超硬CBN陶瓷砂轮及其制备方法

    公开(公告)号:CN114714264B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202210428151.1

    申请日:2022-04-22

    摘要: 超硬CBN陶瓷砂轮及其制备方法。砂轮技术领域。稳定性好,良品率高。按重量份计包括如下原料,CBN磨料100‑120份、玻璃粉20‑30份、树脂粉10‑15份、金刚石粉5‑10份和陶瓷结合剂50‑80份;其中树脂粉为酚醛树脂粉与聚酰亚胺粉按1:1.5的重量比混合而成;将上述原料混合后放入模具内,所述模具内间隔铺设有若干层金属网,所述金属网的网孔直径大于原料的外径,所述金属网的外壁上附着有糊精层,振荡模具、压制成型后进行烧结。

    均质结构的高气孔率CBN陶瓷磨石

    公开(公告)号:CN112135708B

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN201980024617.8

    申请日:2019-03-06

    IPC分类号: B24D3/02 B24D3/00 B24D3/18

    摘要: 提供一种高气孔率CBN陶瓷磨石,其以适量填充适当粒径的中空填料,不改变无机粘结剂的含量而使磨石高强度化,能够确保磨石寿命。该高气孔率CBN陶瓷磨石由无机粘结剂即陶瓷粘结剂(24)将CBN磨粒(20)、大径无机中空填料(22)和小径无机中空填料(23)粘结,大径无机中空填料(22)的平均粒径在比表示CBN磨粒(20)的粒度的号码粗1个粒度号的粒度到细1个粒度号的粒度的范围内,小径无机中空填料(23)的平均粒径为CBN磨粒(20)的平均粒径的1/5~1/2,所以小径无机中空填料(23)介于CBN磨粒(20)与大径无机中空填料(22)之间,由此可得到CBN磨粒(20)和大径无机中空填料(22)被均等地分散了的均等磨石组织,从而适当抑制CBN磨粒(20)的局部脱落和被磨削件的烧伤。

    干凝胶及制备方法、有机-无机复合结合剂、刚玉磨具及制备方法

    公开(公告)号:CN115319647A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210958534.X

    申请日:2022-08-09

    IPC分类号: B24D3/02 B24D3/34 B24D18/00

    摘要: 本发明公开了干凝胶及制备方法、有机‑无机复合结合剂、刚玉磨具及制备方法,复合结合剂包括如下质量百分比的组分:干凝胶50‑60%,增塑剂10‑20%,活性填料10‑30%。其中,干凝胶的制备方法为:将纳米粉体分散在浓度为95%的乙醇溶液中,再加入偶联剂,于35~85℃温度下搅拌均匀,即得到功能性纳米粉体;然后将功能性纳米粉体分散在去离子水中,然后加入丙烯酰胺单体,在加热到40~90℃的温度下缓慢加入过硫酸铵,充分混合后反应0.5~3h,然后经自然干燥、破碎、筛分,即得干凝胶。该复合结合剂在保证砂轮磨具优良磨削性能的前提下,增强砂轮磨具的固结强度,同时也可以防止由高温导致的砂轮磨具变形,增加砂轮磨具的使用寿命,具有环境友好,成本低廉,工艺简单的优点。

    一种陶瓷复合砂轮及其制造方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115056148A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210784188.8

    申请日:2022-06-28

    发明人: 陆雄杰

    摘要: 本发明公开一种陶瓷复合砂轮及其制造方法,包括以下质量份原料:金刚石磨料50‑60份、立方氮化硼磨料35‑45份、微晶玻璃粉20‑30份、陶瓷结合剂15‑25份、树脂粘合剂6‑10份、增韧补强剂12‑18份、造孔剂15‑20份;所述陶瓷结合剂包括以下质量百分比原料:B2O35‑10%、TaC2‑5%、TiN1‑3%、Mg2B2O52‑5%、Al2O315‑25%、Na2O0.5‑2%、CaO3‑6%、BaO1‑3%、ZnO1‑3%、Sb2O31‑3%、SiO2补足余量;所述增韧补强剂由纳米氧化硅‑氧化锆溶胶、聚氨酯改性环氧丙烯酸酯、丙烯酸‑衣康酸共聚物按8:3:1的质量比混合而成。本发明通过不同粒径合理级配的方法,具有高磨削效率和高加工精度,一次成型,方法简单,同时,也简化了磨削工艺,粗细磨料的配合使用,使工件通过一次磨削工序就可加工出目标精度的工件,缩短加工时间。

