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公开(公告)号：CN109681861A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910121692.8
申请日：2019-02-19
申请人： 上海华之邦科技股份有限公司 , 华之邦环保科技(常州)有限公司
摘要： 本发明涉及一种结构合理型燃气锅炉高效低NOx燃烧系统，包括炉膛、可按需设置的数个燃气燃烧器、若干以设定的偏转角度限位固定和数个成组层设在燃气燃烧器设置位下游炉壁上的二次风喷口。层设的二次风喷口可使二次风按层分级送入，按设定的偏转角度固设的各层二次风喷口能使助燃空气射入炉膛后遇阻自动转向形成围绕炉膛中心窜转于燃烧烟气流中的扰动性旋流风，延长了二次风的作用流程，确保了燃料燃尽度、炉膛内火焰的充满度和锅炉整体的燃烧效率、构筑了能有效抑制NOx的生成量、还原已生成的NOx、有利于充分发挥二次风低氮燃烧技术作用的整体浓淡燃烧氛围，实现燃气锅炉显著降低NOx的初始排放浓度，满足日趋收严的环保标准要求。
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公开(公告)号：CN108679600A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810347578.2
申请日：2018-04-18
申请人： 哈尔滨理工大学 , 安徽德玉环境工程装备有限公司
摘要： 本发明公开了一种煤粉炉空气分级与SNCR联合脱销法，包括：炉膛出口、SNCR喷枪、燃尽风OFA、旋流燃烧器、炉膛。此方法的SNCR喷枪位置较为偏上，因为采用空气分级燃烧技术（OFA方式）使得主燃区高温区域处于贫氧状态，减少了NOX的生成；在燃尽风OFA喷口处是富氧状态，此时让主燃区未完全燃烧的可燃物充分燃烧，在燃尽风OFA喷口处的上方温度较高，氧含量较高生成的NOX也最多。所以把SNCR喷枪布置在此处效果最佳。空气分级燃烧抑制了主燃区产生大量的NOX，降低了部分NOX的排放；在主燃区上方产生的NOX，又经SNCR进一步降低，此时的NOX浓度已经可以达到国家排放标准。
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公开(公告)号：CN108151007A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201711249026.X
申请日：2017-12-01
申请人： 上海理工大学
摘要： 本发明涉及一种解决四角切圆锅炉非线性热偏差的顺序启动方法，首先，通过改变锅炉中四个角上的燃烧器的开启顺序来建立初始场，再在运行过程中改变燃烧器边界条件，调整炉膛内的切圆中心位置，从而调整锅炉炉膛内燃烧器的火焰所形成的温度场和流场的不均匀和非对称，降低甚至消除热偏差。所述改变燃烧器边界条件包括调节燃烧器的流量，空间角度，开启时间，开启顺序，来预测切圆中心位置。本发明与现有技术相比，根本区别在于首次从热偏差产生的非线性机理出发提出降低热偏差的方案。本发明通过改变燃烧器的开启顺序，入射角度来调整初始场，从而调整锅炉炉膛内燃烧器的火焰所形成的温度场和流场的不均匀和非对称，降低甚至消除热偏差。
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公开(公告)号：CN106439792A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611048734.2
申请日：2016-11-24
申请人： 烟台龙源电力技术股份有限公司
摘要： 本发明涉及链条炉技术领域，特别涉及一种链条炉系统和链条炉燃烧方法。本发明所提供的链条炉系统，包括炉膛、链条炉排和尾部烟道以及烟气再循环装置和设置在链条炉排上方的煤粉燃烧装置，其中：烟气再循环装置将尾部烟道中的部分烟气引回链条炉排所在的炉膛下部空间作为再循环烟气，使炉膛中形成位于煤粉燃烧装置下方且过量空气系数小于1的低氧燃烧区；煤粉燃烧装置用于向炉膛中喷射并燃烧煤粉，使炉膛中形成位于煤粉燃烧装置处且过量空气系数大于1的强化燃烧区。通过对链条炉的燃烧方式进行重新组织，本发明的链条炉系统能够同时实现层燃和悬浮室燃的复合燃烧方式，不仅可以有效降低链条炉的NOx生成量，还可以有效提高链条炉的燃尽率。
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公开(公告)号：CN106287674A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610608058.3
申请日：2016-07-29
申请人： 上海交通大学 , 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
CPC分类号： Y02E20/344 , F23C5/32 , F23C7/02 , F23C9/00 , F23J7/00 , F23J2215/10
摘要： 本发明公开了一种切圆锅炉深度脱硝燃烧方法，其炉膛分为主燃区、还原区和燃尽区；将燃煤通过一层以上的一次风喷口内的一次风送入炉膛主燃区燃烧，并在主燃区通过二次风喷口通入一层以上的二次风，在燃尽区通过燃尽风喷口通入一层以上的燃尽风，其特征在于：其中主燃区的过量空气系数范围为0.5～1.05，燃煤进行低氧燃烧；燃尽区的过量空气系数为1.05～1.3，进行富氧燃烧；最上层燃尽风以下的炉膛内通过一层以上的还原抑制剂喷口喷入氨基还原抑制剂，同层的还原抑制剂喷口位于同一水平面，在炉膛内高温环境下还原烟气中的氮氧化物，以及抑制新的氮氧化物生成。本发明不仅可显著降低炉膛出口的氮氧化物排放值，实现超低排放，且不需要严格的温度窗口和催化剂，大幅降低了脱硝成本，燃烧效率也可保证，经济效益显著，并具有广泛的适用性。
