一种功能性纤维材料的多层共聚纺织工艺

    公开(公告)号:CN118581596A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410641580.6

    申请日:2024-05-22

    发明人: 周凤明

    摘要: 本发明公开了一种功能性纤维材料的多层共聚纺织工艺,涉及纤维制备技术领域,包括原料准备、纺丝液制备、喷丝成型、凝固工艺、后处理工序、表面处理和性能测试,所述喷丝成型采用纺丝工艺将纺丝液通过微孔喷丝头挤出,形成液态纤维,所述凝固工艺将液态纤维进行固化,并通过多层共聚纺织工艺将不同功能的纤维复合在一起,形成多特性纤维。本发明通过多层共聚工艺将具有不同功能的纤维混合制备成具有多功能的纤维材料,该多功能的纤维材料具有精细的层次结构,每一层是具有不同功能的聚合物材料,使制备出的多特性纤维同时具有防紫外线性能、抗菌性能、抗静电性能和阻燃性能,有效地提高了多功能纤维的制备效率,且减少原材料的消耗。

    一种染色性能好的毛毛虫涤纶牵伸丝的制备方法

    公开(公告)号:CN118461164A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410911022.7

    申请日:2024-07-09

    摘要: 本发明涉及一种染色性能好的毛毛虫涤纶牵伸丝的制备方法,聚酯熔体从喷丝板挤出后,依次经过环吹风冷却、第一次上油、第一次预网络、导丝钩、双排反向U形瓷件、GR1导丝辊、HR2热辊、HR3热辊、HR4热辊、HR5热辊、第二次上油、第二次预网络、GR6导丝辊、主网络、GR7导丝辊和卷绕成型制得产品;环吹风的风筒分为上下两部分,上部分为自风筒顶端向下10cm的区域,其余为下部分,上部分风筒内冷却出风的风速为0.60~0.70m/s,下部分风筒内冷却出风的风速自上而下由0.60~0.70m/s线性递增至0.80m/s。本发明环吹风风筒以及风筒整流外壳分为上下部分,冷却更均匀,纤维染色性能好。

    一种亮光十字涤纶牵伸丝的生产方法

    公开(公告)号:CN118461158A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410911057.0

    申请日:2024-07-09

    摘要: 本发明涉及一种亮光“十字”涤纶牵伸丝的生产方法,聚酯熔体从具有“十字”异形喷丝孔的喷丝板挤出后,依次经过冷却成型、第一次上油、预网络、牵伸定型、第二次上油、主网络和卷绕成型制得亮光“十字”涤纶牵伸丝;牵伸定型采用的热辊为带有凹槽的热辊,凹槽为连续凹槽,凹槽在热辊周面呈螺旋分布。本发明通过将热辊镜面光滑结构设计成一圈凹槽形且凹槽呈螺旋分布,利用凹槽设计增加纤维与热辊表面的接触面积,从而增加受热面积,并且减少丝束在热辊上的抖动,确保纤维热定型时受热均匀,提高纤维的染色性能。

    一种复丝版抗倒伏PBT单丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN118360681A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410637219.6

    申请日:2024-05-22

    摘要: 本发明涉及聚对苯二甲酸丁二醇脂(PBT)材料牙刷丝技术领域,具体涉及一种复丝版抗倒伏PBT单丝及其制备方法;所述制备方法以复丝的基本概念来实现单丝的基本形态,在拉丝过程中,每三根单丝集为一束复丝,在后续的水冷、上油等工艺路径中,以复丝的模式完成牵伸、卷绕成型。在单丝规格保持不变的条件下,对生产工艺进行对应设计,控制单丝的断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数等质量指标。在实现设备效率提高三倍目标的同时,产品品质升级,提升PBT单丝的抗倒伏性能。

    一种色纺长丝高强力涤纶缝纫线制造工艺

    公开(公告)号:CN116288755B

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202310310545.1

    申请日:2023-03-28

    摘要: 本发明涉及高强力缝纫线制备技术领域,特别涉及一种色纺长丝高强力涤纶缝纫线制造工艺,包括以下步骤:原料干燥、纺丝、淋油处理、拉伸取向、磨毛处理,其中拉伸取向步骤又包括:一次拉伸、蒸汽浴及循环步骤,通过将干拉伸与蒸汽浴拉伸相结合,在利用加热的拉伸辊对缝纫线进行拉伸的同时,通过拉伸辊内部输出的蒸汽对缝纫线进行包裹浸润,增强缝纫线的可塑性,使得缝纫线在拉伸过程中,内部的拉伸应力被尽可能的消除,达到增强缝纫线的强度的目的。

