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公开(公告)号：CN105239352A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510711855.X
申请日：2015-10-28
申请人： 武汉汉麻生物科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，依次包括生物酶脱胶、酸洗、第一次亚漂、第一次水洗、第二次亚漂、第二次水洗、氧漂和第三次水洗。本发明的一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，通过采用煮漂生物酶脱胶工艺技术，结合亚氯酸钠及双氧水多段漂技术，解决了汉麻纤维粗硬、纤维木质素含量较高、湿纺可纺性不好的技术缺陷，可以生产出高支、高档的纯汉麻纤维产品，采用本发明方法纺出的汉麻纱质量指标较高，可纺性较强，非常适合大规模生产推广。
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公开(公告)号：CN102587109B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210064315.3
申请日：2012-03-13
申请人： 熊荣洪
发明人： 熊荣洪
摘要： 一种纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺，依次包括以下步骤：第一步退浆，选择淀粉酶作为退浆剂，淀粉酶占纱线重量的0.5％-1％；第二步剥色，采用氧化性剥色剂亚氯酸钠作为剥色剂，所用80％浓度的亚氯酸钠占纱线重量的4％-6％；第三步漂白，选用次氯酸钠作为漂白剂，所用10％浓度的次氯酸钠占纱线重量的5％-10％；第四步脱氯，主要采用亚硫酸钠和纯碱，亚硫酸钠占纱线重量的1％-1.5％，纯碱占纱线重量的1％-1.5％。通过以上步骤对纺织废纱进行特殊处理，可使已经上浆并且染色的纺织废纱成为高品质、高附加值的可纺纤维，不但提高了社会效益和经济效益，而且有利于环保。
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公开(公告)号：CN102965906A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210533481.3
申请日：2012-12-12
申请人： 江苏富邦纺织有限公司
发明人： 李述利
摘要： 本发明涉及纺织行业氩漂染色技术领域，具体涉及一种腈纶纱线氩漂染色工艺，包括以下步骤：（一）、首先将所述腈纶纱线置于水中，然后依次加助剂，所述助剂分别为螯合分散剂，用量为每升水1g、草酸，用量为每升水1g、亚氯酸钠，用量为每升水1g、硝酸钠，用量为每升水0.5g、大苏打，用量为每升水1g；（二）、将加有所述助剂的水溶液升温，每1分钟升温1℃，升温至95℃时，保温30分钟；本发明首先采取亚氯酸钠作为主要氧漂助剂，利用其增强氧化性，优质的漂白效果，改善纱线白度；然后在氧化结束后采取缓慢降温，热水洗的方式，充分氧漂后再使用热水洗，避免遇冷水的硬化，保证氧化后的腈纶纱线蓬松，手感柔滑、丰满、不硬挺，从而提升产品质量。
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公开(公告)号：CN101008117B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200710066825.3
申请日：2007-01-24
申请人： 浙江金元亚麻有限公司
发明人： 沈跃明
摘要： 本发明公开了一种纺织方法，尤其是一种用于服装和家纺面料的亚麻色纺纱的制作工艺。该亚麻色纺纱的制作工艺，其工艺特点在于：将亚麻下脚料漂白之后进行染色，烘干后依次经过联梳、针梳、单精、复精、三道针梳、末针工序，在三道针梳过程中混入不同颜色的亚麻纤维牵伸并加捻制成粗纱，将粗纱卷绕在粗纱管上，放入煮漂容器进行煮漂，然后经过纺纱制成细纱，最后烘干、络筒后成型。本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：采用亚麻下脚料做原料降低了生产成本，所纺制的亚麻色纺纱颜色鲜艳、色牢度好，层次丰富可供织造选择性强。
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公开(公告)号：CN101498068A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200810209536.9
申请日：2008-11-22
申请人： 齐齐哈尔金亚亚麻纺织有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种圆机用亚麻针织纱的制造工艺，该制作工艺主要包括选料、并条、煮漂、细纱、络筒、漂白、柔软等多道工序，其中的煮漂又包括煮练、氯漂和氧漂三道工序；有益效果：由于本发明选用了高支数的原料，采用了高并合次数的并条工序，因而消除了产品的条干不匀的缺陷；所采用的新型煮漂技术使产品在毛羽、粒子、初步的柔软性方面都得到了显著的改进。优选的细纱捻系数则进一步改善了纱线的捻度和柔软度；所采用的柔软技术解决了纱脆硬方面的问题；采用本发明技术生产出来的亚麻针织纱毛羽少，条干均匀，可挠度高，完全符合圆机用针织纱标准。
