一种用于音管生产的挤出成型设备及音管成型方法

    公开(公告)号:CN114571696B

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202210178572.3

    申请日:2022-02-25

    发明人: 黄昕

    摘要: 本发明公开了一种用于音管生产的挤出成型设备,在螺旋挤出机的进料口上连接有进料斗,在螺旋挤出机的出料口上设有成型模头,在成型模头出料端一侧上设有水冷槽,在水冷槽内设有能将从成型模头输出的音管导引至水冷槽输出口的导引机构,在水冷槽输出端一侧上设有能将音管切割成段的切割机构。本发明中通过螺旋挤出机将注塑胶粒加热塑化均匀并使其强行通过成型模头,从而形成具有恒定截面的音管,从成型模头挤出的音管通过导引机构从水冷槽一端导引至另一端,并且对音管进行辅助支撑。音管在移动过程通过水冷槽的冷却水进行冷却成型,成型后的音管通过切割机构进行切割,使其达到预定的长度。本发明结构简单,加工方便,生产效率高。

    一种海洋板用的板材挤出模具

    公开(公告)号:CN109702984B

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN201910165190.5

    申请日:2019-03-05

    摘要: 一种海洋板用的板材挤出模具,包括分流流道和仿形流道,分流流道与仿形流道相互连通,仿形流道挤出端的形状与海洋板的截面形状相匹配;仿形流道内侧设有冷却风道,冷却风道的进风端连通海洋板内腔,冷却风道的出风端连通外界,冷却空气从进风端进入冷却风道、从出风端排出,冷却空气的输送方向与仿形流道的挤出方向相反。本发明通过在仿形流道内侧设置连通海洋板内腔的冷却风道,挤出时,冷却空气可进入海洋板,经冷却风道的输送后最终排放至外界;通过设置冷却风道,使海洋板内腔有冷却空气流动,进而使海洋板内腔的隔板得到有效的冷却,加速隔板的冷却固化,有效防止隔板受力变形,进而提高海洋板的生产质量,提高良品率。

    一种PPH塑料生产的冷却设备
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117067547A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311177523.9

    申请日:2023-09-13

    摘要: 本发明公开了一种PPH塑料生产的冷却设备,涉及PPH塑料管生产领域,解决了现有PPH塑料生产的冷却设备使用时难以对管内内壁进行充分支撑的同时完成内外壁同步打磨和冷却操作的问题,包括机体、挤塑机构、内壁打磨冷却机构和外壁打磨冷却机构,内壁打磨冷却机构包括转动柱,外壁打磨冷却机构包括转动筒,此PPH塑料生产的冷却设备,便于在挤塑机构进行挤塑的同时控制转动柱对管体的内壁进行支撑,并且带动转动筒和转动柱进行转动,控制第一打磨槽和第二打磨槽不断对管体内壁和外壁进行磨削,冷却水通过第一打磨槽和第二打磨槽的一端不断流向另一端进行输出,使得打磨的同时完成冷却操作,同时冷却水带走打磨过程中产生的碎屑。

    一种HDPE管道制造用冷却装置

    公开(公告)号:CN112847984B

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202110048645.2

    申请日:2021-01-14

    发明人: 彭福超

    摘要: 本发明适用于HDPE管道加工设备技术领域,尤其涉及一种HDPE管道制造用冷却装置。本发明实施例提供的一种HDPE管道制造用冷却装置,通过距离传感器检测HDPE管的位置,从而控制定接头与动接头的连接,动接头与定接头卡接时,则向淋喷管内注入水,当其与定接头脱离时,且上升至HDPE管的上端,因此能够实现对HDPE管的内外两侧的同时冷却。本发明结构简单,设计合理,能够实现对HDPE管的连续冷却作业,因此能够将本发明应用于流水线,大大提高了冷却的效果。

    带有位于内部的冷却的挤出装置

    公开(公告)号:CN112566769B

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN201980053728.1

    申请日:2019-08-27

    摘要: 一种挤出装置(100),具有:用于把挤出物质供应到所述挤出装置(100)中的物质入口(110);沿着轴线(x)与所述物质入口(110)相对地布置的物质出口(120),用于把所述挤出物质从所述挤出装置(100)中排出;用于把所述挤出物质从所述物质入口(110)引导至所述物质出口(120)的物质管路系统(115);布置在所述轴线(x)上的且沿着所述轴线(x)可移动的主体(130),该主体穿过所述物质出口(120)并且经过构造,从而在所述主体(130)沿着所述轴线(x)移动时改变横截面,所述挤出物质经过该横截面从所述物质出口(120)被排出;沿着所述轴线(x)布置的驱动装置(140),用于使得所述主体(130)沿着所述轴线(x)移动;用于引导冷却剂的冷却管路系统(150)。在此,所述冷却管路系统(150)的第一部分(152)布置在所述主体(130)的内部,并且适合于沿着所述轴线(x)引导所述冷却剂,所述冷却管路系统(150)的第二部分(154)适合于使得所述冷却剂离开所述轴线(x)从所述主体(130)输出并且围绕所述驱动装置(140)引导,所述冷却管路系统(150)的第三部分(156)适合于使得所述冷却剂相对于所述轴线(x)倾斜地向外引导至所述冷却剂的排出部(160)中。与所述挤出物质的从所述物质入口(110)到所述物质出口(120)的流向相逆地,所述冷却管路系统(150)的第二部分(154)与所述冷却管路系统(150)的第一部分(152)连接,并且所述冷却管路系统(150)的第三部分(156)与所述冷却管路系统(150)的第二部分(154)连接。

