一种具有防裂纹功能的ZL205A合金框架式砂型铸件

    公开(公告)号:CN118875245A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410943801.5

    申请日:2024-07-15

    IPC分类号: B22D17/00 B22D17/20 B22D17/22

    摘要: 本发明公开了一种具有防裂纹功能的ZL205A合金框架式砂型铸件,包括底座、压铸炉和液压杆,所述底座的顶端中心处固接有压铸炉,所述压铸炉的左侧安装有液压杆,所述压铸炉的顶端安装有拉门,所述拉门的前表面右侧固接有把手,所述压铸炉的右侧中心处开设有灌注口,所述底座的顶端左侧安装有滑动机构,所述底座的顶端右侧安装有固定机构,所述固定机构的顶端安装有冷却剂。在铸件设计中整合压铸炉、液压杆、拉门以及固定机构等组件,实现了对铸造过程中铝合金溶液温度与压力的精准控制,以及模具及铸造成品的有效冷却。该设计不仅改善了铸件的成型质量,还显著降低了裂纹产生的风险。

    一种高温合金涡轮真空铸造设备及其铸造工艺

    公开(公告)号:CN118385523B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410734435.2

    申请日:2024-06-07

    IPC分类号: B22D17/22 B22D17/14 B22D17/20

    摘要: 本发明涉及铸造设备技术领域,且公开了一种高温合金涡轮真空铸造设备及其铸造工艺,包括机座,设置于机座上的固定架,以及设置于机座前侧的控制机箱,其特征在于:还包括设置于机座上对涡轮铸件进行铸造的铸造组件,以及设置于机座右侧进行材料注塑的注塑组件;所述铸造组件包括下模和上模,所述上模与下模中开设有用于涡轮浇筑的模腔。该高温合金涡轮真空铸造设备,通过程序的控制驱使冷却风扇运行的风力由小到大逐步递增,通过该设置能够对涡轮铸件的冷却速度进行自适应调整,能够有效避免模腔中涡轮铸件冷却速率较快导致涡轮铸件出现表面产生变形和气孔等质量缺陷的问题,通过有效合理控制涡轮铸件的冷却速度,以确保涡轮铸件的产品质量。

    一种防火铝板一体铸造装置及制备方法

    公开(公告)号:CN118832134A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202411040509.9

    申请日:2024-07-31

    IPC分类号: B22D17/10 B22D17/20 B22D17/22

    摘要: 本发明申请公开了一种防火铝板一体铸造装置及制备方法,防火铝板一体铸造装置包括底板、定模组、动模组、液压驱动组件和接料斗,其中定模组和动模组均设置在底板上,接料斗设置在底板上,还包括设置在定模组内用于对铸造成型的铝板进行脱模操作的脱模组件、对定模组和动模组的模腔内喷涂脱模剂的两组喷涂组件和设置在底板上用于为脱模组件与喷涂组件提供气源的气源组件;本发明申请通过在定模组上设置脱模组件,当铝板铸造成型后,动模组在液压驱动组件的带动下脱离定模组时,气源组件会向气腔内注入压缩气体,将推动杆顶出,从而实现脱模效果,且在气流进入气腔之前会通过降温组件进行降温处理,低温气流接触高温铸造件,会使铸造件快速冷却收缩,从而便于脱模。

    一种一模多腔压铸模具设计结构
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118808596A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411058782.4

    申请日:2024-08-02

    摘要: 本发明公开了一种一模多腔压铸模具设计结构,涉及压铸模具技术领域,包括底座和控制器,所述底座的顶部开设有出料口,所述底座的顶部设置有浇注装置、压铸装置和出料装置;其中,所述浇注装置包括固定架、注塑筒、进料口、过滤网、电动推杆一、连接架和旋转电机,所述固定架固定安装在底座的顶部,所述注塑筒的圆周面开设有出气孔,液体首先经过过滤网进行过滤,去除金属液体中的氧化物、气泡、炉渣等固体颗粒,这些颗粒如果进入模具,可能会导致铸件表面粗糙或者内部缺陷,这些气体通过出气孔进入冷凝圈内进行冷却后从出气口输出,防止高温气体直接冒出将工作人员烫伤,造成不必要的损失。

    一种电梯行业压铸铝合金梯级渣包处理装置

    公开(公告)号:CN118808587A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411127449.4