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公开(公告)号：CN1624233A
公开(公告)日：2005-06-08
申请号：CN200310105573.2
申请日：2003-12-04
申请人： 张甲全
摘要： 一种用二氧化氯连续漂白植物纤维织物的方法，漂布在一只特制的气漂箱中进行漂白。气漂箱中包括有数个气漂室，载气与漂布在气漂箱中同向连续地向前移动，漂布是在一种载气流气氛中进行气相二氧化氯连续漂白反应。进入第一气漂室的载气中二氧化氯含量为4～8％，原布与载气混合气分别预热到60～90℃，尔后进入第一气漂室，混合气的进口压力为0～20Kpa，流量为15～150M3/h。漂布在气漂箱中的走布速度为0.1～0.5m/s，总停留时间为30～60min。从气漂箱中排出的尾气中二氧化氯含量小于1％，排出的尾气65～75％返回再作为载气使用，二氧化氯的利用率在95％以上。本发明工艺产品质量稳定，生产效率高，成本低，化学污染物排放量少，具有明显的经济效益与社会效益。
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公开(公告)号：CN105648800A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610036624.8
申请日：2016-01-20
申请人： 三明市东泰染织有限公司
发明人： 陆娟平
CPC分类号： D06P1/66 , D06P1/613 , D06P1/6426 , D06P1/655
摘要： 本发明公开了一种牛津布的染色方法，包括以下步骤：步骤一、染色前处理：将织物加入pH8-10的碱液缸中，以15℃/min的升温速率升温至80℃，并保温40min；将除油后的织布转至中和缸，用冰醋酸的水溶液中和；转至漂白缸中，采用漂白剂漂白1-2h；转至清洗缸中，用清水清洗2-5遍；步骤二、染色：将染料加入染色机，再放入织品，水洗2遍后排液；步骤三、热定型：在烘干机中60-80℃一段烘干5-8min；再160-220℃二段烘干10-15min；步骤四、整理：烘干后，依次进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理。本发明制备的牛津布具有优异的抗拉、防皱性能，布料有型，柔软，质量明显优于市面上的牛津布。
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公开(公告)号：CN105525463A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510800463.0
申请日：2015-11-20
申请人： 北京鹏盛天纤科技有限公司
发明人： 杜俊琪
摘要： 一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置以及气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法；所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置包括二氧化氯发生系统以及气相漂白系统；所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法包括二氧化氯发生步骤和气相漂白步骤。本发明的装置和方法，使用具备强氧化性的羟基自由基活性氧制备气相二氧化氯，反应条件温和，能耗低、制备的二氧化氯纯度高；使用气相二氧化氯漂白废旧纺织品，高纯度的二氧化氯不仅可以缩短漂白时间，提高漂白的白度，使得产品不易泛黄，白度稳定性高，纺织品破坏程度低，具有良好的环境、经济效益。
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公开(公告)号：CN105063992A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510469040.5
申请日：2015-08-04
申请人： 宁夏荣昌绒业集团有限公司
IPC分类号： D06L3/16 , D06L3/02 , D06L3/06 , D06L3/00 , D06L3/08 , D06M11/76 , D06M13/415 , D06M13/12 , D06M13/268 , D06M101/10
摘要： 本发明公开了一种天然有色动物纤维的脱色方法，包括A、预处理；B、第一次脱色；C、漂洗；D、第二次脱色；E、第三次脱色；F、风干处理。本发明能够解决现有技术的不足，降低脱色过程对于动物纤维的损伤。
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