一种具有类洋葱微结构的BN/SiBN/Si3N4/Si2N2O/Si3N4复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN116332654B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202310294176.1

    申请日:2023-03-23

    摘要: 本发明公开了一种具有类洋葱微结构的BN/SiBN/Si3N4/Si2N2O/Si3N4复合材料的制备方法,包括以下步骤:首先通过高能球磨获得A粉末,其次通过溶胶‑凝胶过程在A粉末表面包覆SiO2,得到A@SiO2粉末,通过熔盐烧结、洗涤和除碳处理形成核壳结构的SiBN@Si2N2O,最后通过热压烧结得到具有洋葱微结构的BN/SiBN/Si3N4/Si2N2O/Si3N4复合材料;本发明制备的具有类洋葱微结构的BN/SiBN/Si3N4/Si2N2O/Si3N4复合材料,实现介电性能优良、强度高、耐高温抗烧蚀等一体多功能,满足超高音速导弹天线罩材料的应用要求,且制备方法简单,成本低,操作易行。

    一种纯相Si2N2O粉体的合成方法

    公开(公告)号:CN114634364B

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202210226231.9

    申请日:2022-03-08

    摘要: 本发明涉及无机材料合成领域,具体是一种纯相Si2N2O粉体的合成方法,所述合成方法包括将硅源、氮源混合发生反应获得硅胺前驱体,随后氧源对硅胺前驱体增氧获得含氧前驱体,含氧前驱体经过热分解晶化获得纯相Si2N2O粉体。本发明提供的合成方法不仅解决了传统工艺难以合成纯相Si2N2O粉体的难题,而且工艺流程简单、合成效率高。

    一种低氧铜杆生产用氧氮化硅-碳化硅复合砖的制备方法

    公开(公告)号:CN116396084A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310269755.0

    申请日:2023-03-20

    摘要: 本发明涉及复合砖制备技术领域,具体是涉及一种低氧铜杆生产用氧氮化硅‑碳化硅复合砖的制备方法,包括以下步骤:S1、制备第一原料,S2、制备第二原料,S3、制备第一混合料,S4、烧制氧氮化硅‑碳化硅复合砖;本发明方法通过第一原料与第二原料在模具中组合,解决了窑炉内层砖块因受窑炉气体的侵蚀以及频繁高温老化易出现的剥落和掉渣情况,并且提高了氧氮化硅‑碳化硅复合砖的保温隔热性能;通过添加复合烧结助剂能够促进氮化硅的结合,使复合砖坯料的烧结更加致密化,并且有效提升氧氮化硅‑碳化硅复合砖的力学性能,增强氧氮化硅‑碳化硅复合砖的抗折强度。

    一种大型焦炉用复合格子砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN113800932A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202111328558.9

    申请日:2021-11-10

    摘要: 本发明提供一种大型焦炉用复合格子砖及其制备方法,属于焦炉格子砖技术领域,复合格子砖由复合半成品坯体通过高温氧化气氛烧成或高温氮气气氛下烧成制得,复合半成品坯体包括基体层、刚玉莫来石中间层和工作层,基体层采用粘土质基体或低铝质基体或半硅质基体,工作层采用非氧化物工作层或熔融石英工作层。本发明中复合半成品坯体采用基体层、刚玉莫来石中间层和工作层的三层结构,并通过高温氧化气氛烧成或高温氮气气氛下烧成,在基体层与刚玉莫来石中间层之间形成针状莫来石结合层,在刚玉莫来石中间层与工作层之间形成状莫来石结合层或柱状Sialon结合层,具有良好的抗碱性渗透、抗热震性能和整体强度,能够很好的适应焦炉内的急冷急热的变化。

    一种Si2N2O耐高温透波陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN113233904A

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202110397122.9

    申请日:2021-04-13

    摘要: 本发明公开了一种Si2N2O耐高温透波陶瓷及其制备方法,选用了一氧化硅为主粉体原料,注凝成型多孔陶瓷,在保证陶瓷材料具有优异力学性能的前提下,提高了陶瓷的气孔率,以及陶瓷的透波性能。本发明制备的多孔Si2N2O陶瓷具有优异的耐腐蚀性、抗热震性、抗氧化性、力学性能和透波性能,是一种具有力、热、电综合性能的耐高温透波材料。

    一种基于纤维增强陶瓷先驱体3D打印技术的陶瓷复合材料成形方法

    公开(公告)号:CN106866164B

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201710109549.8

    申请日:2017-02-27

    摘要: 一种基于纤维增强陶瓷先驱体3D打印技术的陶瓷复合材料成形方法。采用3D打印技术,结合纤维增强复合材料技术,以及先驱体裂解、聚合物浸渍裂解(PIP)、高温烧结等工艺实现了陶瓷材料的3D打印及成形。首先在打印过程中,将增强纤维和陶瓷先驱体基体材料同时送入打印头,陶瓷先驱体通过加热熔融和增强纤维混合形成含陶瓷元素的高分子复合材料,再将其挤压打印,得到陶瓷先驱体坯体,再经过先驱体裂解、浸渍、高温烧结等工艺将陶瓷先驱体转化为陶瓷零件。使用该方法更容易得到具有良好韧性、高强度、耐高温性能的陶瓷零件,可实现具有复杂结构的陶瓷零件的快速制造。