一种鼓形变壁厚钛合金回转体管形件的成形方法

    公开(公告)号:CN117415184A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311475192.7

    申请日:2023-11-07

    IPC分类号: B21C37/16 B21C37/15

    摘要: 一种鼓形变壁厚钛合金回转体管形件的成形方法,解决了管形件的壁厚均匀性控制技术问题,提高了产品适应性和生产效率,降低了生产成本。包括:(1)棒材径锻:选用钛合金棒材作为原料,棒材在箱式电阻炉内进行整体加热保温后,利用径锻机对棒材中间进行径锻拔长,制备出变径棒坯,径锻后空冷;(2)机械加工:对变径棒坯进行钻孔、镗孔加工,然后对管坯外表面进行车削加工,获得等内径变壁厚管坯;(3)管坯径锻:采用感应加热方式对等内径变壁厚管坯端部进行局部加热,然后对加热部位进行径锻成形,获得变径变壁厚管坯,径锻后空冷;(4)机械加工:对管坯径锻后的部分进行机械加工,获得鼓形变壁厚钛合金回转体管形件。

    一种高精度椭圆变径管的制造方法

    公开(公告)号:CN113617875A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110913025.0

    申请日:2021-08-10

    摘要: 本发明涉及一种高精度椭圆变径管的制造方法,包括以下步骤:S10、将管坯经过多道次中间品冷轧后轧至半成品管;每次冷轧后的中间品均脱脂、清洗,并进行中间品热处理;S20、将半成品管精轧得到成品直管;S30、将成品直管进行内外脱脂、清洗,并将成品直管内外表面擦拭干净;S40、将成品直管进行最终轧态热处理;S50、将成品直管进行椭圆段成型,椭圆段成型时对成品直管进行旋转和进给,并通过模具挤压出多个椭圆段,形成多个不同角度交替分布的椭圆段,得到椭圆变径管;S60、将椭圆变径管进行热处理。该高精度椭圆变径管的制造方法生产效率高、调整灵活,同时能保证产品性能、外径壁厚尺寸、直线度、变形段的尺寸精度和形状位置精度以及表面质量。

    用于管的轴向成型的方法和装置

    公开(公告)号:CN113396023A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202080014326.3

    申请日:2020-02-10

    摘要: 本发明涉及一种用于管(200)借助于在管(200)中引导的芯轴(110)和在管(200)的外侧处引导的呈环形的模子(120)的轴向成型的方法和装置。为了管(200)的成型已知如下,该管被夹紧在夹紧装置(140)中。如下是同样已知的,通过呈环形的模子在推力方向S上的移动减小管(200)在管(200)的自由区段上的外径。为了在如此成型的管(200)中不仅使得轴向的拉伸而且使得在管(200)的外侧处和内部中的底切(220,240)的构造成为可能,根据本发明的方法此外设置有如下步骤:模子(120)和芯轴(110)的运动方向在达到终端位置时从推力方向反转到相反的拉力方向Z上。在第一设置步骤中,然后模子(120)和芯轴(110)被彼此相对地朝向预先确定的第一环隙设置移动且在紧接着的第一成型步骤中模子(120)和芯轴(110)在拉力方向Z上在保持预设的环隙的情形下移动以为了管(200)的成型。

    一种较小管径比锥面过渡台阶管整体卷制方法

    公开(公告)号:CN110369549B

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN201910582564.3

    申请日:2019-06-28

    申请人: 南昌大学

    IPC分类号: B21C37/16 B21C37/06

    摘要: 本发明公开了一种较小管径比锥面过渡台阶管整体卷制方法,其步骤包括:(1)落料,用落料模具从选定的板料上制取,或由激光切割或其它方式切割选定的板料来制取,得到落料工序件;(2)拱桥形成形,用拱桥形成形模具加工得到拱桥形成形工序件;(3)U形成形,用U形成形模具加工得到U形成形工序件;(4)边缘胀形,用边缘胀形模具加工得到拼缝边缘小径管‑锥面管交接部位呈不可展拱曲面的工序件;(5)O形成形,用O形成形模加工得到台阶管半成品。本发明在不改变台阶管几何参数、不改变用料及其性能、不增加材料消耗的前提下,解决台阶管半成品拼缝边缘的小径管‑锥面管交接部位会出现破裂的问题,实现较小管径比的台阶管整体卷制成形。

