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公开(公告)号:CN118892766A
公开(公告)日:2024-11-05
申请号:CN202410957155.8
申请日:2024-07-17
申请人: 北华大学
IPC分类号: B01F31/60 , G01G19/24 , G01G19/34 , G01N21/31 , G01N21/25 , G01D21/02 , B01F35/21 , B01F35/213 , B01F35/71 , B01F35/88 , B01F101/23
摘要: 本发明涉及水质检测技术领域,具体为一种基于分光光度法的水质检测自动配药装置及配药方法,包括:控制系统、称量混合系统、加液系统以及配药系统,控制系统包括震动马达、液位传感器、称重传感器、流量传感器、自吸水泵一、自吸水泵二以及颜色识别传感器,本发明通过设计水质检测仪表的自动配药系统,可以实现自动化的配药流程,提高水质检测仪表水质检测效率和精度,确保上报的水质数据具有较高的真实和可靠性。
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公开(公告)号:CN118883029A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202410827115.1
申请日:2024-06-25
申请人: 宁波方太厨具有限公司
发明人: 马良
摘要: 本公开关于一种起泡器组件的质量分析方法及装置,包括:控制目标净水设备中目标起泡器组件执行预设运行操作,以使目标净水设备基于目标起泡器组件生成目标气泡水;获取目标气泡水对应的目标气泡指标数据;目标气泡指标数据用于从至少一个预设质量维度表征目标气泡水在至少一个目标组件运行时间各自对应的质量,至少一个预设质量维度包括预设流量维度、预设颜色维度、预设消融维度、预设数量维度和预设清洗效果维度中的至少一个;基于目标气泡指标数据,对目标起泡器组件进行质量分析,得到目标起泡器组件对应的质量分析结果。利用本公开实施例可以实现对于目标起泡器组件的准确的质量分析。
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公开(公告)号:CN116832688B
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202310808800.5
申请日:2023-07-04
申请人: 江西科拉达双向化工有限公司
IPC分类号: B01F35/71 , B01F35/21 , B01F35/75 , B01F101/36
摘要: 本发明涉及密封胶技术领域,具体涉及一种有机硅阻燃密封胶制备装置,包括高压均质机本体、基准管、传动杆、基准杆、滑动块、螺旋管、延伸管、端板、吸取组件和供气组件。基准管贯穿高压均质机本体侧壁,滑动块配合于基准管中。传动杆和基准杆分别连接于滑动块的两端,端板连接于基准杆底端。延伸管内设于传动杆,螺旋管与延伸管连通,螺旋管套设于基准杆并沿其轴向延伸。螺旋管远离基准杆的一侧侧壁开设有将其贯穿的第一缺口。基准管的内端的侧壁开设有与供气组件相连通的气孔,延伸管的顶端与吸取组件连通。其能对密封胶的情况进行实时监控,保障剪切分散充分,避免返工,保证了产品质量的同时避免了生产时间的浪费。
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公开(公告)号:CN118846948A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202410854587.6
申请日:2024-06-28
申请人: 江西省汇凯化工有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种氟化氢加工设备,包括设置有搅拌机构的罐体,所述罐体外侧设置有夹套,其中夹套与罐体侧壁之间构有介质加热腔,且罐体侧壁上开设有与介质加热腔连通的螺孔,所述夹套上设置有穿过螺孔的固定杆,其中固定杆上外套有电加热套管,所述罐体内设置有外套在固定杆及加热套管上的圆管;所述搅拌机构包括电机,其中电机的转轴外壁上径向设置有柱状凹槽,所述凹槽内设置有固定筒,其中罐体内设置有插入对应固定筒内的搅拌杆,且搅拌杆与固定筒侧壁上对应设置有安装孔,所述固定筒上方扣有弧形板,其中弧形板底部设置有穿过安装孔的竖杆,且弧形板上还设置有旋转套,所述旋转套内设置有外套在转轴上的螺管II。本发明结构简单,使用方便。
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公开(公告)号:CN118831475A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202410811240.3
申请日:2024-06-21
申请人: 天津聚石新材料科技有限公司
IPC分类号: B01F27/90 , B01F35/21 , B01F35/213 , B01F35/221 , B01F35/93
摘要: 本发明涉及聚氨酯技术领域,尤其涉及一种降低单组份聚氨酯树脂粘度的压缩液化方法与设备,方法包括:将第一预设质量的单组分聚氨酯树脂和第二预设质量的稀释剂在混合装置内混合,得到混合溶液;以预设搅拌速率对混合溶液进行搅拌,并将混合装置内的温度升温至预设温度;检测混合溶液的粘度,根据粘度和预设粘度确定调节预设搅拌速率、预设温度和第二预设质量;在粘度达到预设粘度时,充入高压气体并打开高压喷雾器,检测雾化度,根据雾化度和预设雾化度确定调整粘度的检测方式;检测聚氨酯树脂的固化时间,根据固化时间和预设固化时间对第二预设质量的调节系数进行修正,本发明能根据实际情况实时调节单组分聚氨酯的粘度,使雾化度达标。
