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公开(公告)号：CN101214957A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810013781.2
申请日：2008-01-15
申请人： 青岛华世洁环保科技有限公司
摘要： 本发明公开一种耐水高机械强度蜂窝状活性炭及其制备方法，该种方法将活性炭、无机粘结剂和烧结助熔剂混合，混合后的预混料与有机粘合剂、水及润滑油捏合、挤出成型、干燥、热处理工序，其显著特征在于在成型泥料中添加了烧结助熔剂，在较低无机粘结剂用量和较低热处理温度下获得高机械强度的蜂窝状活性炭。采用的无机粘结剂和烧结助熔剂的混合物，热处理温度大幅度降低，生产成本低廉，本方法生产的耐水蜂窝状活性炭具有较高的机械强度、耐热、耐水性好，容易再生等优点。
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公开(公告)号：CN1792785A
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200510112222.3
申请日：2005-12-29
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C01B31/14
摘要： 一种材料技术领域的由生物质衍生碳质中间相制备成型活性炭的方法。本发明将生物质衍生碳质中间相粉体与木质纤维素物质的粉体或者粉状活性炭相互混合均匀，然后采用模具将混合粉体模压成型得到设计形状的成型前驱体，进一步将该成型前驱体在真空碳化炉或气氛保护碳化炉中碳化，得到设定形状和尺寸的成型活性炭。本发明采用的原材料是生物质衍生碳质中间相，是一种新的成型活性炭制备原材料，其性能优良，同时具有自粘结性和自烧结性；制备工艺非常简单，可以制备得到小尺寸到大尺寸较大尺寸范围的成型活性炭。
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公开(公告)号：CN1248962C
公开(公告)日：2006-04-05
申请号：CN200410042655.1
申请日：2004-05-31
申请人： 山西新华化工有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种压块不定型破碎活性炭，采用如下方法制备，原料组份及重量配比为：弱粘煤70%-80%，焦煤8%-22%，煤沥青8%-12%，还包括破碎、炭化、活化、筛选、包装，在破碎过程之后，炭化过程之前增加磨粉及压块成型过程，其中，(1)破碎：将上述组份破碎为颗粒，并配制成混合料；(2)磨粉：将混合料经磨粉机进行磨粉；(3)压块成型：将磨粉后的混合料粉用专用压块成型机压制成型，再将成型块料破碎为颗粒；(4)炭化：将成型破碎料在卧式回转炉或竖式炭化炉内碳化；(5)活化：将炭化料在斯列普(Slep)炉内进行活化。本发明提高了不定型破碎炭的堆积重，以及孔隙大小和孔径分布的可控制度，更好地发挥了活性炭的优良吸附性。
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公开(公告)号：CN1587038A
公开(公告)日：2005-03-02
申请号：CN200410071900.1
申请日：2004-09-08
申请人： 天津大学
摘要： 本发明涉及一种以除尘灰分离的碳粉为原料制备颗粒活性炭的方法，属于颗粒活性炭的制备技术。该方法以除尘灰分离的碳粉为原料，过程包括碳粉的制粒和碳活化处理。碳粉制粒是将碳粉与煤焦油和水混合，压制成小圆柱颗粒碳；或按比例将碳粉浸渍于铵盐溶液后，然后压制成小圆柱颗粒碳；或将碳粉与煤焦油和水混合，压制成小圆柱颗粒碳，然浸渍铵盐溶液中，烘干制得颗粒碳。碳活化处理是将颗粒碳置入碳化炉，在N2保护中升温至450℃～500℃，然后升温至800℃～900℃，并通入水蒸气，在N2保护下炉温冷至200℃以下取出样品。本发明的优点在于，过程相对简单，成本低。颗粒活性炭的比表面积可达1153.7m2/g，碘吸附值可达984.3mg/g，活化收率可达24％，可用于空气净化和污水处理等。
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公开(公告)号：CN1465522A
公开(公告)日：2004-01-07
申请号：CN02122951.1
申请日：2002-06-13
IPC分类号： C01B31/14
摘要： 本发明涉及一种煤质活性炭成型剂，属煤质活性炭制造领域，解决使用煤焦油作成型剂的弊端。其技术特征是：以丙烯酰胺、三乙醇胺、淀粉、氢氧化钾、硫酸铵、硼砂、过硫酸铵等化工原料，分别溶解于定量水中，经混合，搅拌配制而成。用本发明的煤质活性炭成型剂，取代煤焦油，克服煤焦油的污染大、成本高、保温操作、运输及保管困难等缺点。与之相反，则新发明的煤质活性炭成型剂，具有极大的减少污染、廉价、易购、易运输、易保管，大幅降低成本等优点。同时保持或改善煤质活性炭的性能指标或质量指标。适应性强，应用于所有制备定型煤质活性炭的领域。
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公开(公告)号：CN1385368A
