结构,并且在植物性纤维和热塑性树脂的总量为100质量%时,含有30~95质量%植物性纤维,该制造方法依次具有下述工序:将含有酸改性热塑性树脂(马来酸酐改性聚丙烯等)的热塑性树脂(聚丙烯系树脂)熔融纺丝得到热塑性树脂纤维的纺丝工序;将植物性纤维(槿麻纤维等)与热塑性树脂纤维混织得到纤维混合物的混织工序;以及将纤维混合物中的热塑性树脂纤维熔融的加热工序。

    优质无机纤维毡的制造方法及装置

    公开(公告)号:CN1152643A

    公开(公告)日:1997-06-25

    申请号:CN96112007.X

    申请日:1996-07-18

    IPC分类号: D04H3/02

    摘要: 本发明涉及无机纤维毡的生产技术,更具体地涉及在倾斜的穿孔的传送带上接收纤维,通过所述的传送带吸纤维,以便收集并形成丝层(垫)。提出在纤维密实区域下游的区域,控制气体循环。实施本发明条件的部件是接收室的顶(盖),该顶的一部分与喷射纤维层正切,另一部分与穿孔的传送带平行。配置了在下游的空气进口而且在传送带三个范围中分开进行吸气。