一种集装袋生产裁袋机及使用方法

    公开(公告)号:CN118404859B

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410875114.4

    申请日:2024-07-02

    摘要: 本发明涉及集装袋生产的技术领域,特别是涉及一种集装袋生产裁袋机及使用方法,裁袋机包括牵引组件、裁切组件和移动轨道,所述牵引组件和裁切组件一同在移动轨道上进行滑动,所述裁切组件包括裁切刀,所述裁切刀侧端设置有横向轨,所述横向轨上设置有滑套,通过气泵的辅助使吸孔产生吸力和使出风道吹出风力,在吸力的作用下使集装袋平整地被吸在支撑块上,而出风道吹出的风力会使集装袋的末端向上,避免集装袋的堆积,并且通过压力传感器的检测可以间接判断裁切刀的锋利程度,在压力传感器的检测数值超过阈值时,通过打磨盘、打磨电机和弧形液压缸等部件的辅助对裁切刀进行打磨,裁切产生的碎屑或打磨产生的碎屑能够被开口吸入。

    一种袋子手环扣自动装配设备
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118544638A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410815479.8

    申请日:2024-06-24

    发明人: 肖金彪 罗九生

    摘要: 本发明涉及袋子手环外扣装配技术领域,具体为一种袋子手环扣自动装配设备,包括袋子上料机构,所述袋子上料机构的一端设置有主体传送机构,且主体传送机构的两侧分别设置有公扣上料机构与母扣上料机构,所述主体传送机构的一端中侧设置有成品下料机构,且主体传送机构的外表面设置有机壳,所述公扣上料机构与母扣上料机构的一侧设置有顶盖,且顶盖的内部设置有分拣装置,所述主体传送机构外表面设置有取料机构、加固机构和吸料机构,该发明整个装配流程实现了高度的自动化,从传送、定位、抓取、装配到加固,每一个步骤都通过精密的机械和电子元件自动完成,大大减少了人工操作的时间和错误率,从而显著提高了生产效率。

    一种提手扣自动化上料转移装置及自动化压扣装置

    公开(公告)号:CN118493952A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410808260.5

    申请日:2024-06-21

    发明人: 黄重日

    摘要: 本发明属于压扣设备的技术领域,尤其涉及一种提手扣自动化上料转移装置及自动化压扣装置。包括上料装置及上料机械手,所述上料装置设有用于将多个提手扣竖向堆叠安装的装料组件、用于将多个提手扣从装料组件自下往上移动的上料组件;所述上料机械手位于上料组件一侧,其包括安装架、设于所述安装架上的移动组件、设于所述移动组件上料抓取组件,所述移动组件用于带动所述上料抓取组件转动及移动,以将装料组件上的提手扣取出,所述上料抓取组件上设有可相对移动的第一夹持块和第二夹持块,所述上料抓取组件通过第一夹持块和第二夹持块共同将提手扣抓取。其改变了传统推料上扣结构,以方便其竖向供料的上扣方式,能减少设备的占用空间。

    一种新型自动压扣设备
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118478562A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410808257.3

    申请日:2024-06-21

    发明人: 黄重日

    摘要: 本发明涉及包装袋提手压扣设备的技术领域,尤其涉及一种新型自动压扣设备。包括运输台,且设于运输台一侧的公扣上料装置;所述运输台上设有循环运输线以及设于循环运输线上的袋扣移送模组,所述运输台上具有沿循环运输线分布的公扣上料工位、上袋工位、对位压紧工位、母扣上料工位、压扣工位以及下袋工位;其通过新式的袋扣移送模组配合循环运输线在多个工位上移动,能够在运输台上完成多个工序以在包装袋上完成压扣,大大提升效率。

    一种环塑料编织袋加工设备
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118386605A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410459971.6

    申请日:2024-04-17

    摘要: 本发明公开了一种环塑料编织袋加工设备,包括多个动力杆,多个所述动力杆的外侧套设有多个第一传送带,多个所述动力杆的外侧对称设有两个固定板,两个所述固定板之间转动连接有两个传动杆,两个所述传动杆的外侧套设有多个第二传送带,多个所述第二传送带和第一传送带交错设置,两个所述动力板之间还转动连接有辅助杆,两个所述动力板之间还固定连接有辅助板,所述辅助板位于辅助杆的下侧,两个所述固定板之间设有工作板,所述工作板位于辅助杆和传动杆之间,所述工作板的上侧固定连接有切割刀。本发明装置整体在编织袋进行运输的过程中,可以直接进行剪裁操作,不需要进行停顿,进而可以提高装置整体的工作效率。

    冷冻剂混合包装袋热封压制设备
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118386603A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410806852.3

