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公开(公告)号：CN114621774B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202210401340.X
申请日：2022-04-18
申请人： 曲周县中驰新材料有限公司
摘要： 本发明提供一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉，涉及炼焦炉技术领域，解决了现有装置在提炼完毕后将炭块排出时，往往需要先将碳化室的挡板开启，而后在使用刮板将炭块掏出，费时费力的问题。一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉，包括炉体、放置部和辅助部；所述炉体放置在地面上，且炉体前端面开设有一个排渣口。因卡槽为L形槽状结构，且当挡板B滑动至最左侧位置时卡槽与放置板呈卡接状，并且此时放置板呈限位状，从而可实现放置板的限位固定，进而防止了在投放煤块时放置板转动导致煤块掉落在炉体外侧。
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公开(公告)号：CN1153808A
公开(公告)日：1997-07-09
申请号：CN96120210.6
申请日：1996-10-21
申请人： 冯元喜
发明人： 冯元喜
IPC分类号： C10B11/00
摘要： 本发明涉及一种多孔坡式隧道多功能炼焦炉，它属于炼焦设备。该炼焦炉至少由2孔坡式隧道炼焦炉组成。每孔坡式隧道炼焦炉包括进料斗、成型模、预热室、挥发室、炭化室、底火道、高压热交换器、热水交换器、蒸气干燥管、烟道和水封盖，进料斗和成型模设在炼焦炉的上部，预热室和炭化室设在炼焦炉的中部，高压热交换器和热水交换器设在炼焦炉的下部。本发明具有进料口密封严实、不易产生污染、能提取化工副产品、利用余热发电等优点。
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公开(公告)号：CN102757805B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201210187990.5
申请日：2012-06-08
申请人： 北京国电龙源环保工程有限公司
摘要： 一种用于低阶煤、油页岩、石油残渣的低温干馏设备及方法，该设备由干馏炉回转主机、物料及加热瓷球混合螺旋喂料机、气固分离箱三部分构成，物料及加热瓷球混合螺旋喂料机与干馏炉回转主机的进料端连接，气固分离箱与干馏炉回转主机的出料端连接。干馏炉回转主机是从进料端至出料端向下倾斜布置的筒状结构，干馏炉回转主机的外筒中轴设有内筒，内筒与外筒之间从进料端至出料端由多块沿轴向排布的弧形板连接在一起。本发明的低温干馏设备构造简单、处理产量大、换热高效节能、干馏气体纯度高，可广泛用于各类低阶煤及油页岩、石油残渣等低品位化石能源的低温干馏，可以获得高品位的煤气、焦油、页岩油、半焦等产品。
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公开(公告)号：CN102796533A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201110141209.6
申请日：2011-05-27
申请人： 曾从惠
发明人： 曾从惠
IPC分类号： C10B11/00
摘要： 本发明涉及一种新型的炭化炉，包括至少一个单孔炉，每个单孔炉包括若干个二次进风口、若干个进火口、多个火道和若干个管式炭化室，每个管式炭化室均设置在火道中，管式炭化室的底部为出料口，出料口的下方设置有熄焦池，火道包括第一垂直火道、第二垂直火道、第三垂直火道和顶部火道，第二垂直火道的下部通过火道口与第三垂直火道连接，第一垂直火道的下部与进火口连接，顶部火道与二次进风口连接，第三垂直火道的底部设置有排渣口，第三垂直火道的顶部设置有排烟口，所述排烟口上连接有排烟管。本发明生产出来的铸造焦块度均匀、强度好和投资小且对环境污染小。
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公开(公告)号：CN1919971A
公开(公告)日：2007-02-28
申请号：CN200510017908.4
申请日：2005-08-24
申请人： 洛阳石化设备研究所
发明人： 石宝珍
IPC分类号： C10B11/00
摘要： 一种烃类原料双提升管催化转化装置，属于石油烃类原料催化转化技术领域。包括重油提升管反应器和汽油提升管反应器，汽油提升管反应器出口与沉降器中的汽油反应油气初分离器连接，该分离器下出口管接汽油反应后催化剂储存区，该储存区与重油提升管反应器底部或/和中部连接；重油提升管反应器出口与同一沉降器内的重油反应油气初分离器连接，沉降器通过汽提器、待生立管接再生器，再生器通过再生立管与汽油提升管反应器和重油反应提升管反应器底部连接。汽油反应后催化剂储存区底部设有催化剂流与汽提器连接的出口。本发明可提高重油反应收率1～2％，降低重油反应生成汽油的烯烃含量15％，只用一个沉降器，使用常规再生器，装置简单，节省投资。
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公开(公告)号：CN114621774A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210401340.X
申请日：2022-04-18
申请人： 东营派克赛斯石油装备有限公司