    一种耐高压PE排水管及其制备方法

    公开(公告)号:CN111561616B

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202010430767.3

    申请日:2020-05-20

    发明人: 申建 王多文

    摘要: 本发明公开了一种耐高压PE排水管,包括内管与包覆在内管上的外管,其中内管由抗菌聚乙烯材料加工制备而成,外管由抗老化聚乙烯材料加工制备而成;通过上述双层管挤出装置加工耐高压排水管时,将抗菌聚乙烯材料通过内层进料口进入内管挤出装置,抗老化聚乙烯材料通过外层进料口进入外管挤出装置中,通过驱动电机驱动螺旋送料杆转动,将内管挤出装置中的抗菌聚乙烯材料挤出形成内管,通过抗老化聚乙烯材料在内管表面复合形成外管,同时在生产过程中,通过空气制冷机向输气管道内输入低温空气,提升内管内层的降温速度,本发明所述双层管挤出装置能够一次性成型双层管,加工效率高,且充分利用内管成型时的温度,无需额外加热,降低了能源损耗。

    风冷系统
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110920016B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201911208616.7

    申请日:2019-11-30

    发明人: 曹玉 毛潞

    IPC分类号: B29C48/10 B29C48/89

    摘要: 本发明涉及塑料生产领域,具体涉及一种风冷系统。包括内冷单元、套管、进气件、负压件,内冷单元包括第一立柱、第二立柱、进气管和负压管,第一立柱内设有容纳腔,第二立柱内固定有多个隔板,隔板上固定有第一压力单向阀,隔板将第二立柱内腔分隔为多个内冷腔,内冷腔侧壁设有第二通孔;第一立柱侧壁沿轴向设有多个出气腔,出气腔侧壁设有内冷通道以及与第二通孔连通的第一通孔;套管套设在第一立柱外周,且套管与第一立柱之间形成供管膜通过的容纳空间,套管上端与进气件连通。本发明的风冷系统可以同时对管膜的内部进行冷却,提高管膜的加工效率。

    厚壁管生产系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112622233A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011414134.X

    申请日:2020-12-07

    发明人: 何海潮 柳兵

    摘要: 本发明涉及一种厚壁管生产系统,厚壁管生产系统,包括模具装置,所述模具装置包括外部模具和内部模具,所述外部模具的内壁与所述内部模具的外壁之间形成料坯移动流道,所述料坯移动流道内设置有冷却分流环,所述冷却分流环的外壁与所述外部模具的内壁之间形成外分流道,所述冷却分流环的内壁与所述内部模具的外壁之间形成内分流道,所述冷却分流环的内部具有用于收纳冷却介质的空腔。该生产系统实现了管材内、外表面双重冷却,从而加快冷却速度;同时,该风冷装置对管材壁厚的控制起到了很好的作用,使得管材壁厚偏差大幅度减低,生产速度提升50%以上;也大大降低了对管材原料抗熔垂性能的要求。

    一种PE100级聚乙烯管材生产用冷却定型装置

    公开(公告)号:CN111452331A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010387597.5

    申请日:2020-05-09

    发明人: 刘正林

    摘要: 本发明涉及聚乙烯管材生产技术领域,具体涉及一种PE100级聚乙烯管材生产用冷却定型装置,包括冷却箱,所述冷却箱的内部底端设置有底板,所述底板的顶端设置有等距离分布的托板,所述托板为弧形结构,所述托板的内凹面开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有多个散热片,所述托板的两边外壁均开设有排水孔,所述托板的一端设置有弧形结构的连杆,且连杆的顶端安装有套筒,所述套筒的内壁贯穿插接有连接管,所述连接管的一端设置有喷水管。本发明克服了现有技术的不足,可以同时对管材的内壁和外表面同时进行降温处理,从而大大提高了管材冷却速度,便于管材的定型,避免管材降温不均匀,从而导致管材成型效果差的问题。

    圆形塑料管件的定长成型生产工艺

    公开(公告)号:CN110901114A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911160979.8

    申请日:2019-11-24

    摘要: 本发明公布了圆形塑料管件的定长成型生产工艺,其步骤在于:塑料熔化装置对塑料原材料进行加热熔化;熔融态塑料经原料进给机构输送至外模具体内,在熔融态塑料向外模具体的圆柱段自由端方向输出过程中,冷却水通过进水管道一、进水管道二、内壁冷却水管流动至内模具芯内,从而使熔融态塑料向凝固态转换,当初步凝固成型的圆形管件经外模具体自由端向外输出时,冷却水还经外壁冷却水管、喷洒筒、喷洒孔向管件外壁进行喷洒,从而使管件迅速冷却;当圆形管件自由端与挡板接触时,感应器将信号传递给管件切割构件,随后管件切割构件对圆形管件进行定长切割并且切断后的管件长度符合生产要求并经引导板引导输出。