一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备

    公开(公告)号:CN114905090A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210407515.8

    申请日:2022-04-19

    摘要: 本发明公开了新能源汽车配件技术领域一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备,包括定量输送系统、夹持系统,夹持板上等间距一字排列安装有若干顶部件;吹屑系统,包括设置在工作台上的废料罩和锯切机罩,吹风嘴用于将锯切机锯切产生的铝屑吹向废料罩;铝屑收集系统,废料罩通过负压管与废料箱可拆卸连接;本发明在实现送料部高精度定尺移动;通过等间距一字排列的顶部件可夹持任意形状的长支铝型材;从而实现截面不规则的长支铝型材可上下堆叠,提高锯切效率;防止铝屑乱飞,防止铝屑刮伤长支铝型材的外表面;在使用过程中将废料箱旋转至竖直状态有利于降低占用空间。

    细长杆件的定位槽自动化加工系统

    公开(公告)号:CN113714558A

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202111108890.4

    申请日:2021-09-22

    申请人: 淮阴工学院

    摘要: 本发明公开了一种细长杆件的定位槽自动化加工系统,包括呈四角分布的竖直立杆,竖直立杆所围成的范围内、由上至下依次设有细长杆送杆装置、细长杆加工装置和细长杆出杆装置,竖直立杆所围成的范围内、位于细长杆送杆装置的正上方还设有扶杆装置,细长杆加工装置由上至下包括定位槽加工装置和细长杆切割装置,夹杆装置夹紧细长杆件、同时定位槽加工装置和细长杆切割装置对细长杆件的对应位置处分别进行加工定位槽和切割细长杆件。从上述结构可知,本发明的细长杆件的定位槽自动化加工系统,实现了在细长杆的侧壁上进行定位槽加工自动化生产。

    用于门窗管材双锯头全自动下料机及其使用方法

    公开(公告)号:CN111822781A

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN202010837767.5

    申请日:2020-08-19

    摘要: 本发明涉及一种用于门窗管材双锯头全自动下料机及其使用方法,包括机架、控制模块、从右至左依次设置在机架上的自动推管机构、数控后拉机构、前驱管锯头、后驱管锯头。前驱管锯头的右端设有前驱数控滚动输送架,前驱管锯头的左端设有中驱数控滚动输送架,后驱管锯头上靠近中驱数控滚动输送架的那端设有后驱数控滚动输送架,所述机架上对应前驱管锯头与后驱管锯头之间设有若干个导向托滚轮,所述前驱管锯头固定在机架上,第一丝杆的一端连接后锯台电机,所述后驱管锯头由第一丝杆带动可在机架上移动。本发明采用的是全自动化,节省材料、时间、人力,本发明下料机的结构配合其使用方法避免了现有技术夹料部分的浪费。

    一种钢带增强螺旋波纹管用钢带加工设备及其加工工艺

    公开(公告)号:CN111660107A

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN202010530235.7

    申请日:2020-06-11

    发明人: 蔡修富

    摘要: 本发明涉及一种钢带增强螺旋波纹管用钢带加工设备及其加工工艺,其包括机架以及设于所述机架上的切割组件,所述切割组件包括与所述机架滑动连接的至少一个刀片、用于带动所述刀片转动的第一电机以及用于带动所述第一电机滑动的第一驱动缸,所述刀片的切割走向与钢带的带面平行,且刀片的切割走向与钢带输送方向之间的夹角大于0°且小于90°;作业时,将新钢带和旧钢带端部以同样的角度切割,使得形成的切割面与钢带输送方向的夹角大于0°且小于90°,再将两个钢带的切割面焊接。本发明具有可将两个钢带焊接的更加牢固的效果。

    一种立体卷铁芯电力变压器硅钢片加工设备

    公开(公告)号:CN108817537A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810293486.0

    申请日:2018-04-03

    申请人: 张茂排

    发明人: 张茂排

    IPC分类号: B23D47/06 B23D47/10

    CPC分类号: B23D47/06 B23D47/10

    摘要: 本发明涉及一种立体卷铁芯电力变压器硅钢片加工设备,包括底板,底板上安装有缠绕装置,底板的上端中部安装有调节切割装置,底板上安装有切割辅助装置,切割辅助装置安装在调节切割装置的正上方,所述缠绕装置包括从从前往后依次安装在底板上的缠绕辊、一号张紧机构、二号张紧机构与卷绕辊。本发明可以解决现有三维立体卷铁芯变压器硅钢片开料过程中存在的需要人工借助切割工具对硅钢片切割精度差,卷绕的硅钢片在切割送料过程中容易发生变形,影响硅钢片输送的稳定性,针对不同规格的硅钢片开料切割需要人工调节切割工具的位置,且人工调节切割工具精确度差,影响三维立体卷铁芯变压器的使用寿命等难题。