公开(公告)日：2002-12-18
申请号：CN02122974.0
申请日：2002-06-14
申请人： 郑国炉
发明人： 郑国炉
摘要： 本发明一种木质颗粒状溶剂回收用活性炭的制造方法涉及无机化学技术领域,属于一种活性炭的制造技术。本发明采用锯屑或农林产品的废弃物为原料,并先行对原料用活化剂如磷酸进行浸泡,浸泡温度在100℃至200℃之间,活化剂浓度在30Be至60Be之间,原料变软变粘之后进行混捏继而挤压成颗粒状半成品。然后对该半成品经常规方法进行干燥、炭化、化学活化、回收活化剂、除杂、烘干、筛选和包装就得到最终产品。该产品经自检和内部检测表明,溶剂回收性能良好,可与国外某型号溶剂回收炭相比。尤其具有脱附速度快并达100%脱附这一性能。本发明可在活性炭工厂使用,本发明所得的产品也可用于溶剂回收的各个应用领域。
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公开(公告)号：CN1045752A
公开(公告)日：1990-10-03
申请号：CN90100218.6
申请日：1990-01-10
申请人： 华东化工学院
发明人： 陈汇宏
CPC分类号： C01B32/354
摘要： 一种活性炭商品化后处理的方法，系将活性炭与一种或数种惰性粘料混合，置于球磨机中，砂磨成粒度≤100筛孔/厘米2的粉末活性炭制品。
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公开(公告)号：CN106044769A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610378230.0
申请日：2016-05-31
申请人： 神华集团有限责任公司 , 神华新疆能源有限责任公司
CPC分类号： C01P2006/12
摘要： 本发明公开了一种高比表面积的煤基压块活性炭的制备方法，包括：利用无烟煤和长焰煤为原料进行配煤并粉碎以得到原料煤，所述无烟煤的用量为50wt％‑70wt％，长焰煤的用量为30wt％‑50wt％；将所述原料煤压块成型、造粒，得到煤颗粒对所述煤颗粒进行氧化处理、炭化处理，得到炭化料；利用强碱性溶液浸渍所述炭化料，固液分离后烘干，将得到的浸渍炭化料进行活化处理，以制得活性炭。本发明利用一定量的无烟煤和长焰煤配煤制备活性炭，很好地结合了上述煤种的性质以及相互之间的配合作用，与传统的煤基压块活性炭相比，在强碱性化合物添加剂的作用下，解决了传统煤基压块活性炭生产中在全部以煤炭作为原料时普遍存在的比表面积较低的问题。
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公开(公告)号：CN104289205A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410536213.6
申请日：2014-10-11
申请人： 浙江建中竹业科技有限公司
发明人： 丁建中
IPC分类号： B01J20/26 , B01J20/30 , C01B31/14 , B22F9/24 , C08F220/18 , C08F220/14 , C08F212/08 , C08F220/06
摘要： 本发明涉及一种干燥剂，尤其涉及一种炭粒干燥剂的制备方法。它包括将原料混合均匀；电子辐射交联处理；加工成粒状、条状或片状；原料包括：竹炭粉60-80份，膨润土15-25份，氯化钙10-13份，硫酸镁9-12份，淀粉5-8份，凹凸棒矿4-9份，硬石膏矿6-11份，竹叶油1-3份，粘胶液3-7份，癸醛0.1-0.5份，芳樟醇0.2-0.4份，百里香酚0.02-0.06份，松香酸甘油酯0.6-0.9份，吸湿助剂5-8份；吸湿助剂选自聚乙烯醇纤维、聚氧乙烯纤维、海藻纤维、桑蚕丝；粘胶液组成：苯酐、糠醇、三乙二醇、戊二酸、丁三醇、锌氧粉、氧化镁、氯丁橡胶、弹力胶、软化油、碳酸二甲酯、过氧化苯甲酰、醋酸乙酯、乳化剂、面粉、纳米银、阻燃剂、甲基纤维素、去离子水。本发明干燥剂干燥性好、去味效果佳、气味清新自然。
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公开(公告)号：CN102363527A
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201110181733.6
申请日：2011-06-30
申请人： 江苏国正新材料科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种高效活性碳大颗粒球，该高效活性碳大颗粒球的制备原料由高碳材料、阻聚剂和改性剂按重量比100:2-6:5-30组成。该制备方法包括以下步骤：首先将将高碳材料、阻聚剂和改性剂按重量比100:2-6:5-30的比例进行混合，得到搅拌均匀的混合物；然后将充分搅拌均匀的混合物输入到温度为80-400℃的挤出机中，挤出机将混合物通过高速剪切混合、输送、挤出切粒，即得高效活性碳大颗粒球。本发明制备工艺简单、工序流程少、生产周期短、能耗低，并且产品的性能好、成品率高、综合成本低、无污染，适宜大规模的工业化生产。
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