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公开(公告)号：CN106378593B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201610965689.0
申请日：2016-10-28
申请人： 安徽省恒泰动力科技有限公司
IPC分类号： B23P15/06
摘要： 本发明公开种活塞加工方法，包括以下步骤：选料；熔炼；浇注；热处理：金加工：依次包括车项圈、销孔座眼加工以及涂油处理；采用车项圈装置对活塞进行车项圈处理；采用销孔座眼加工装置对活塞进行钻销孔座眼处理；采用自动涂油机构对活塞进行涂油处理；圆度测试：活塞圆度测试装置对活塞的表面圆度进行测试。本发明具有强度、模量高、车项圈平稳、精准、减少刀具磨损消、避免钻眼时椭圆形眼孔的出现、夹持稳定、提高产品品质、减少废品率、涂油均匀、涂油效率高，以及无需人工手持测量、测量位置选择性广、能实现活塞裙部、顶部圆度同时测量的优点。
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公开(公告)号：CN108561240A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810488841.X
申请日：2014-03-01
申请人： 费德罗-莫格尔有限责任公司
摘要： 本发明提供一种dykes活塞环，包括：环形环体，其呈现大致L形横截面，包括相对于所述环体纵向延伸的唇部以及具有从所述唇部径向向内延伸的一对侧边的尾部；所述环形环体具有其间限定最终间隙的一对侧表面；以及在自由和未压缩状态中，所述环形环体具有从0到25牛顿的可测量的切向张力。
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公开(公告)号：CN104289877A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410402766.2
申请日：2014-08-17
申请人： 成都亨通兆业精密机械有限公司
发明人： 吴光武
IPC分类号： B23P15/06
CPC分类号： B23P15/06
摘要： 本发明公开了一种活塞环制造工艺，包括顺序进行的镶嵌槽成型磨、倒外角、装夹、镀铬、外圆成型磨和珩磨；所述镶嵌槽成型磨包括顺序进行的内外圆仿形和车镶嵌槽；所述车镶嵌槽包括粗车削和精车削两道工序，所述精车削工序包括半精车和精车两个工步。本工艺方法适用于活塞环的批量生产，同时成批生产过程中质量可控性好。
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公开(公告)号：CN102770235A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201180009478.5
申请日：2011-02-09
申请人： 辉门布尔沙伊德有限公司
CPC分类号： B23P15/06
摘要： 本发明涉及一种用于制造活塞环特别是活塞压环的方法，其中将至少一个基体（1）这样加工，以致一个用作为工作面的圆周面（2、2′）设有一个可预定层厚度（a、b）的耐磨层（3），其中，将多个活塞环（1）特别是活塞压环合并成一个叠（P）地在其圆周面（2、2′）的区域内加工成圆柱形的，将一个耐磨的电镀的铬层（3）涂覆到完成加工的圆柱形圆周面（2、2′）上，从而耐磨层（3）在整个叠内具有不变的层厚度并且紧接着这样加工该层（3），以致形成具有一个最大层厚度的区域和至少一个最小层厚度的区域的工作面（4）。
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公开(公告)号：CN101733320B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN200810068982.2
申请日：2008-11-11
申请人： 贵州红林机械有限公司
IPC分类号： B23P15/06
摘要： 一种铸铁活塞环边缘无缝隙处理工艺，将活塞环用线切割开槽后，将其套在专用工装的定位轴上，并夹紧，然后进行高温热处理，使空心零件向外扩张变形成为曲面零件。具体工艺步骤为：1、按照零件闭合状态时尺寸将原材料棒材加工成型后，用线切割方式开槽；2、热处理定型，将待加工的零件套在鼓形芯棒的定位轴1上，用压紧套2压紧定位，并用垫片3抵紧后用螺母4固定好，以保证在热处理时不变形；3、采用880～920℃高温正火处理0.5～2小时，空气冷却后，用550～600℃温度处理1～4小时，以进行去应力回火，然后空气冷却至室温。
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公开(公告)号：CN102019541A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910176786.1
申请日：2009-09-18
申请人： 山东恒圆活塞环有限公司
IPC分类号： B23P15/06
摘要： 本发明公开了一种由筒形椭圆毛坯制造活塞环的工艺，包括毛坯铸造工序及毛坯割片工序，铸造的毛坯为长度等于多个单个活塞环的厚度之和的椭圆筒体；所述的切割工序采用排刀一次性将整体筒体毛坯加工完毕，切割进刀时采用凸轮靠模椭圆进刀；在该毛坯内孔与涨胎之间有一非金属材料制造的过渡软衬，防止内胎和涨胎相对滑动。本发明可以降低活塞环的生产成本，提高生产效率，并能够保持原椭圆单体和双体工艺加工优势，必将得到同行业厂的广泛应用。
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公开(公告)号：CN1819896A
公开(公告)日：2006-08-16
申请号：CN200480019686.3
申请日：2004-07-06
申请人： 阿特拉斯科普科工具公司
CPC分类号： B25B23/14 , B23P19/066 , Y10T29/49766
摘要： 一种借助于转矩传送力量工具，在将螺纹接合点紧固到需要的预加拉力条件(FN)时用于螺纹接合点紧固结果的质量保证的方法，其中通过使用涉及螺纹接合点几何图形、所期望的摩擦条件、力量工具特征、紧固策略和适用的紧固参数值的编程的数据，螺纹接合点紧固处理的一个或多个模拟程序经由针对所需预加拉力条件(FN)的特定算法，从而达到模拟的预加拉力条件(FS)，其中模拟的预加拉力条件(FS)与经由同一特定算法执行的实际执行的紧固处理的合成预加拉力条件(FP)相比较，并且评价质量接受或者拒绝的比较结果。
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