一种于双胶纸表面涂覆PVA的工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118531657A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410814322.3

    申请日:2024-06-24

    IPC分类号: D21H23/52 D21H23/78 D21H25/06

    摘要: 一种于双胶纸表面涂覆PVA的工艺,本发明涉及造纸技术领域,将存储在储存槽内已经溶解好的PVA溶液泵送到表面施胶淀粉上料槽中,在上料槽中,由于上料槽的搅拌作用,PVA溶液和表面施胶胶液混合均匀;根据双胶纸对PVA的吨纸用量要求和胶液的挂浆量要求,纸机控制室通过DCS操作,将PVA溶液和表面施胶胶液的混合液通过施胶机均匀的涂覆在纸张的上、下面;纸张从施胶机出来,通过后段干燥部的高温干燥,定型在纸张表面上。赋予双胶纸纸张表面高耐印性的技术,主要通过增强纸张的内结合强度和表面强度,使纸张在高速轮转印刷机印刷过程中,减少因纸张掉毛、掉粉而被迫停机清理橡皮布的频次,提高印刷机运行效率。

    一种自动控制浸渍量的碳纸连续生产方法

    公开(公告)号:CN112941957B

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202011106415.9

    申请日:2020-10-12

    发明人: 郭金武

    IPC分类号: D21H23/32 D21H23/78 H01M4/88

    摘要: 本发明涉及氢燃料电池技术领域,具体说是一种自动控制浸渍量的碳纸连续生产方法。该方法有PTFE(聚四氟乙烯)浸渍器,与之相连的PTFE液位控制器,液位控制器与装有浸渍原料PTFE(聚四氟乙烯)的罐相连,首末端自动测重仪。预设定自动控制程序(信号汇集输出处理器‑简称信号集输器)。碳原纸生产直径设定:80cm,保持首端侧重基本一致。浸渍原料PTFE聚四氟乙烯水相分散液浓度为60%。浸渍速度不能超过2m/min,防止速度过快带入空气出泡。设备按控制信号始终保持设定液位工作。

    一种装饰纸的浸胶设备
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117265910B

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202311455926.5

    申请日:2023-11-03

    发明人: 柳金良 章素君

    IPC分类号: D21H23/42 D21H23/78 D21H25/10

    摘要: 本申请公开了一种装饰纸的浸胶设备,涉及装饰纸浸胶领域,其包括浸胶箱,所述浸胶箱上开设有进料口和出料口;所述浸胶箱内设置有导向组件,所述浸胶箱位于出料口处设置有刮胶件,用于将装饰表面的胶液刮匀;所述导向组件包括依次设置的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊,所述第一导向辊位于进料口处,所述第四导向辊位于出料口处,所述第二导向辊和第三导向辊位于第一导向辊和第四导向辊的下侧,所述第三导向辊位于第四导向辊远离第一导向辊的一侧;所述刮胶件包括第一刮胶板,所述第一刮胶板呈水平设置,所述第一刮胶板位于第四导向辊靠近第一导向辊的一侧。本申请使得装饰纸表面浸胶均匀,有助于提高装饰纸的质量。

    方便食品滤水盖材生产设备及工艺

    公开(公告)号:CN118273156A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410703435.6

    申请日:2024-06-03

    发明人: 袁德海 高翔

    摘要: 本发明涉及包装工程技术领域,提出了方便食品滤水盖材生产设备及工艺,包括放卷辊,放卷辊用于送卷基层或盖层,涂布组件设置在放卷辊一侧,用于在基层或盖层上涂布离型油,涂布组件包括涂布辊,涂布辊具有涂布区域,烘干设备设置在涂布组件上侧或前后侧,用于将涂布后的基层或盖层烘干,收卷辊设置在烘干设备一侧,用于将烘干的基层或盖层收卷。通过上述技术方案,解决了现有技术中的方便食品滤水盖材的生产设备难以生产出兼得易撕开的滤水口以及在滤水口处具有足够强度的盖材的问题。

    涂布回收一体机的涂布效果视觉检测方法、系统及介质

    公开(公告)号:CN118122579A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410143212.9

    申请日:2024-02-01

    IPC分类号: B05C11/10 D21H23/78 G06T7/00

    摘要: 本申请实施例提供了一种涂布回收一体机的涂布效果视觉检测方法、系统及介质,该方法包括:获取涂布回收一体机的运行参数信息,根据运行参数信息生成涂布状态信息,根据涂布状态信息识别涂布程序是否完成;若完成,则获取涂布图像,将涂布图像进行预处理,得到增强图像;提取增强图像特征,得到特征数据集,将特征数据集输入设定的网络模型进行检测,得到检测结果;将检测结果按照传输要求进行传输至终端存储;若未完成,则生成调整信息,根据调整信息优化涂布回收一体机的运行参数信息;通过不同的运行参数信息对涂布状态进行动态调整,在涂布时尽可能的提高涂布效果,涂布完成后通过对涂布图像进行分析,检测图像缺陷,精准的分析涂布效果。