    全自动上下料一体切管机中的上料切管装置

    公开(公告)号:CN105773275B

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201610320453.1

    申请日:2016-05-16

    发明人: 徐鹏

    摘要: 本发明公开了一种全自动上下料一体切管机中的上料切管装置,包括:上料装置、移动小车及切管机,在上料装置和切管机之间设置有运输机架,在运输机架上设置有运输导轨,移动小车活动设置于运输导轨上,在移动小车上设置有用于夹持管材的第一夹持装置,移动小车由第一驱动装置驱动,在第一驱动装置的驱动下移动小车能在运输导轨上运动,往返于上料装置和切管机之间,将上料装置中的管材运输至切管机中。本发明的优点是:能自动将管材输送至切管机中进行切割,且能同时切割多根管材。

    一种全自动多定位高速锯板机

    公开(公告)号:CN107855595A

    公开(公告)日:2018-03-30

    申请号:CN201711192458.1

    申请日:2017-11-24

    IPC分类号: B23D47/00 B23D47/04 B23D47/06

    摘要: 本发明涉及一种锯板机,尤其是涉及一种全自动多定位高速锯板机。其主要是解决现有技术所存在的锯板机对于板材的定位较不精确,不同尺寸的板材在锯切前无法进行校准定位,并且在锯切时容易产生晃动,导致锯切精度不高等的技术问题。本发明包括床身,床身的前端设有一对立柱,立柱上设有横梁,横梁与立柱为一体式,横梁上设有Y轴线轨,Y轴线轨上滑动连接有滑鞍,滑鞍通过丝杆连接Y轴进给伺服电机,滑鞍上滑动连接有滑枕,滑枕上部设有Z轴进给伺服电机,滑枕下部设有动力箱,动力箱分别连接主轴电机、锯片,床身的两侧分别设有基准钳装置、夹紧钳装置,床身的后端设有送料装置,床身上设有可放置板材的工作台。

    一种型材传送切割装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107775694A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201610768854.3

    申请日:2016-08-30

    发明人: 李亚妹

    摘要: 本发明提供了一种型材传送切割装置,由切割部件和传送部件组成,所述切割部件与传送部件固定连接,所述传送部件包括支架和传送辊,所述传送辊通过连接轴与支架轴动连接,所述传送辊与第一油泵连接并通过第一油泵提供动力,所述传动辊上设有有机硅树脂层,所述有机硅树脂层上设置有若干凸起,每相邻凸起间连线形成120°夹角,所述切割部件包括支杆和圆形切割刀片,所述切割刀片通过转动轴与支杆轴动连接,所述转动轴上连接第二油泵,所述切割刀片设置于所述传送辊正上方;所述型材传送切割装置通过对传送辊的特殊设计,使得型材传送过程中均速且不易发生偏移,利用切割刀片的快速转动结合型材的相对运动实现整齐快速的型材切割。

    一种全自动高效下料锯床

    公开(公告)号:CN105397181B

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201510910191.X

    申请日:2015-12-10

    IPC分类号: B23D45/02 B23D47/06 B23Q7/05

    摘要: 本发明公开了一种全自动高效下料锯床,包括料架、送料装置、推料装置、底座、锯切装置、定位装置和压紧装置,送料装置和推料装置安装在送料架上,送料架与底座水平连接,底座包括底架和回转工作台,锯切装置包括导轨、丝杠、锯片和主轴电机,导轨通过导轨座固定在回转工作台上,主轴电机通过电机座与导轨滑动连接,锯片安装在主轴电机上,定位装置安装在底座上,压紧装置安装在回转工作台上,位于锯切装置上方。本发明多种型材送料下料过程自动化完成,下料效率高,下料成本低,值得推广。

    一种快速高准确度切割设备

    公开(公告)号:CN107159967A

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201710569587.1

    申请日:2017-07-13

    申请人: 谢国帅

    IPC分类号: B23D47/06

    CPC分类号: B23D47/06

    摘要: 本发明公开了一种快速高准确度切割设备,包括设备本体以及装设在设备本体一侧侧壁上的平衡块,平衡块的顶端设置有若干第一钢筋,平衡块的底端设置有若干第二钢筋,设备本体的底端设置有设备底座,设备底座的内部设置有主动旋杆,主动旋杆的一侧设置有第一齿轮,第一齿轮的一侧设置有第二齿轮,第二齿轮的一侧设置有被动旋杆,被动旋杆的一侧设置有限位杆,设备底座的表面设置有切割槽,切割槽的一侧设置有第一固定座。通过设置限位块使每次代加工工件切割时都能按照规定的长度来进行切割,不需要切割前测量、计算以及描线的一系列繁琐的过程,减少了工序,节约了人力,又保证了切割的准确性。