    申请日:2024-06-21

    摘要: 本发明公开了冷冻剂混合包装袋热封压制设备,具体涉及包装袋生产技术领域,本发明冷冻剂包装袋由内袋膜和外袋膜形成两组粘接膜并经热封而成,适应冷冻剂的放置,先由滚动涂覆组件对给料辊二上的内袋膜滚动涂覆胶剂,内袋膜和外袋膜分别穿过压框件二和压框件一的内部到达压覆组件,压框件二和压框件一内的贴合辊分别向上和向下滑动,对内袋膜和外袋膜张紧靠近;内袋膜和外袋膜始终限位穿过压框件二和压框件一内部,使得外袋膜与内袋膜相邻近并对齐,提高内袋膜和外袋膜合膜时的精确度,提高生产质量,经过合膜后形成上下两组粘接膜,上下两组粘接膜后由偏转校平组件二的转动校准,再由热封辊对上下两组粘接膜的侧边滚动热封。

    一种聚乙烯预开口连卷袋制备设备

    公开(公告)号:CN118386602A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410780274.0

    申请日:2024-06-18

    摘要: 本发明属于制袋领域,具体公开了一种聚乙烯预开口连卷袋制备设备,包括供料机构、收料机构、封底机构、点断机构、驱动辊机构,控制模块,预开口机构;供料机构设于整条产线的始端;收料机构设于整条产线的末端;封底机构为用于形成袋体的封底;驱动机构设于点断机构前方,用于驱动连卷袋向前移动;点断机构用于在袋体上形成点断口;预开口机构为两个上下布置的第一辊筒和第二支撑结构,所述第一辊筒和第二支撑结构挤压着待加工的连卷袋,第二支撑结构的线速度与连卷袋的传送速度相同,所述第一辊筒的线速度低于连卷袋的传送速度;控制模块用于根据袋体的设计长度,控制产线上所有的主动部件动作,本发明可确保100%预开口的连卷袋。

    一种制袋设备及其预拉带装置

    公开(公告)号:CN114714667B

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202111100806.4

    申请日:2021-09-18

    发明人: 王绪良

    摘要: 本发明提供一种制袋设备的预拉带装置,包括牵引机构、上拉带辊组和下拉带辊组,所述上拉带辊组包括上拉带辊组固定架和至少一个上拉带导向辊,该上拉带辊组通过两个所述上拉带辊组固定架固定连接在机架上,所述上拉带辊组下方对应设置所述下拉带辊组,所述下拉带辊组包括下拉带辊组固定架和至少一个下拉带导向辊,所述下拉带辊组通过两个所述下拉带辊组固定架可上下摆动连接于机架;所述预拉带装置作为一个袋膜供给的预存装置,用于在连续供给袋膜的过程中预存至少一个袋长位的袋膜;该预拉带装置降低了袋膜在被牵拉过程中受到的张力,减少了袋膜的变形,使制造出的袋子尺寸一致,提高的制袋的质量。

    一种一次性呕吐袋及其制备和使用方法

    公开(公告)号:CN118340674A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410318231.0

    申请日:2024-03-20

    摘要: 本发明公开了一种一次性呕吐袋及其制备和使用方法,具体涉及呕吐袋技术领域,主要包括承装袋,在承装袋的内壁一侧固定安装有魔术扣,并且魔术扣的一侧设有魔术面,在魔术面的下方安装有与承装袋固定连接的泄气阀,且承装袋的内壁由外到内依次设有吸水纸和高分子吸水棉,其中,承装袋和高分子吸水棉均与吸水纸之间固定连接,魔术扣和魔术面关于承装袋中部对称设置。本发明将呕吐物灌入到承装袋内部后,通过吸水纸和高分子吸水棉进行吸收多余水体,而泄气阀能够将多余的压力空气实现外排,液体则被泄气阀进行封堵防止液体泄漏造成外溢,避免呕吐物喷洒出来,呕吐物更加方便清理。

    一种吸水袋自动化装配设备

    公开(公告)号:CN117141054B

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202311411500.X

    申请日:2023-10-30

    发明人: 胡松栩 胡锦鹏

    摘要: 本发明涉及自动化装配生产线技术领域,尤其涉及一种吸水袋自动化装配设备,包括输入输送带、工作箱体和输出输送带,吸水袋通过输入输送带进入工作箱体并在工作箱体中配合装配工位的旋转进行自动化的吸管插接,并且通过机械手进行转移的过程中同步进行上下袋体的热压复合,进而通过输出输送带进行成品吸水袋的转移运输,全程采用设备进行全自动化的装配,主要应用于吸水袋的自动装配生产线上,解决了现有吸水袋生产装配设备在工作过程中由于需要过多的人工干预易导致存在人工误差,成品率降低的技术问题。