    一种无塑热封纸的制作方法

    公开(公告)号:CN116024843B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202211729567.3

    申请日:2022-12-30

    摘要: 本发明公开了一种无塑热封纸的制作方法,包括以下步骤:首先,对纸基材进行涂布热封涂层。然后,对涂布后的纸进行烘干。接着,对烘干的纸进行蒸汽回湿处理。本发明所提供的无塑热封纸的制作方法,在涂布后进行烘干,能够避免纸张因吸过度水引起的纸面的平整变差和吸水后的渗透引起纸的抗拉强度降低而造成断纸;之后再通过蒸汽回湿处理,使得无塑热封纸的表面光泽度高、平滑度同原纸基本保持。本发明的无塑热封纸的制作方法,能源消耗低,能够适合各类型的薄型低定量纸的生产。本发明可应用于低定量基材采用高涂布量或固含量低涂料的无塑热封纸生产中。

    一种涂塑淋膜一体机
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116200964B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202310353618.5

    申请日:2023-04-05

    发明人: 楚琦 李桂祥

    摘要: 本发明公开了一种涂塑淋膜一体机,包括工作架和涂塑淋膜支撑板,所述工作架位于电晕装置的右侧安装有涂塑淋膜支撑板,所述涂塑淋膜支撑板底端安装有螺纹推进结构,所述螺纹推进结构一端固定安装连接杆且连接杆一端向上延伸穿过涂塑淋膜支撑板固定安装有滑动板,所述滑动板右端转动安装有涂塑淋膜架,相较于传统淋膜涂塑的装置,一体化完成整个涂塑淋膜与贴合其他魔术贴原料的功能,整体效率增加。同时多种工艺需求可在本机上实现,提高了工艺精度、大降低了设备的资金投入。

    一种浸渍纸用浸渍机及方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117779520A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202410037288.3

    申请日:2024-01-10

    摘要: 本发明涉及浸渍纸生产技术领域,提出了一种浸渍纸用浸渍机及方法,其中,一种浸渍纸用浸渍机包括:浸润支架、具有清洁功能的传送机构、具有自清洁功能的张紧机构、具有溶液循环使用的收集机构和烘干机构,浸润支架上设置有支撑台,支撑台上设置有浸润箱体,浸润箱体上开设有输送进口和输送出口,传送机构设置在支撑台上,张紧机构设置在浸润箱体上,收集机构设置在支撑台上,烘干机构设置在支撑台上,通过上述技术方案,解决了相关技术中在对浸渍纸浸润完毕之后,工作人员需要花费大量时间对传送机构进行清洗,增强了工作人员的劳动力,导致生产效率降低的问题。

    一种高端箱纸板物理强度性能改善工艺

    公开(公告)号:CN117738026A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202410049181.0

    申请日:2024-01-12

    发明人: 李文斌 陈满

    摘要: 本发明属于纸板生产领域,尤其是一种高端箱纸板物理强度性能改善工艺,针对现有的对纸板物理强度进行改善的过程中,不便于对纸板表面进行均匀涂覆,从而导致纸板的物理强度改善效果较差的问题,现提出如下方案,其包括以下步骤:S1:准备改善装置,改善装置包括底座,底座的顶部固定安装有对称的两个支板,两个支板的顶部固定安装有同一个混料箱,混料箱的顶部开设有进料口,混料箱的底部固定连通有出料口,出料口内设置有出料机构,两个支板之间设置有涂覆改善机构,混料箱内开设有第一空槽和第二空槽,本发明能够在使用过程中,便于对纸板表面进行均匀涂覆,从而可以有效保证纸板的物理强度改善效果好。

    一种基于纸张QCS反馈的自动施胶方法和系统

    公开(公告)号:CN117513060A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311410554.4

    申请日:2023-10-27

    IPC分类号: D21H23/78 D21H23/22

    摘要: 本发明公开了一种基于纸张QCS反馈的自动施胶方法和系统,涉及纸张施胶技术领域,本发明通过获取纸张的表面处理参数和位置参数,并对其进行分析和评估,可以准确判断纸张的表面处理是否合格以及位置是否偏差,从而调整施胶参数,确保精确的胶水应用,在提高施胶质量和降低不良施胶率方面发挥重要作用,并进行相应的调整,减少了人工干预的需要,提高了施胶过程的自动化程度,这有助于提高生产效率,减少人力成本和时间浪费,通过在施胶过程中采集胶水质量参数和纸张位置参数等数据,可以实时监测和调整施胶参数,这样可以及时发现问题,并进行及时的反馈和调整,确保施胶过程的稳定性和一致性。