    一种高性能碳纳米管纤维丝束的制备方法

    公开(公告)号:CN117867698A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410089599.4

    申请日:2024-01-23

    申请人: 北京大学

    IPC分类号: D01F9/12 D01D5/06 D01D5/16

    摘要: 本发明涉及碳纳米管纤维技术领域,提供了一种高性能碳纳米管纤维丝束的制备方法。本发明采用氯磺酸为碳纳米管液晶纺丝液的溶剂,采用丙酮为一级凝固浴,采用水为二级凝固浴,通过液晶纺丝结合定向牵伸得到高性能碳纳米管纤维丝束。本发明提供的制备方法能够实现碳纳米管的高度取向排列,实现百米级碳纳米管丝束纤维的连续化制备,同时本发明能提高碳纳米管纤维的凝固程度,得到均匀分布的单丝,避免出现丝条融并和聚集的情况。实施例结果表明,本发明制备的高性能碳纳米管纤维丝束的纤维根数在10(0.01K)~100(0.1K)可调,具有致密的微观结构,且具有高强度、高导电和高导热的特点。

    一种高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统及其方法

    公开(公告)号:CN115323511B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202211063816.X

    申请日:2022-09-01

    摘要: 本发明提供一种高强度低拉伸锦纶纤维的制备系统,包括螺杆挤出机、纺丝装置、急速上油设备、热拉升设备和卷绕设备,所述热拉伸设备包括:安装板,所述安装板上依次安装有第一拉伸辊组、第二拉伸辊组和第三拉伸辊组;其中,所述第一拉伸辊组、第二拉伸辊组和第三拉伸辊组均包括滑轨、两个滑块和两个加热辊。本发明提供的高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统及其方法,通过在多组加热辊的外辊的表面设置有走线槽,丝束可以沿走线槽绕设,且在加热辊的内侧对应走线槽的位置设置多个加热片,从而可以对走线槽的位置进行针对性加热,即针对丝束走线的位置进行加热,可以更好的利用热量,更加的节能环保。

    一种低干热收缩热塑性聚氨酯复丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN117779219A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311482367.7

    申请日:2023-11-08

    IPC分类号: D01D5/16 D01D10/02

    摘要: 本发明涉及低干热收缩热塑性聚氨酯复丝制备技术领域,尤其是涉及的是一种低干热收缩热塑性聚氨酯复丝及其制备方法。低干热收缩热塑性聚氨酯复丝的制备方法包括:纺丝设备熔融复丝制备材料挤出复丝,随后低干热收缩热塑性聚氨酯复丝经多对辊轴配合逐级拉伸定型缓慢降低纤维干热收缩率和提高复丝强度,且起始端的辊轴至结束端的辊轴的温度逐级升高、转速逐级升高。本发明中的低干热收缩热塑性聚氨酯复丝的制备方法通过设置多对辊轴,使线束达到多次拉伸多次定型的效果,增加纤维加热定型时间和温度,消除纤维间的内应力,解决了纤维干热收缩率高的问题。

    一种棕丝纺牵联合设备
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108385181B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN201810471940.7

    申请日:2018-05-17

    摘要: 本发明属于化纤纺丝设备技术领域,尤其涉及一种棕丝纺牵联合设备。该设备包括按生产工艺依次设置的熔融挤压机、纺丝组件、冷却组件、上油组件、牵伸组件以及卷绕机,其中,冷却组件包括沿竖向从上至下依次设置的第一冷却单元和第二冷却单元,而第一冷却单元和第二冷却单元均包括吹风箱体、进风筒以及冷却甬道,吹风箱体顶部设置有多个通丝孔,吹风箱体底部设置有通过孔以及风网,风网设置在通过孔的水平一侧,进风筒设置在风网的下方。本发明可以提高丝束的冷却效果,以提高设备的纺丝速度,并改善成品丝束的产量。