薄管体焊接方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1293092A

    公开(公告)日:2001-05-02

    申请号:CN00133335.6

    申请日:2000-11-24

    申请人: 陈佩芳

    发明人: 陈佩芳

    IPC分类号: B23K5/04 B23K28/02 B24B1/00

    摘要: 本发明涉及一种薄管体焊接方法,首先,裁切需要长度的第一、二衔接管,再分别于欲进行焊接结合的第一、二衔接管端部管口内嵌固一挡片;于完成封口后,再沿第一、二衔接管的衔接处进行全周式焊接,然后研磨消除焊接突起的痕迹,以完成薄管体的端部焊接,通过挡片支撑于焊接处的管口,可有效避免进行焊接时产生的高温,造成焊接处周围凹陷、变形之现象,故可大幅提升薄管体焊接品质。

    铝母排单面气焊双面成型的方法

    公开(公告)号:CN105171182B

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201510646599.0

    申请日:2015-10-08

    发明人: 成鹏 陶庆华 杨科

    摘要: 本发明提供一种铝母排单面气焊双面成型的方法,其包括:1)设置预先准备好的特定焊接模具,该模具包括:平板状绝热底座;在底座表面上形成的容纳槽;在容纳槽底面上形成的沿容纳槽的宽度方向延伸的熔池槽;2)将两块铝母排放置在所述模具上,使其焊接面分别与熔池槽的两个边缘齐平;3)将铝母排焊接面之间的缝隙分成多个区段,从第一区段开始进行多层焊接,使得该区段焊缝的正面和背面成型一致;4)对其余区段依次实施3)中的焊接过程,直到全部区段的焊缝成型为止。采用本方法,只从铝母排的一侧进行焊接,就可以保证焊缝两面成型良好,消除焊瘤、下榻、未熔合的情况,并能提高焊接速度。

    防爆风机热镀锌外壳的黄铜内套焊接工艺

    公开(公告)号:CN101648331A

    公开(公告)日:2010-02-17

    申请号:CN200910034719.6

    申请日:2009-09-08

    发明人: 叶崇明

    摘要: 本发明涉及一种防爆风机热镀锌外壳的黄铜内套焊接工艺,该工艺是采用弧形夹具将带开口的黄铜内套胀紧于风机外壳内壁上,使黄铜内套外壁与风机外壳内壁无间隙接触,对黄铜内套的上、下套口外边与风机外壳内壁形成上结合线和下结合线进行同向同步连续焊接的方式顺次氩弧焊接,焊接一段后顺次位移弧形夹具进行下一焊接工段的焊接,完成一个圆周方向多段工段的焊接,并加固焊接填平黄铜内套开口,在焊接工段上加固一层焊接带。该工艺可使黄铜内套与风机外壳内壁焊接无间隙,焊接牢固,焊接应力降至最低,提高了焊接强度,风机质量好,使用寿命长,更能适应防爆炸、防海水锈蚀和其他易锈蚀的恶劣环境下的使用要求。

    一种黄金首饰加工用熔焊装置

    公开(公告)号:CN108453339B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN201810448258.6

    申请日:2018-05-11

    发明人: 王邦友

    IPC分类号: B23K5/14 B23K5/04

    摘要: 本发明公开了一种黄金首饰加工用熔焊装置,包括机箱、喷嘴、风机、油箱、触控屏,所述机箱一侧设有所述风机,所述风机下方设有所述油箱,所述风机与所述油箱间设有风机管道,所述油箱下方设有所述触控屏,所述油箱远离所述触控屏设有出风管,所述出风管下方设有液压缸,所述机箱内底部设有液压杆,所述液压杆远离所述液压缸设有保护罩,所述保护罩内设有电机,所述电机上端设有电机轴,所述电机轴上端设有旋转台,所述机箱内一侧设有第一管道,第一管道下端设有所述喷嘴,所述喷嘴中心设有焊料管,所述焊料管四周设有小孔,所述第一管道上端设有第二管道,所述第二管道上端设有油气调节阀。有益效果在于:结构简单,实现自动化,熔焊精度高。

    防爆风机热镀锌外壳的黄铜内套焊接工艺

    公开(公告)号:CN101648331B

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN200910034719.6

    申请日:2009-09-08

    发明人: 叶崇明

    摘要: 本发明涉及一种防爆风机热镀锌外壳的黄铜内套焊接工艺,该工艺是采用弧形夹具将带开口的黄铜内套胀紧于风机外壳内壁上,使黄铜内套外壁与风机外壳内壁无间隙接触,对黄铜内套的上、下套口外边与风机外壳内壁形成上结合线和下结合线进行同向同步连续焊接的方式顺次氩弧焊接,焊接一段后顺次位移弧形夹具进行下一焊接工段的焊接,完成一个圆周方向多段工段的焊接,并加固焊接填平黄铜内套开口,在焊接工段上加固一层焊接带。该工艺可使黄铜内套与风机外壳内壁焊接无间隙,焊接牢固,焊接应力降至最低,提高了焊接强度,风机质量好,使用寿命长,更能适应防爆炸、防海水锈蚀和其他易锈蚀的恶劣环境下的使用要求。

