一种新能源汽车用软连接铜排耐压测试设备及检测方法

    公开(公告)号:CN117250455B

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311537413.9

    申请日:2023-11-17

    IPC分类号: G01R31/12 G01R1/04

    摘要: 本发明涉及软连接铜排检测技术领域,且公开了一种新能源汽车用软连接铜排耐压测试设备及检测方法,包括机座和底座,机座安装在底座的上侧,机座的前侧安装有固定盘,固定盘的前侧转动安装有用于传输新能源汽车用软连接铜排的检测圆盘,检测圆盘表面开设有放置新能源汽车用软连接铜排的若干检测槽,固定盘前侧固定安装有用于对新能源汽车用软连接铜排接电进行接电耐压测试的检测柱;检测柱包括固定在固定盘前侧的检测支架,检测支架底侧安装有两个连接柱,连接柱的位置与软连接铜排的两端对应,连接柱与检测圆盘表面滑动配合,本设备首先可以不间断对软连接铜排进行自动检测,检

    一种新能源汽车铜排压焊装置

    公开(公告)号:CN117444374A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311778323.9

    申请日:2023-12-22

    摘要: 本发明涉及铜排加工设备技术领域,且公开了一种新能源汽车铜排压焊装置,包括底座,底座上侧安装有侧立板和压焊支架,侧立板侧壁转动安装有驱动齿轮和传动齿轮,驱动齿轮与传动齿轮共同啮合套接有用于移动铜排的传输链条,传输链条上安装有用于固定铜排的夹持机构,压焊支架上安装有自动焊机;压焊支架邻近传输链条的侧壁固定安装有上料凸板和下料凸板,夹持机构包括夹持套壳和活动夹块,活动夹块上方连接有开关悬臂;开关悬臂与上料凸板以及下料凸板滑动接触时,活动夹块上下移动,夹持机构实现对铜排的自动夹持和放松,本方案提高安全性,同时自动夹持铜排、自动移动和压焊,大大提高了新能源汽车铜排压焊的效率,也减低了人工成本。

    一种用于聚丙烯的微发泡母粒及其制备方法

    公开(公告)号:CN110734597A

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201910905798.7

    申请日:2019-09-24

    发明人: 韩琛

    摘要: 本发明公开了一种用于聚丙烯的微发泡母粒,以重量份计,包括以下原料:20~40份低密度聚乙烯,23~30份聚乙烯蜡,30~50份柠檬酸系衍生物,1~2份乙撑双硬脂酰胺,1~2份苯甲酸钠,1~2份二硫化烷基酚,2~5份氧化锌,2~5份硅油。本发明的用于聚丙烯的微发泡母粒配方科学合理,各原料相互配合,得到的用于聚丙烯的微发泡母粒使用方便,发泡过程稳定可控,发泡效果好。本发明还公开了一种用于聚丙烯的微发泡母粒制备方法,各原料经双螺杆挤出机经熔融、挤出、造粒即可得到用于聚丙烯的微发泡母粒,工艺步骤简单,操作方便,适合工业化生产。

    一种铜线束超声波焊接工艺

    公开(公告)号:CN118554245B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411005008.7

    申请日:2024-07-25

    摘要: 本发明涉及铜线束焊接技术领域,且公开了一种铜线束超声波焊接工艺,包括以下步骤:步骤一、材料准备:首先,需要准备好待焊接的铜线束和焊接硬排,并对焊接硬排的焊接表面上附着的杂质进行抛光和擦拭,以保证焊接质量,清洁好的铜线束采用剥线设备进行剥线处理,留出焊接长度,且需要对铜线束的焊接端面进行清洁,以保证焊接质量;步骤二、调整参数:为了确保焊接的质量,需要根据铜线束以及焊接硬排的特性和工艺要求进行合理的参数设置,超声波焊接的工艺参数包括焊头尺寸、振幅、焊接时间、焊接压力、振动频率;能够对绞合的铜线进行卸力促使铜线解除绞合状态,减小铜线束焊接部中间与两侧位置的高度差,提高焊接质量。

    一种铜线束超声波焊接工艺

    公开(公告)号:CN118554245A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202411005008.7

    申请日:2024-07-25

    摘要: 本发明涉及铜线束焊接技术领域,且公开了一种铜线束超声波焊接工艺,包括以下步骤:步骤一、材料准备:首先,需要准备好待焊接的铜线束和焊接硬排,并对焊接硬排的焊接表面上附着的杂质进行抛光和擦拭,以保证焊接质量,清洁好的铜线束采用剥线设备进行剥线处理,留出焊接长度,且需要对铜线束的焊接端面进行清洁,以保证焊接质量;步骤二、调整参数:为了确保焊接的质量,需要根据铜线束以及焊接硬排的特性和工艺要求进行合理的参数设置,超声波焊接的工艺参数包括焊头尺寸、振幅、焊接时间、焊接压力、振动频率;能够对绞合的铜线进行卸力促使铜线解除绞合状态,减小铜线束焊接部中间与两侧位置的高度差,提高焊接质量。