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公开(公告)号:CN118807537A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202410877883.8
申请日:2024-07-02
申请人: 驻马店锦绣之星作物科学有限公司
IPC分类号: B01F27/906 , B01F25/20 , B01F35/71 , B01F35/83 , B01F35/21 , B01F101/04
摘要: 本发明公开了一种除草剂制备装置及方法,具体涉及除草剂制备技术领域,主要包括混合罐、转轴以及混合电机,转轴转动连接在混合罐内壁,混合电机同轴传动安装在转轴顶端,混合电机的一侧设有电缸,电缸的一侧设有联动电缸,其中,电缸的输出端安装有同步偏转变位机构。本发明采用同步偏转变位机构,通过电缸带动偏转推杆下移后再上移,凹形块携带铰接轴使倾斜套杆竖向往复移动,转杆带动两个限位环在铰接推环上实现往复旋转,喷射管带动多个喷头往复旋转变位,从上到下均匀实现分层冲击,快速旋转冲击混合,不仅除草剂中的表面活性剂混合均匀性更好,而且混合时间大幅度缩短,大幅度提高除草剂制备效率。
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公开(公告)号:CN118788224A
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202410983776.3
申请日:2024-07-22
申请人: 布勒(常州)机械有限公司
摘要: 本发明提供一种液体添加系统及其控制方法,涉及一种混合机结构,包括设置在管路入口端的三通接头,所述三通接头的第一通接口连接液体储罐,所述液体储罐置于称重装置上,且由水泵和球阀控制向第一通接口供液或断液,所述三通接头的第二通接口连接液体添加管道,所述液体添加管道用于连通混合机的多路喷液口,以实现液体储罐内的液体向混合机内的添加,所述三通接头的第三通接口连接压缩空气清吹装置,所述压缩空气清吹装置用于在每批次液体添加后,对液体添加管道进行清洗,以保证每批次所加入液体的数量一致,进而保证每批次产品质量;另外通过压缩空气进行清吹后,可以保证液体添加管道内无残留液体,对于不同液体的添加也可以避免交叉污染。
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公开(公告)号:CN118634687B
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202411129242.0
申请日:2024-08-16
申请人: 华侨大学
摘要: 本发明公开了一种复合污染土固化剂混匀装置,包括:混料罐,中部设置有固定导管,固定导管的外侧壁向外设置有缓冲板;搅拌机构,包含搅拌轴,搅拌轴的底部延伸至所述固定导管的底部并固接有搅拌叶片;物料维稳机构,包含呈夹层状态设置于所述混料罐外部的夹层板,连通至所述夹层板与混料罐之间的导管、回流管;检测机构,包含水平设置于相邻两个缓冲板之间的挡料件,所述混料罐的顶部分布设置有若干个用于对所述挡料件的位置进行检测的测距传感器。本发明能够有效对复合污染土固化剂混匀装置内的物料翻滚量进行检测,且能够根据检测情况主动降低物料的翻滚量,从而确保设备搅拌机构的受力均匀性和防止设备出现倾倒情况。
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公开(公告)号:CN118320697B
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202410752291.3
申请日:2024-06-12
申请人: 上海沃骋有色金属有限公司
发明人: 邱伟
摘要: 本发明涉及石油焦混合领域,公开了一种石油焦防粘结的混合装置,包括支撑架、破碎箱、破碎辊、混合框、传动轴、螺旋叶片等;支撑架上固接有混合框,混合框上开设有出料口,混合框上固接有破碎箱,破碎箱内转动设有破碎辊,石油焦投入破碎箱内时会先被破碎辊破碎成小块,混合框内转动设有传动轴,传动轴上固接有螺旋叶片。本发明能够先对大块的石油焦进行破碎并将破碎后大小不同的石油焦进行搅拌混合,还能够混合过程中粘结在一起的石油焦回收打散。
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公开(公告)号:CN118780570A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202411246918.4
申请日:2024-09-06
申请人: 江苏灏翰科技有限公司
IPC分类号: G06Q10/0631 , G06F18/24 , G06F18/22 , G06Q30/0601 , G06K7/10 , B01F35/71 , B01F35/21 , B01F35/221 , B01F35/22
摘要: 本发明涉及家具信息交互技术领域,且公开了一种基于BS架构的自动投料系统及方法,基于BS架构的自动投料系统,包括:订单生成模块、显示模块、识别模块、投料执行模块、采集模块、比较模块、处理模块、监控预警模块和存储模块。该基于BS架构的自动投料系统及方法,工程师在本系统内生成投料订单,指定好投料搅拌釜号、投料时间和物料清单信息后下达到投料现场,通过显示屏显示给操作人员,避免人工备错物料、投错罐体和超时投料,且能够监测投入到搅拌釜内各个物料种类的物料重量,判定实际投料重量与预设投料重量之间是否出现偏差,若出现偏差,对投料进行相应的调整,以使得实际投料进程能够更加贴近预设投料进程,提升产品制成率。
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