无雷管感度散装多孔粒状铵油炸药连续化生产工艺

    公开(公告)号:CN119330798A

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202411517613.2

    申请日:2024-10-29

    Inventor: 刘雪英

    Abstract: 本发明涉及炸药加工技术领域,尤其涉及一种无雷管感度散装多孔粒状铵油炸药连续化生产工艺,将多孔粒状硝酸铵经输送并加热后定量输送至混合螺旋内与定量加入的玻璃微球进行混合;将油相进行计量后送至混合螺旋内进行与多孔粒状硝酸铵和玻璃微球进行混合进而形成多孔粒状铵油炸药;将多孔粒状铵油炸药运至包装工房后卸料至料斗,再输送至自动大包装药机包装后形成散装产品;散装产品输送至成品中转库及站台装车后转运至总库区即可完成无雷管感度散装多孔粒状铵油炸药生产,以此方式解决了现有技术中的多孔粒状铵油炸药在生产过程中,包装成本和能耗较高、且生产线的本质安全水平较低;不便于现场装药施工的技术问题。

    复合氧化剂型乳化粒状铵油炸药及其制备方法

    公开(公告)号:CN119241320A

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202411157085.4

    申请日:2024-08-22

    Abstract: 本发明提供了复合氧化剂型乳化粒状铵油炸药及其制备方法,属于铵油炸药技术领域,由以下重量百分比成分组成:复合氧化剂型多孔粒状铵油炸药80~94%,乳胶基质5~15%,添加剂1~5%;复合氧化剂型多孔粒状铵油炸药由以下重量百分比成分组成:多孔粒状硝酸铵80~90%,硝酸钙5~15%,液态柴油5~6%。本发明的复合氧化剂型乳化粒状铵油炸药使用安全环保型的多孔粒状硝酸铵和硝酸钙作为复合氧化剂,以5~15%的硝酸钙替代多孔粒状硝酸铵,本发明使用复合氧化剂替代单一多孔粒状硝酸铵氧化剂,使得制备出的复合氧化剂型乳化粒状铵油炸药产品可以在性能不衰减的情况下降低产品的生产成本,同时减少爆炸后产生的有毒气体,增大产品的密度,并增强产品的作功能力。

    一种乳化炸药用低温复合油相及其制备方法及乳化炸药

    公开(公告)号:CN119118756A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411241649.2

    申请日:2024-09-05

    Inventor: 赖玲

    Abstract: 本发明提供一种乳化炸药用低温复合油相及其制备方法及乳化炸药,乳化炸药用低温复合油相包括以下重量份的原料:炸药专用蜡50%~55%,机油0%~6%,凡士林1%~3%,复合乳化剂22%~38%,大豆磷脂1%~6%;所述复合乳化剂包含H1507C型高分子乳化剂1%~5%、KL‑118b型复合乳化剂1%~3%和Sp‑80乳化剂20%~30%。本申请提供一种乳化炸药用低温复合油相,通过优化复合其中的复合乳化剂,并与其他组分综合调配,能够显著增强乳化炸药的油膜稳定性,有助于制备得到稳定性强的乳化炸药。

    低钠高水岩石乳化炸药及其制备方法

    公开(公告)号:CN118894753A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411084032.4

    申请日:2024-08-08

    Abstract: 本发明公开了低钠高水岩石乳化炸药及其制备方法,该低钠高水岩石乳化炸药包含如下重量份计的原料:硝酸钠3‑5份、硝酸铵75‑85份、水10‑15份、复合油相5‑10份、乳化剂0.1‑1份、稳定剂0.5‑1.5份、发泡剂0.1‑0.5份、发泡促进剂0.1‑0.5份;乳化剂为马来酸酐‑失水山梨醇倍半油酸酯双子乳化剂;稳定剂由环氧基聚硅氧烷改性壳聚糖和烷基酚聚氧乙烯醚柠檬酸酯组成。本发明以马来酸酐‑失水山梨醇倍半油酸酯为乳化剂、以环氧基聚硅氧烷改性壳聚糖和烷基酚聚氧乙烯醚柠檬酸酯为稳定剂,保证了低钠、高水条件下制备的岩石乳化炸药的稳定性和爆轰性能,从而实现了岩石乳化炸药生产成本的降低。

    一种含有硝酸钙的乳化炸药水相制备方法

    公开(公告)号:CN118324594A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202311774320.8

    申请日:2023-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种含有硝酸钙的乳化炸药水相制备方法,水相原料包括:6%‑20%的水、0%‑25%的硝酸钙、55%‑65%的硝酸铵、0.05%‑0.15%的柠檬酸和0.05%‑0.15%的磷酸以及0.05%‑0.15%的发泡剂e;S1:将20%的水、23%的硝酸钙、56.7%的硝酸铵、0.1%的柠檬酸和0.1%的磷酸以及0.1%的发泡剂e加入到制备罐内,通过加热盘管对制备罐内的混合液进行加热和搅拌混合2‑3小时,制备罐内温度保持在90℃±3℃,本发明涉及乳化炸药水相制备技术领域,硝酸钙的溶解温度在40℃左右,在制备罐内能够迅速溶解,传统的制备罐内的水相温度需要保持在110℃左右,但是本方法制备过程中温度只需要90℃左右,在不改变乳化炸药水相性能的情况下提高安全系数的同时还能提高生产效率,无需保持过高的温度,降低生产成本。

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