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公开(公告)号：CN119565179A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202510040590.9
申请日：2025-01-10
Applicant: 上海东富龙爱瑞思科技有限公司
Inventor： 冯浩
Abstract: 发明涉及过氧化氢蒸发设备技术领域，且公开了一种管式过氧化氢蒸发装置，包括：蒸发管道，所述蒸发管道上一体式套设有装接法兰，所述装接法兰上安装有套设于蒸发管道表面的保温套和加热盘管，且所述加热盘管位于保温套的内部并与其内壁留有间隙；所述蒸发管道的一端安装有与隔离器接通的出气接口，所述蒸发管道的另一端安装有雾化机构，所述蒸发管道的内部插设有扰流机构。该管式过氧化氢蒸发装置，解决了现有技术中，静压箱内复杂的构造会给蒸发盘部件的安装和检修带来不便，且部分大型隔离器系统过氧化氢需求量大，需要的蒸发盘数量更多，进一步增加了隔离器内过氧化氢蒸发组件维护的困难性的情况。
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公开(公告)号：CN119548837A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202510026807.0
申请日：2025-01-08
Applicant: 苏州荣轩环保有限公司
Inventor： 武善国
Abstract: 本发明公开了一种易于清理维护的蒸酸用低温常压蒸发器，属于蒸发器技术领域，包括蒸发塔，所述蒸发塔的底部安装有蒸发循环槽和冷凝循环槽，所述蒸发塔上连接有冷凝换热器，所述冷凝换热器与冷凝循环槽连接，所述冷凝换热器上连接有热泵，所述热泵上连接有热水储能箱，所述热泵上连接有冷水储能箱，所述冷水储能箱的一侧与冷凝换热器连接，所述热水储能箱上连接有加热换热器，所述加热换热器与蒸发循环槽连接，所述热泵上连接有第二风机，所述第二风机与加热换热器连接，所述加热换热器与蒸发塔连接。本发明系统所用材料、机电设备造价低，使用条件低，适用范围广泛，且热敏型有机物不易分解，对环境较友好。
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公开(公告)号：CN119327386A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411449755.X
申请日：2024-10-16
Applicant: 中国科学技术大学 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种光催化反应系统及光催化反应方法。本发明提供的光催化反应装置系统和反应方法，结构简单、自动化程度高，可以高效耦合光热条件对CO2/N2还原反应进行驱动，通过透光反应盘管作为反应管程结合反应器壳层内设计控温管路，可根据反应器的温度分布，调制不同控温管路的工作状态，使得反应器受热均匀，从而有效解决局部水冷凝导致的反应管程受阻、入射光路改变、催化剂失活等问题。本发明提供的反应系统还充分利用原料水与反应产物进行热交换，同时降低了分离产物和加热原料水的能耗。此外，冷凝水的循环再利用可大幅降低该工艺对水的消耗。
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公开(公告)号：CN111072090B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN201911364183.4
申请日：2019-12-26
Applicant: 浙江浙能技术研究院有限公司
IPC: B01D1/16
Abstract: 本发明涉及一种能够保持恒定流场的脱硫废水蒸发塔及方法，包括：蒸发塔本体和再循环烟气管；再循环烟气管分别连接蒸发塔出口烟道与蒸发塔进口烟道，再循环烟气管上安装再循环烟气调节阀与变频高温风机。本发明的有益效果是：本发明设置了再循环烟气管，将一部分的蒸发塔出口烟气重新引回蜗壳式风室，维持了进入蒸发塔的烟气总量，使塔内流场能够在任何脱硫废水流量情况下保持恒定，从而避免了脱硫废水流量变化时引起的液滴沾壁或蒸发不良等问题；本发明设置了再循环烟气调节阀、风量测试装置、热烟气调节阀和温度测量装置，蒸发塔进出口烟气量、再循环烟气量均能够得到定量控制，使系统能够精确控制运行参数，降低能耗。
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公开(公告)号：CN118619388A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410906047.8
申请日：2024-07-08
Applicant: 南京大学 , 南京柯若环境技术有限公司
IPC: C02F1/04 , B01D1/16 , B01D1/20 , B01D46/38 , C02F103/06
Abstract: 本发明公开了一种悬浮颗粒三相低温喷雾干燥处理浓缩液的设备及方法，包括颗粒供料系统、低温气体供配风系统、紊流风场混合系统、液体雾化系统、层流风场混合系统、悬浮颗粒系统、颗粒收集排出系统和气固分离、冷凝水回收及尾气脱臭系统；颗粒供料系统和低温气体供配风系统分别提供颗粒和低温气体；紊流风场混合系统实现低温气体紊流；渐缩筒体的上部设置液体雾化系统将浓缩液雾化为液滴；渐缩筒体的上方设置层流风场混合系统，将紊流流态的气液混合流体调整为层流流态；层流风场混合系统上方设置悬浮颗粒系统。本发明通过悬浮颗粒层液滴蒸发和截留的双重作用，实现浓缩液中溶解性物质的高效分离，开辟了浓缩液喷雾干燥处理新技术路线。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107854854B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN201711354378.1
