超声增材工艺的优化方法以及系统

    公开(公告)号:CN118744273A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202410790275.3

    申请日:2024-06-19

    IPC分类号: B23K20/10

    摘要: 本发明公开了一种超声增材工艺的优化方法以及系统,根据立体模型以及功能需求定义多个功能参数;基于多个功能参数以及加工时长匹配对应的超声增材工艺,以便于在多个功能参数以及加工时长的整体考虑下匹配对应的超声增材工艺,以便于满足多个功能参数以及加工时长的要求,从而对超声增材工艺进行针对性构建,此时,根据该超声增材工艺划分多个工艺节点;基于多个功能参数标与多个工艺节点定义匹配系数,并根据匹配系数定义多个工艺节点中的核心节点;根据对应的功能参数以及当前工作场景评估核心节点的工作等级;根据多个工作等级定义该超声增材工艺的效果等级,并根据超声增材工艺的效果等级触发超声增材工艺的优化。

    超声金属增材设备的控制方法以及系统

    公开(公告)号:CN118744272A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202410790205.8

    申请日:2024-06-19

    IPC分类号: B23K20/10

    摘要: 本发明公开了一种超声金属增材设备的控制方法以及系统,获取产品的立体模型,并基于产品的立体模型划分多个特征区域;基于多个特征区域标记对应的位置,并根据多个特征区域的位置以及多个特征区域的负载定义多个特征区域所对应的片材状材质;根据多个特征区域所对应的片材状材质构建产品的片材状材质库,并在产品的片材状材质库构建片材状材质列表,该片材状材质列表包括片材状材质以及片材状材质的施加顺序,此时,针对多个特征区域所对应的片材状材质构建产品的片材状材质库,并对多个特征区域进行材质管控,以便于根据特征区域进行针对性的材质匹配,避免了采用单一材质进行超声金属增材,同时保证了超声金属增材设备对各种产品的兼容。

    一种超声辅助水下电弧焊接装置及方法

    公开(公告)号:CN118720484A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411231140.X

    申请日:2024-09-04

    摘要: 本发明公开了一种超声辅助水下电弧焊接装置及方法,包括焊枪、耦合器和超声辅助装置。焊枪包括第一枪管、第二枪管和连通器,第二枪管的末端安装有导电嘴,连通器固定至第一枪管和第二枪管之间以将第一枪管的电流导通至第二枪管。耦合器呈绝缘体且连通第一枪管和第二枪管,焊丝经由第一枪管、耦合器和第二枪管后由导电嘴伸出至焊点处。本发明的超声辅助装置穿过耦合器并抵接至焊丝,以振动焊丝实现对电弧和熔滴的直接调控,提高水下焊接的稳定性和质量。

    一种复合排的焊接装置及方法

    公开(公告)号:CN118543950B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411005043.9

    申请日:2024-07-25

    摘要: 本发明涉及焊接技术领域,且公开了一种复合排的焊接装置及方法,包括底座,所述底座上固定有用于焊接的超声波焊接器本体,底座上固定有放置座,放置座的一端设置有用于夹持铜排的第一机械夹爪,且放置座的另一端设置有用于夹持铝排的第二机械夹爪,底座的两侧固定有用于调节第一机械夹爪和第二机械夹爪位置的移动组件,超声波焊接器本体上设置有焊接头;在铜排铝排焊接过程中,省时省力,方便快捷,可自动对铜排焊接面进行杂质的刮除以及铜排铝排焊接面的擦拭,从而提高铜排铝排焊接质量,可避免铜排焊接面在杂质刮除过程中受力不均发生弯曲形变,可提高铜排焊接部的平整度。

    一种自动化焊接控制系统

    公开(公告)号:CN118342086B

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410521627.5

    申请日:2024-04-28

    IPC分类号: B23K20/10 B23K20/26

    摘要: 本发明涉及超声波焊接技术领域,具体提出了一种自动化焊接控制系统,包括:采集模块、判断模块和处理模块,其中,采集模块用于采集图像数据判断金属丝布置是否合格以及确定超声波焊接头的振动频率与下压力;判断模块用于根据温度数据与焊接图像判断焊接位置是否连接完整并根据判断确定是否对振动频率与下压力进行调整,判断是否开启调温装置;处理模块根据硬度信息判断焊接成品是否合格。本发明实现了参数的自适应调节、实时监测和反馈调节,根据实际焊接情况动态调整焊接参数,使其适应不同材质和形态的焊接需求,提高了焊接效率和焊接质量。

    超声波焊接工装、设备及焊接方法

    公开(公告)号:CN118664052A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202411147907.0