    一种用于管类零件的中缩装置

    公开(公告)号:CN107413884B

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201710328904.0

    申请日:2017-05-11

    IPC分类号: B21C37/16

    摘要: 本发明公开了一种用于管类零件的中缩装置,它包括工作平台(1),该工作平台(1)上设有中缩系统,所述中缩系统包括给进机构(2)、主轴传动机构(3)和卡盘旋转挤压机构(4),所述给进机构(2)一侧设有主轴传动机构(3),该主轴传动机构(3)一侧设有卡盘旋转挤压机构(4)。本发明采用用于管类零件的中缩装置,工作效率高,结构设计合理。

    一种较小管径比锥面过渡台阶管整体卷制方法

    公开(公告)号:CN110369549A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910582564.3

    申请日:2019-06-28

    申请人: 南昌大学

    IPC分类号: B21C37/16 B21C37/06

    摘要: 本发明公开了一种较小管径比锥面过渡台阶管整体卷制方法,其步骤包括:(1)落料,用落料模具从选定的板料上制取,或由激光切割或其它方式切割选定的板料来制取,得到落料工序件;(2)拱桥形成形,用拱桥形成形模具加工得到拱桥形成形工序件;(3)U形成形,用U形成形模具加工得到U形成形工序件;(4)边缘胀形,用边缘胀形模具加工得到拼缝边缘小径管-锥面管交接部位呈不可展拱曲面的工序件;(5)O形成形,用O形成形模加工得到台阶管半成品。本发明在不改变台阶管几何参数、不改变用料及其性能、不增加材料消耗的前提下,解决台阶管半成品拼缝边缘的小径管-锥面管交接部位会出现破裂的问题,实现较小管径比的台阶管整体卷制成形。

    一种镁合金管的变径方法

    公开(公告)号:CN109013746A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201811007894.1

    申请日:2018-08-31

    发明人: 王铭君 任建军

    IPC分类号: B21C37/16

    CPC分类号: B21C37/16

    摘要: 一种镁合金管的变径方法,包括以下步骤:一、准备好要加工的镁合金管变径套管和辅助夹具;二、将镁合金管及变径套管固定安装于车床上,变径套管安装固定于车床的三爪卡盘上,镁合金管放置于辅助夹具中,辅助夹具安装于溜板箱的夹具上;三、通过控制车床使镁合金管及变径套管对中;四、通过车床数控使其变径套管转速转动,溜板箱的夹具夹紧镁合金管进行进给,直至镁合金管和变径套管接触;通过镁合金管及变径套管之间的相互运动、摩擦,而使得镁合金管位于变径套管处升温,而使得镁合金管产生塑性变形,缓慢进入变径套管中,而使得镁合金管变径;五、控制溜板箱使得镁合金管退出变径套管,让镁合金管冷却以消除内应力。

    一种用于管类零件的中缩装置

    公开(公告)号:CN107413884A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710328904.0

    申请日:2017-05-11

    IPC分类号: B21C37/16

    摘要: 本发明公开了一种用于管类零件的中缩装置,它包括工作平台(1),该工作平台(1)上设有中缩系统,所述中缩系统包括给进机构(2)、主轴传动机构(3)和卡盘旋转挤压机构(4),所述给进机构(2)一侧设有主轴传动机构(3),该主轴传动机构(3)一侧设有卡盘旋转挤压机构(4)。本发明采用用于管类零件的中缩装置,工作效率高,结构设计合理。