    申请日:2024-08-16

    IPC分类号: B22D17/20 B22D31/00

    摘要: 本发明公开了一种电梯行业压铸铝合金梯级渣包处理装置,包括工作台,所述工作台设置为矩形,所述工作台顶部固定安装支撑台,所述支撑台顶部内壁中心位置固定安装第一油缸,所述第一油缸输出端固定连接第一冲头,所述工作台顶部配合卡接安装电梯梯级,涉及电梯梯级渣包处理装置技术领域,通过设置第一冲头和第二冲头配合使用,从而方便同时对电梯梯级外壁上各处残留的渣包能够同步完成去除作业,同时使得被去除的渣包能够通过下料孔下落至渣包回收仓中,提高了工作效率和提高了施工时的稳定性,同时也能够避免传统去除渣包,对电梯梯级的表面造成划伤的情况,提高了工作效率。

    一种压铸机用清理设备
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118808585A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410878675.X

    申请日:2024-07-02

    发明人: 金国方

    IPC分类号: B22D17/20

    摘要: 本发明公开了一种压铸机用清理设备,涉及压铸机技术领域,包括压铸机和辅助机构,所述辅助机构设于压铸机的上侧,所述辅助机构包括调节组件、滤水组件、滤气组件、安装座,所述安装座固定连接于压铸机的上侧,所述压铸机内部左右两方分别螺栓连接有动模和定模,所述激光发射器设于定模的前侧且与压铸机内部固定连接,所述调节组件设于安装座的左侧,所述调节组件包括固定块、连接块、滑块、电机、电动推杆和转轮,所述固定块固定连接于安装座的左侧,所述固定块内部设有滑槽,通过设置有调节组件使左边电机输出端的旋转角度能够根据模具开模的长度自动调整,模具开模距离越长,左边电机输出端的旋转角度就越大,达到了自动调控喷水角度的效果。

    一种铝合金压铸件风冷装置

    公开(公告)号:CN118527639B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411008234.0

    申请日:2024-07-26

    发明人: 谢天土 王火生

    IPC分类号: B22D30/00 B22D17/20

    摘要: 本发明涉及一种风冷装置,属于金属加工技术领域,具体是一种铝合金压铸件风冷装置,包括框体、下料组件、涂覆组件、清洗辅助定位组件、喷砂清洗组件,还包括风冷清洗组件,风冷清洗组件包括风机、双头出风管、风罩、单向阀一、定位环、限位槽、限位块、刷板、弹簧一和转筒,多个转筒的表面均固定连接有长球形扇叶和短球形扇叶;本发明通过设置的喷砂清洗组件配合风冷清洗组件,可以对工件表面的氧化层进行清理,提高工件表面的洁净度,从而提高风冷的均匀性,解决了现有的压铸件由于附着有氧化层,导致受风不均匀,使压铸件各个部位冷却不均匀,对压铸件的性能会造成影响,甚至使其局部产生微裂纹的问题。

    一种基于圆孔内壁内抽芯用防脱模的模具

    公开(公告)号:CN118404028B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410554821.3

    申请日:2024-05-07

    发明人: 姚卫昌

    IPC分类号: B22D17/22 B22D17/20

    摘要: 本发明涉及模具设计制造技术领域,公开了一种基于圆孔内壁内抽芯用防脱模的模具,模具底座的上端固定连接有后模板,且模具底座的上端开设有凹槽,且凹槽的内部设置有下针板,且下针板的上端设置有上针板,且上针板的上端固定连接有顶杆,且顶杆的上端贯穿后模板并延伸至内部,且后模板的上端设置有模芯,且模芯的上端设置有型芯,型芯的侧壁上开设有六个斜导向槽,六个斜导向槽均等设置在型芯的侧壁上;设置在型芯侧壁上六个斜导向槽内部的斜顶出装置,设置在六个斜顶出装置中的凹槽清理装置,通过斜顶出装置、型芯,模芯、后模板、顶杆等的配合连接,当模具开模顶出时,通过铍铜斜顶块的顶出内缩作用,解决了复杂压铸零件内凹槽脱模的问题。

    一体化后车架的压铸模具
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117047069B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202310928929.X

    申请日:2023-07-26

    IPC分类号: B22D17/22 B22D17/20

    摘要: 本发明公开了一种一体化后车架的压铸模具,第一侧向抽芯机构和/或第二侧向抽芯机构上设有若干个倾斜设置的挤压机构,挤压机构包括挤压套、挤压销、传动杆、快换顶杆以及挤压驱动油缸,挤压销沿挤压套的轴线滑动穿过挤压套,所述快换顶杆沿其轴线贯穿设置有阶梯孔,挤压驱动油缸与传动杆驱动连接,所述传动杆与挤压销传动连接,通过快速顶杆和挤压驱动油缸为挤压套提供向上的顶紧力,使得挤压套、快换顶杆、挤压驱动油缸自上而下依次相互抵接实现固定;当要拆卸挤压机构时,松开挤压驱动油缸的锁定,挤压套、快换顶杆在重力作用下向下滑动脱离多级孔,能够非常快速地卸下挤压套,大大提高维护效率。