    申请日:2024-08-21

    发明人: 张雯 赵军

    IPC分类号: B23K20/10 B23K20/26

    摘要: 本发明属于超声波焊接技术领域,提出一种超声波焊接工装、设备及焊接方法,其中,超声波焊接设备包括超声波焊接工装,超声波焊接工装包括定位部和防裂部,定位部被配置为定位待焊接件。在采用超声波焊接方法对待焊接件进行焊接时,通过定位部对待焊接件进行定位,防裂部能够在焊接时持续地向待焊接件的易断裂部位施加一作用力,以在待焊接件受到焊接的振动冲击时,使所述易断裂部位的固有频率远离激振频率,从而有助于避免在超声波焊接时易断裂部位发生断裂。

    一种压持模块、下压装置及焊接设备

    公开(公告)号:CN115041802B

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202210588576.9

    申请日:2022-05-26

    IPC分类号: B23K20/10 B23K20/26

    摘要: 本发明涉及电池加工设备技术领域,提出了一种压持模块、下压装置及焊接设备。该压持模块包括:模块本体,模块本体具有上升状态和下压状态,当模块本体处于下压状态时,模块本体用于对叠置后的电芯的极耳部和连接片的至少部分产生压持力,或者,模块本体用于对电芯的极耳部内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力,以分离焊接后的极耳部与焊头。本申请提供的压持模块中,下压状态的模块本体,可以对叠置的电芯的极耳部和连接片的至少部分产生压持力,或者,可以对电芯的极耳部内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力,以分离焊接后的极耳部与焊头,避免焊接后的极耳部粘连焊头,从而可以提升产品质量,避免极耳部被撕裂,以便提升生产良率。

    一种超声波焊线机邦头随动式音圈电机XY滑台

    公开(公告)号:CN118577926A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410868772.0

    申请日:2024-07-01

    IPC分类号: B23K20/26 B23K20/10

    摘要: 本发明涉及超声波焊线机邦头重复定位技术领域,一种超声波焊线机邦头随动式音圈电机XY滑台,滑台底座上固定安装有X轴音圈电机、Y轴音圈电机和X‑Y滑台组件,X‑Y滑台组件包括交互滚子导轨、X轴滑架和Y轴滑架,X轴滑架的下端通过交互滚子导轨与X轴音圈电机的底部滑动连接,所述X轴滑架的上端通过交互滚子导轨与Y轴滑架的连接,Y轴滑架固定连接邦头和Y轴音圈电机的输出端连接,X轴滑架的下端一体成型有通槽,通槽内安装有X轴线圈,X轴滑架起到连接和切割磁场线的作用;本发明在不移动X轴音圈电机和Y轴音圈电机的情况下实现了X轴滑架X轴和Y轴滑架X轴及Y轴的运动,有效降低了X轴和Y轴的负载,避免了加速度变慢的情况。

    一种陶瓷与金属直接超声焊接的方法、产品及装置

    公开(公告)号:CN118577920A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410820640.0

    申请日:2024-06-24

    摘要: 本申请属于异种材料焊接领域,具体公开了一种陶瓷与金属直接超声焊接的方法、产品及装置,该方法具体为:在陶瓷基板的表面进行刻蚀加工以形成若干个孔状结构,然后将陶瓷基板中具有孔状结构的一面与金属基板贴合以获得待连接件,向待连接件施加垂直于贴合面的压力,同时在加热和超声振动摩擦作用下使金属软化并进入陶瓷基板的孔状结构中,进而实现陶瓷与金属直接焊接。本申请提出在陶瓷基板的表面加工孔状结构,并通过加热使金属软化进入该孔状结构中形成微观尺度下的机械连接,从而克服了陶瓷与金属直接焊接润湿性差的问题,并且不需要使用钎料进行焊接,因此避免了使用钎料焊接会生成脆性层进而导致焊接接头失效的问题。

    一种超声波焊机压力校准控制方法及系统

    公开(公告)号:CN118577918A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410433564.8

    申请日:2024-04-11

    发明人: 周宏建 王智侠

    IPC分类号: B23K20/10 B23K20/26

    摘要: 本发明属于超声波焊接技术领域,具体涉及一种超声波焊机压力校准控制方法及系统,所述方法包括:通过伺服电机驱动超声波焊机运动至零点位置,以对超声波焊机进行零点校准;通过伺服电机驱动超声波焊机由零点位置运动至压力校准位置,并使得焊头接触抵接于第二压力传感器的表面;通过气缸驱动超声波焊机运动,使得焊头下压作用于第二压力传感器,并获取第一压力传感器和第二压力传感器的压力值以及气缸的气压值;采用最小二乘法计算得到第一拟合参数和第二拟合参数,并结合预设焊接压力计算得到超声波焊机工作时的实际焊接压力,并判断预设焊接压力与实际焊接压力之间是否达到校准压力值,以实现对超声波焊机的压力校准,提高焊接效果和稳定性。