摘要： 本发明提供一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉，涉及炼焦炉技术领域，解决了现有装置在提炼完毕后将炭块排出时，往往需要先将碳化室的挡板开启，而后在使用刮板将炭块掏出，费时费力的问题。一种基于石油制备的带倾斜碳化室的炼焦炉，包括炉体、放置部和辅助部；所述炉体放置在地面上，且炉体前端面开设有一个排渣口。因卡槽为L形槽状结构，且当挡板B滑动至最左侧位置时卡槽与放置板呈卡接状，并且此时放置板呈限位状，从而可实现放置板的限位固定，进而防止了在投放煤块时放置板转动导致煤块掉落在炉体外侧。
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公开(公告)号：CN101314715B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN200710108397.6
申请日：2007-05-30
申请人： 山东科技大学
IPC分类号： C10B11/00
CPC分类号： Y02P20/129
摘要： 一种斜底双层炭化室型焦炉，其特征是焦炉由上至下由上层燃烧室、上层炭化室、下层燃烧室、下层炭化室、分烟道、总烟道、焦炉基础等组成，由炉头向炉尾呈向下倾斜，横向将焦炉分为预热干燥段、快速干馏段、均热段，并分段控温。各室之间采用高铝齿形顶板砖相隔，既增加了顶板强度，又提高了传热效率。燃烧室由隔墙分为数量不等、不同功能的水平燃烧火道。在预热干燥段通入冷空气，在空气预热同时，使炭化室温度降低。在快速干馏段炭化室侧墙设置煤气孔和煤气上升道，将煤气导入燃烧室与预热空气混合后燃烧将热间接传向炭化室，使炭化室四面受热，实现焦坯的“快火猛烧”，提高焦坯结焦性。在均热段由快速干馏段燃烧后的烟气由侧墙水平火道导入燃烧室水平火道，向炭化室传热后经烟气下行道导入分烟道，向下层炭化室传热后汇入总烟道经烟囱高空排出。在炉头、炉尾炭化室设有水平移动的炉门用于控制焦坯入炉和型焦出炉。在炉头燃烧室正面墙设有一次供风孔，在炉头炭化室侧墙还设直接供风孔，在炉尾分烟道侧墙上设有二次空气供风孔。
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公开(公告)号：CN102757805A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210187990.5
申请日：2012-06-08
申请人： 北京国电龙源环保工程有限公司
摘要： 一种用于低阶煤、油页岩、石油残渣的低温干馏设备及方法，该设备由干馏炉回转主机、物料及加热瓷球混合螺旋喂料机、气固分离箱三部分构成，物料及加热瓷球混合螺旋喂料机与干馏炉回转主机的进料端连接，气固分离箱与干馏炉回转主机的出料端连接。干馏炉回转主机是从进料端至出料端向下倾斜布置的筒状结构，干馏炉回转主机的外筒中轴设有内筒，内筒与外筒之间从进料端至出料端由多块沿轴向排布的弧形板连接在一起。本发明的低温干馏设备构造简单、处理产量大、换热高效节能、干馏气体纯度高，可广泛用于各类低阶煤及油页岩、石油残渣等低品位化石能源的低温干馏，可以获得高品位的煤气、焦油、页岩油、半焦等产品。
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公开(公告)号：CN101314715A
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN200710108397.6
申请日：2007-05-30
申请人： 山东科技大学
IPC分类号： C10B11/00
CPC分类号： Y02P20/129
摘要： 一种斜底双层炭化室型焦炉，其特征是焦炉由上至下由上层燃烧室、上层炭化室、下层燃烧室、下层炭化室、分烟道、总烟道、焦炉基础等组成，由炉头向炉尾呈向下倾斜，横向将焦炉分为预热干燥段、快速干馏段、均热段，并分段控温。各室之间采用高铝齿形顶板砖相隔，既增加了顶板强度，又提高了传热效率。燃烧室由隔墙分为数量不等、不同功能的水平燃烧火道。在预热干燥段通入冷空气，在空气预热同时，使炭化室温度降低。在快速干馏段炭化室侧墙设置煤气孔和煤气上升道，将煤气导入燃烧室与预热空气混合后燃烧将热间接传向炭化室，使炭化室四面受热，实现焦坯的“快火猛烧”，提高焦坯结焦性。在均热段由快速干馏段燃烧后的烟气由侧墙水平火道导入燃烧室水平火道，向炭化室传热后经烟气下行道导入分烟道，向下层炭化室传热后汇入总烟道经烟囱高空排出。在炉头、炉尾炭化室设有水平移动的炉门用于控制焦坯入炉和型焦出炉。在炉头燃烧室正面墙设有一次供风孔，在炉头炭化室侧墙还设直接供风孔，在炉尾分烟道侧墙上设有二次空气供风孔。
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公开(公告)号：CN1208425C
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN02125355.2
申请日：2002-07-26
申请人： 商丘市普天工贸有限公司煤化工研究所
摘要： 一种铸造型焦炭化炉，包括炭化炉组、操作平台、熄焦池及温控、烟气检测系统，该炭化炉组由一至多个单孔炉组成，其每个单孔炉由炉体、炭化室、燃烧室，配风装置及烟道组成；炉体的外壳内设有纵向呈前高后低的阶梯形，横向呈180度半圆形的双层拱顶，拱顶下的炭化室呈前高后低的倾斜构造；炭化室下为燃烧室，该燃烧室有呈20-50度倾斜的前高后低的斜平面炉底，燃烧室上端有进料炉门连接进料平台，下端有出料炉门连接熄焦池；炉体内设有2-6个垂直烟道及分烟道，炭化室前、后端各设有一个炭化室配风口，炉体前、后两端各设有两个烟道配风口；本发明供热全面、均匀，燃料燃烧充分，高效利用热能，加热速度快，加热温度高，减少炭化结焦时间，提高生产效率，增长使用寿命，降低生产成本。
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