申请日：2017-12-15
Applicant: 深圳世能科泰能源技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种防结垢蒸发罐及防结垢蒸发装置，其中防结垢蒸发罐包括具有沸腾腔的罐体，所述沸腾腔设置有隔离板将所述沸腾腔分隔为沸腾区与非沸腾区，所述非沸腾区设于所述罐体的内壁与沸腾区之间。本发明的有益效果在于：通过在罐体内设置隔离板，把沸腾腔分为沸腾区与非沸腾区，沸腾区在沸腾区，沸腾区与罐体的内壁之间具有隔离板与非沸腾区，可以防止沸腾区的沸腾盐液直接接触罐体的内壁，确保了罐体的内壁没有结盐，解决了罐体内壁结盐的问题，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN118253105A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410568971.X
申请日：2024-05-08
Applicant: 卓然(靖江)设备制造有限公司 , 上海卓然工程技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种雾化精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器。精馏塔分隔相对独立的精馏室、蒸馏室、提馏室，三室外裹调温功能的加热腔，内设雾化器。精馏室内回液雾化器连通挥发汽管和回液管，设挥发汽泵的挥发汽管连通蒸馏室，精馏室通过设气相泵的气相管连通冷凝器。蒸馏室内原料液雾化器连通进料管和混合蒸汽管，设混合蒸汽泵的混合蒸汽管连通提馏室，残液管的底端设置浮球阀，隔绝蒸馏室和精馏室。提馏室内挥发液雾化器连通蒸汽管和挥发液管，设蒸汽泵的蒸汽管连通再沸器，挥发液管连通蒸馏室。本发明采用雾化液体促进精馏的动力学过程，通过温度和室压的调整，增大相对挥发度，强化精馏热力学，实现高纯度精馏。
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公开(公告)号：CN117298624B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311615806.7
申请日：2023-11-30
Applicant: 河北象大合众生物科技有限公司
Abstract: 本发明公开了涉及黄芩提取技术领域的一种兽用黄芩提取物的精提设备及工艺。一种兽用黄芩提取物的精提设备及工艺，包括有支架，所述支架固接有加热板，所述加热板固接有加热壳，所述加热壳连通有蒸发壳，所述加热壳连通有进料管，所述加热壳远离所述蒸发壳的一侧连通有出料管，所述出料管内设置有电磁阀，所述蒸发壳固接有环形壳，所述支架固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有第一固定环，所述第一固定环转动连接有转动环。本发明通过将加热壳内液面下侧的黄芩溶液喷到蒸发壳和环形壳之间，使黄芩溶液沿蒸发壳和环形壳向下滑落，提高黄芩溶液与空气的接触面积，加快黄芩溶液中的水蒸气向外排出，提高精提速率。
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公开(公告)号：CN108635890B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN201810733882.0
申请日：2018-07-05
Applicant: 美丽国土(北京)生态环境工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种蒸发结晶系统，涉及结晶设备的技术领域。本发明提供的蒸发结晶系统包括：蒸发结晶单元、换热单元、母液循环泵和循环风机；蒸发结晶单元包括蒸发室和结晶分离单元；蒸发室设置有对流热质交换腔、蒸发进风口、蒸发出风口、蒸发喷淋装置和蒸发出液口，蒸发进风口和蒸发出风口分别位于对流热质交换腔的相对的两端，蒸发喷淋装置和蒸发出风口位于对流热质交换腔的同一端，蒸发出液口和蒸发进风口位于对流热质交换腔的同一端；换热单元包括液体通道和气体通道，液体通道和气体通道可进行热量交换。通过本发明提供的蒸发结晶系统，缓解了现有技术中的蒸发结晶设备所存在的能耗较高，结晶效率较低的技术问题。
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公开(公告)号：CN116983684A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202311107216.3
申请日：2023-08-30
Applicant: 程源环保科技(广东)有限公司
Inventor： 区丽桃
Abstract: 本发明提供一种空气能低温浓缩系统，包括风机、空气预热器、进料预热器、蒸发室、和涡流冷却器，所述换热器包括冷侧与热侧，所述蒸发室包括喷雾区、填料区、气液分离区、液体收集区。空气预热器的出风口通过管道与所述蒸发室的进风口连接，进风经过填料区和气液分离区后进入到所述蒸发室的出风口；蒸发室的出风口通过管道与涡流冷却器连接；进料预热器物料出口通过喷淋管道与蒸发室的进料口连接，物料经填料区后进入到液体收集区。本发明在低温状态下就能够产生蒸发效果，达到浓缩目的，抗结垢能力强，易于清洗。与其它冷凝方式不同，本发明还创造性的使用了涡流冷却器，利用压差变化实现冷凝，无需氟利昂等化学冷媒，易于控制，制冷不产生任何废弃物；无需清理残留物；运行可靠、达到节能的目的。
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