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公开(公告)号：CN103946634B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201280055936.3
申请日：2012-10-31
申请人： 三菱重工业株式会社
摘要： 在将煤粉及空气向炉内投入的煤粉燃烧器的外周相邻地配置的升温用的燃油燃烧器(30A)具备：在大致矩形截面的喷嘴主体(31)的出口开口中心配置的油燃料投入用的油枪(32)；以包围油枪(32)的外周的方式设置的二次空气投入口(40)，二次空气投入口(40)包括：与安装在油枪(32)的前端部侧的圆形的扩散器(34)大致相似形的中央圆弧部(41)；在中央圆弧部(41)的两侧连续设置，为了增加与煤粉燃烧器的分离距离而将相邻方向的面间缩窄的矩形部(42L、42R)。
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公开(公告)号：CN105102891A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201480016679.1
申请日：2014-02-19
申请人： 豪尔赫·德·拉·索韦拉
发明人： 豪尔赫·德·拉·索韦拉
CPC分类号： F23G5/12 , F23C1/08 , F23C3/00 , F23C5/32 , F23C6/042 , F23C2201/301 , F23D14/04 , F23D17/002 , F23D2900/14241 , F23D2900/14701 , F23G7/008 , F23L9/02
摘要： 混合燃料真空燃烧器-反应器(100)包括具有圆锥形内部和第一组引导叶片的主燃烧室(110)。圆锥形内部的一端连接至进气歧管(150)，另一端连接至径缩喷嘴(120)。注入器(140)垂直地安装至径缩喷嘴(120)，以将第二燃料注入主燃烧室(110)中。径缩喷嘴(120)连接至具有第二组引导叶片的圆柱形二级燃烧室(130)，第二组引导叶片配置为将空气引导至二级燃烧室(130)。还公开了在三重涡流真空燃烧器-反应器(100)中有效燃烧混合燃料的方法。形成真空条件并且将燃料引入圆锥形主燃烧室(100)。燃料通过第一组引导叶片，以在附加燃料被以与第一组燃料的旋转方向相反的方向注入之前形成三个涡流。
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公开(公告)号：CN101784839B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN200880019162.2
申请日：2008-06-05
CPC分类号： F23C6/04 , F23C5/32 , F23C9/003 , F23C2201/101 , F23L7/007 , Y02E20/344
摘要： 一种燃烧系统，其装备有一个或多个烧含碳燃料的燃烧室(例如能够排渣式旋风燃烧室)并被构造成能够在分级燃烧运行中将氮氧化物(NOx)的形成降到最低，其措施是，选择性地导入氧气穿过至少一个燃烧室，通过降低存在于氧化剂/空气中的氮气和其它惰性气体的稀释作用，来形成热的亚化学计量配比燃烧区。还揭示了本发明的能够降低NOx排放物的燃烧系统的操作方法。
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公开(公告)号：CN102563634B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201110358273.X
申请日：2011-11-14
申请人： 上海锅炉厂有限公司
IPC分类号： F23D1/00
摘要： 本发明公开了一种单火球八角直流燃烧器煤粉浓淡分离布置结构，其锅炉本体上设有八组燃烧器，每个水冷壁上各设有两组燃烧器，每组燃烧器中包含有若干个喷嘴朝向相同的燃烧器，八组燃烧器上各喷嘴的中心线在炉膛内沿相同切向形成一个假想切圆。本发明采用八组燃烧器布置在锅炉四面水冷壁墙上，增加了浓煤粉区域的煤粉浓度，使下部燃烧器区域壁面热负荷qHr较高，该区域燃烧温度能达到无烟煤着火稳燃的要求，射流从喷嘴出口到达下游邻角气流的距离短，可采用较低的一次风煤粉气流速度，喷嘴出口处的热流强度高，提高通过对流和辐射换热量，保证无烟煤粉气流的及时着火及锅炉不投油低负荷稳燃。
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公开(公告)号：CN102721043B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201210236354.7
申请日：2012-07-10
申请人： 烟台龙源电力技术股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉,在炉膛四角设置沿炉膛高度方向间隔布置的一次风喷口，二次风喷口，紧凑型燃尽风喷口的主燃烧器。在主燃烧器所在的主燃区从下到上设置有双向附壁二次风喷口，单向附壁二次风喷口。在主燃烧器与顶部燃尽风喷口之间的还原区设置有单向附壁二次风喷口，在燃尽风所在的燃尽区设置有网格燃尽风喷口。本发明的具有附壁二次风和网格燃尽风的煤粉锅炉,使炉膛NO生成量减少，火焰沿程NO还原率提高，焦炭燃尽率提高，使较少未燃尽焦炭进入燃尽区，减少了水冷壁结渣，可实现燃烧效率不降低，炉膛不结渣，烟温偏差小前提下的NOX超低排放。
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