    一种大尺寸碳化硅衬底加工用复合结合剂砂轮及其制备方法

    公开(公告)号:CN113500535B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202110683096.6

    申请日:2021-06-21

    摘要: 本发明公开一种大尺寸碳化硅衬底加工用复合结合剂砂轮及其制备方法,尤其涉及碳化硅半导体材料加工用复合结合剂超硬材料砂轮配方及制备方法。配方主要有以下组成,金刚石磨料25‑45%、预合金粉25‑40%、聚苯硫醚8~20%、氧化锌晶须10~18%、SG磨料8‑22%。本发明制备采用聚苯硫醚和锌铜合金粉作为复合结合剂体系,该结合剂体系对磨料把持力强,抵抗大尺寸碳化硅的高磨削阻力,磨削力强。铁铝等细化了合金体系的晶粒组织,并且增加脆性,提高砂轮磨削锋利性。同时晶须等的利用可以增加砂轮层微观组织的各项同性,获得较好的均质状态,解决碳化硅衬底磨削稳定性问题。彻底解决了大尺寸碳化硅衬底加工难题。

    树脂金属复合结合剂金刚石砂轮制备方法

    公开(公告)号:CN112518602B

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202011198687.6

    申请日:2020-10-31

    IPC分类号: B24D18/00 B24D3/02 B24D3/34

    摘要: 本发明涉及一种树脂金属复合结合剂金刚石砂轮制备方法,本发明有效解决了现有的金刚石砂轮质量可靠性较低且在制备过程效率较为繁琐的问题;解决的技术方案包括:通过将一定比例的金属粉和树脂粉进行充分混合并且通过精准、定量给料装置实现将混合料快速送入至相应模腔内,以使得模腔能够快速进行后续的工序,最终得到高磨削效率、良好自锐性、高刚性、高耐热性、型面保持好的金刚石砂轮成品,在减轻工作人员任务量的同时还大大提高了金刚石砂轮的生产效率。

    含玻璃填料的金属结合剂磨石
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113474123A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202080016323.3

    申请日:2020-02-05

    IPC分类号: B24D3/06 B24D3/00 B24D3/02

    摘要: 提供:具有优异的磨削效率、能历经长时间地稳定进行磨削的磨石。含玻璃填料的金属结合剂磨石(10)为具有金属结合剂层(14)的磨石,所述金属结合剂层(14)含有:磨粒(11)、金属结合剂(12)和玻璃填料(13)。该含玻璃填料的金属结合剂磨石(10)中,磨粒(11)为金刚石和/或立方晶氮化硼,金属结合剂(12)为含有Cu的金属,玻璃填料(13)的体积相对于金属结合剂(12)的体积的比例为0.025以上且1.0以下,金属结合剂(12)与玻璃填料(13)相互扩散。

    一种超硬耐磨的聚合磨料生产工艺

    公开(公告)号:CN113462358A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110653960.8

    申请日:2021-06-11

    摘要: 本发明公开了一种超硬耐磨的聚合磨料生产工艺,具体包括以下步骤:(1)将磨料原料混合均匀制成磨料微粉;磨料原料包括陶瓷结合剂超硬磨料、普通磨料及添加剂;普通磨料为白刚玉、锆刚玉及棕刚玉的混合物,颗粒度为60‑200目;添加剂为碳化硅、纳米碳化钒、碳氮化钛及结合剂的混合物;(2)向步骤(1)的磨料微粉中加入结合剂,然后放入高频震动筛,混合均匀,球磨,经粘结、固化、粉碎筛分成不同径粒的聚合磨料;该生产工艺简单易行,生产出的磨料有优良的硬度和耐磨性,使用寿命长,加工效率高,有效降低了成本。