    一种焊料的制备方法及通过焊料焊接冷板的方法

    公开(公告)号:CN114905182B

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202210747129.3

    申请日:2022-06-28

    摘要: 本发明提供一种焊料的制备方法及通过焊料焊接冷板的方法,冷板包括盖板和底板,焊接冷板的方法包括以下步骤,步骤1:将熔点为530℃~560℃的焊料制成厚度为0.1mm~0.6mm的焊料箔;步骤2:将焊料箔夹持于盖板和底板之间的待焊接处;步骤3:通过温度为560℃~580℃的火焰对待焊接处进行烧制,火焰的温度大于焊料箔的熔点,并在烧制3分钟~4分钟后,对冷板进行快速风冷至常温。通过熔点略低于焊接火焰、流动性较好、连接强度大的焊料箔对冷板进行火焰焊的方式焊接,保证了冷板焊接点的密封性、结构强度,并避免冷板变形,从而提高了冷板的焊接成品率,缩短了焊接时间使生产效率提高,降低了加工成本。

    一种焊料的制备方法及通过焊料焊接冷板的方法

    公开(公告)号:CN114905182A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210747129.3

    申请日:2022-06-28

    摘要: 本发明提供一种焊料的制备方法及通过焊料焊接冷板的方法,冷板包括盖板和底板,焊接冷板的方法包括以下步骤,步骤1:将熔点为530℃~560℃的焊料制成厚度为0.1mm~0.6mm的焊料箔;步骤2:将焊料箔夹持于盖板和底板之间的待焊接处;步骤3:通过温度为560℃~580℃的火焰对待焊接处进行烧制,火焰的温度大于焊料箔的熔点,并在烧制3分钟~4分钟后,对冷板进行快速风冷至常温。通过熔点略低于焊接火焰、流动性较好、连接强度大的焊料箔对冷板进行火焰焊的方式焊接,保证了冷板焊接点的密封性、结构强度,并避免冷板变形,从而提高了冷板的焊接成品率,缩短了焊接时间使生产效率提高,降低了加工成本。

    一种黄金首饰加工用熔焊装置

    公开(公告)号:CN108453339A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810448258.6

    申请日:2018-05-11

    发明人: 王邦友

    IPC分类号: B23K5/14 B23K5/04

    摘要: 本发明公开了一种黄金首饰加工用熔焊装置,包括机箱、喷嘴、风机、油箱、触控屏,所述机箱一侧设有所述风机,所述风机下方设有所述油箱,所述风机与所述油箱间设有风机管道,所述油箱下方设有所述触控屏,所述油箱远离所述触控屏设有出风管,所述出风管下方设有液压缸,所述机箱内底部设有液压杆,所述液压杆远离所述液压缸设有保护罩,所述保护罩内设有电机,所述电机上端设有电机轴,所述电机轴上端设有旋转台,所述机箱内一侧设有第一管道,第一管道下端设有所述喷嘴,所述喷嘴中心设有焊料管,所述焊料管四周设有小孔,所述第一管道上端设有第二管道,所述第二管道上端设有油气调节阀。有益效果在于:结构简单,实现自动化,熔焊精度高。

    铝母排单面气焊双面成型的方法

    公开(公告)号:CN105171182A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510646599.0

    申请日:2015-10-08

    发明人: 成鹏 陶庆华 杨科

    摘要: 本发明提供一种铝母排单面气焊双面成型的方法,其包括:1)设置预先准备好的特定焊接模具,该模具包括:平板状绝热底座;在底座表面上形成的容纳槽;在容纳槽底面上形成的沿容纳槽的宽度方向延伸的熔池槽;2)将两块铝母排放置在所述模具上,使其焊接面分别与熔池槽的两个边缘齐平;3)将铝母排焊接面之间的缝隙分成多个区段,从第一区段开始进行多层焊接,使得该区段焊缝的正面和背面成型一致;4)对其余区段依次实施3)中的焊接过程,直到全部区段的焊缝成型为止。采用本方法,只从铝母排的一侧进行焊接,就可以保证焊缝两面成型良好,消除焊瘤、下榻、未熔合的情况,并能提高焊接速度。

    灰口铸铁厚大件焊补工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104400178A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410726011.8

    申请日:2014-12-04

    发明人: 刘登发

    IPC分类号: B23K5/04 B23K5/213

    CPC分类号: B23P6/04 B23K5/04 B23K5/213

    摘要: 一种灰口铸铁厚大件焊补工艺,其特征是先将待焊补工件上的裂纹周围打磨露出金属底材,清除焊接处及周围的切屑、磨粒,再在经表面清理的工件裂纹处加开90°~100°的V形坡口,然后针对已开坡口的裂纹及周围40mm~50mm范围预热至600℃~650℃时进行气焊焊接,根据工件大小选用相应直径的焊条,使用碱性气焊剂,氧气压力0.7Mpa~0.8Mpa、乙炔压力0.05Mpa,焊接后的工件缓冷至室温。操作方便,修补质量稳定可靠,焊件使用寿命长。