    一种新能源汽车用软连接铜排耐压测试设备及检测方法

    公开(公告)号:CN117250455A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311537413.9

    申请日:2023-11-17

    IPC分类号: G01R31/12 G01R1/04

    摘要: 本发明涉及软连接铜排检测技术领域,且公开了一种新能源汽车用软连接铜排耐压测试设备及检测方法,包括机座和底座,机座安装在底座的上侧,机座的前侧安装有固定盘,固定盘的前侧转动安装有用于传输新能源汽车用软连接铜排的检测圆盘,检测圆盘表面开设有放置新能源汽车用软连接铜排的若干检测槽,固定盘前侧固定安装有用于对新能源汽车用软连接铜排接电进行接电耐压测试的检测柱;检测柱包括固定在固定盘前侧的检测支架,检测支架底侧安装有两个连接柱,连接柱的位置与软连接铜排的两端对应,连接柱与检测圆盘表面滑动配合,本设备首先可以不间断对软连接铜排进行自动检测,检测时不需要人工操作,降低了人工操作成本,提高了检测效率。

    一种微发泡注塑用高熔体强度聚丙烯及其制备方法

    公开(公告)号:CN110791022A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201910905797.2

    申请日:2019-09-24

    发明人: 韩琛

    摘要: 本发明公开了一种微发泡注塑用高熔体强度聚丙烯,由以下重量份的原料制成:20~60份聚丙烯,10~20份高熔体强度聚丙烯,5~20份高熔体强度聚烯烃塑性体,0.5~3份超高分子量聚乙烯,5~20份高密度聚乙烯,5~30份滑石粉,0.02~0.2份苯甲酸钠,0.02~0.2份二硫化烷基酚,0.2~1份氧化锌,0.2~1份硅油,0.03~1份抗老化剂。本发明的高熔体强度聚丙烯材料具有较高的熔体强度,还具有高强度、高韧性及良好的加工特性。本发明还公开了一种微发泡注塑用高熔体强度聚丙烯制备方法,将原料分步混合后,经双螺杆挤出机中挤出造粒即可,工艺步骤简单,可操作性强,适合工业化生产。

    一种复合排的焊接装置及方法

    公开(公告)号:CN118543950A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202411005043.9

    申请日:2024-07-25

    摘要: 本发明涉及焊接技术领域,且公开了一种复合排的焊接装置及方法,包括底座,所述底座上固定有用于焊接的超声波焊接器本体,底座上固定有放置座,放置座的一端设置有用于夹持铜排的第一机械夹爪,且放置座的另一端设置有用于夹持铝排的第二机械夹爪,底座的两侧固定有用于调节第一机械夹爪和第二机械夹爪位置的移动组件,超声波焊接器本体上设置有焊接头;在铜排铝排焊接过程中,省时省力,方便快捷,可自动对铜排焊接面进行杂质的刮除以及铜排铝排焊接面的擦拭,从而提高铜排铝排焊接质量,可避免铜排焊接面在杂质刮除过程中受力不均发生弯曲形变,可提高铜排焊接部的平整度。

    一种复合排的焊接装置及方法

    公开(公告)号:CN118543950B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411005043.9

    申请日:2024-07-25

    摘要: 本发明涉及焊接技术领域,且公开了一种复合排的焊接装置及方法,包括底座,所述底座上固定有用于焊接的超声波焊接器本体,底座上固定有放置座,放置座的一端设置有用于夹持铜排的第一机械夹爪,且放置座的另一端设置有用于夹持铝排的第二机械夹爪,底座的两侧固定有用于调节第一机械夹爪和第二机械夹爪位置的移动组件,超声波焊接器本体上设置有焊接头;在铜排铝排焊接过程中,省时省力,方便快捷,可自动对铜排焊接面进行杂质的刮除以及铜排铝排焊接面的擦拭,从而提高铜排铝排焊接质量,可避免铜排焊接面在杂质刮除过程中受力不均发生弯曲形变,可提高铜排焊接部的平整度。

    注塑模具
    10.
    发明公开
    注塑模具 审中-实审

    公开(公告)号:CN118124087A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202211537624.8

    申请日:2022-12-02

    摘要: 一种注塑模具,包括:多个固定模具段,每一固定模具段具有用于容置金属导体的第一注塑空间,金属导体沿第一方向延伸;至少一个移动模具段,每一移动模具段位于相邻的固定模具段之间,移动模具段包括:一对水平滑块,在第一注塑状态下,一对水平滑块在第二方向上相向移动至第一位置,一对水平滑块抵持金属导体,在第二注塑状态下,一对水平滑块在第二方向上相向移动至第二位置以形成用于容置金属导体的第二注塑空间;其中,第二注塑空间与相邻的第一注塑空间首尾相接,第一方向和第二方向相互垂直。采用上述方案提供的注塑模具可以在金属导体外部包裹防护层以制备导电模块,且防护层的厚度的均一性较好,此外还可以提高导电模块的生产效率。