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公开(公告)号：CN118005420B
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202410170413.8
申请日：2024-02-06
Applicant: 杭州芯研科半导体材料有限公司
IPC: C04B38/06 , C04B35/52 , C04B35/622 , C04B35/632 , B24D3/18 , B24D18/00
Abstract: 本发明提供了一种Cu‑MOF改性的陶瓷结合剂金刚石砂轮块的制备方法，属于金刚石砂轮制备技术领域。本发明首先将二氧化硅、三氧化二硼、氧化铝和氧化钠混合后顺次进行研磨、熔炼、急冷、干燥，得到基础陶瓷结合剂；将异烟酸和一水合乙酸铜混合后进行球磨处理，得到Cu‑MOF粉料；最后将基础陶瓷结合剂、造孔剂、Cu‑MOF粉料、金刚石颗粒和粘接剂混合后顺次进行成型处理、烧结处理，得到Cu‑MOF改性的陶瓷结合剂金刚石砂轮块。本发明中的Cu‑MOF粉料在烧结时产生大量气体，形成一些小微气孔，分布在砂轮块中，并且铜原子被氧化成极细小的氧化铜颗粒，能够强化陶瓷结合剂的强度，从而改善砂轮的使用性能。
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公开(公告)号：CN118493275A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410730233.0
申请日：2024-06-06
Applicant: 郑师光
Inventor： 郑师光
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅背面减薄砂轮及其制备方法和应用，制备方法包括如下步骤：将SiO2、H3BO3、Al2O3、K2CO3和晶核剂按比例称量混合，经研磨和过筛后得到第一混合物料；将第一混合物料熔融得到熔融样品；将熔融样品放入去离子水中急冷得到块状样品，块状样品经破碎、干燥和过筛后得到陶瓷粉末结合剂；将金刚石、白刚玉、陶瓷粉末结合剂和复合造孔剂按比例称量混合，经球磨得到第二混合物料；将第二混合物料压制成型、烧结后制得砂轮块，砂轮块与基体固化粘接或者钎焊焊接，得到碳化硅背面减薄砂轮。与现有技术相比，本发明制得的砂轮，气孔率、抗折强度可调，磨削效率高。
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公开(公告)号：CN114986402B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202210748895.1
申请日：2022-06-29
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B24D3/18 , B24D3/34 , B24D18/00 , C04B35/14 , C04B35/624 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种高性能低温陶瓷结合剂砂轮的制备方法，将正硅酸乙酯作为引入SiO2的前驱体溶于乙醇中，将硼酸作为引入B2O3的前驱体溶于乙二醇甲醚溶液中，将金属钠作为引入Na2O的前驱体溶于乙醇溶液中制取乙醇钠，将上述三种溶胶加入到LiNO3和Al(NO3)3混合溶液中得到液相陶瓷结合剂；将金刚石加入到液相结合剂中混合均匀后制得混合料浆；经喷雾干燥、压制成型、烧结后制得陶瓷结合剂砂轮。本发明液相陶瓷结合剂中，SiO2、B2O3、Na2O都以溶胶的形式引入，凝胶过程中，胶粒聚合，三种胶粒互相交联，形成三维网络结构的凝胶，避免了硼的析出，提高了砂轮组织的均匀性，保证了砂轮的加工精度。
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公开(公告)号：CN113211333B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202110441355.4
申请日：2021-04-23
Applicant: 广东朗旗新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷结合剂金刚石刀头，包括陶瓷结合剂金刚石刀头、钢基体，陶瓷结合剂金刚石刀头包括金刚石层、与金刚石层衔接的过渡层；过渡层通过钎焊方式将金刚石层、钢基体连接。采用过渡层衔接金刚石层、钢基体，一方面可以连接刀头磨削部分，另一方面把材料组成转化成焊接性能好的金属成分，过渡层的设置改变了陶瓷结合剂金刚石刀头的可焊性，使陶瓷结合剂制造的金刚石刀头通过钎焊焊接在工具的钢基体上，解决了磷化物陶瓷结合剂金刚石刀头需要连接强度高的问题。本发明还公开了一种陶瓷结合剂金刚石刀头的制造方法。
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公开(公告)号：CN113001418B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202110120723.5
申请日：2021-01-28
Applicant: 广东朗旗新材料科技有限公司
Inventor： 赵永骞
Abstract: 超硬磨料工具的陶瓷结合剂和超硬磨料工具及其制备方法，涉及金刚石工具(CBN工具)制造领域；包括结合剂组成按照体积百分比计的以下组分：超硬磨料4‑40％；造孔剂0％‑5％；填料6％‑50％；精细陶瓷粘结剂15％‑68％；所述精细陶瓷结合剂中低温粘结剂成分为微纳米磷化铁粉和/或‑200#磷化镍粉末；上述各组分的体积百分比之和为100％。本发明设计的精细陶瓷结合剂组成成分经物料混合，装模压制，升温热压，脱模精加工等加工工艺，制造的超硬磨料工具的硬度高，磨具强度高，工具适用性好。发明采用微纳米磷化铁粉末和/或‑200#磷化镍粉末作为精细陶瓷结合剂中的主要粘结成分，能实现超硬磨料和结合剂的有效结合，实现金刚石工具最佳使用状态。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116690444A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310645310.8
申请日：2023-06-02
Applicant: 中山奥拓夫精密智能系统有限公司
Inventor： 杨林
Abstract: 本发明公开了一种用于切割医用针头的砂轮切割片及其制备方法，属于切割片技术领域，所述的用于切割医用针头的砂轮切割片，包括以下质量百分比的组分：30～40％绿碳化硅、2～5％立方氮化硼、12～20％单晶刚玉、1～2.5％金刚石、4～6％石英砂、15～20％酚醛树脂液、15～20％酚醛树脂粉、0.8～1.5％三氧化二铁。本发明的切割医用针头的砂轮切割片，使切割出来的医用针头表面粗糙度小于0.02mm，厚度差控制在0.02mm以内，平整度在0.1mm以内，产品一致性好。本发明的砂轮切割片切割点的温度低于300℃，使切割的火花小，同时具有较好的散热效果，在切割医用针头时，不会出现爆片现象，避免切割的端口发黑，降低切割的毛刺。
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公开(公告)号：CN115284186B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202210952515.6
申请日：2022-08-09
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明公开了一种低温陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法，属于超硬磨具制作技术领域。所述低温陶瓷结合剂金刚石砂轮原料包括：陶瓷结合剂1～80份，磨料1～70份、造孔剂1～30份；所述陶瓷结合剂原料包括：30％～50％mol氧化铋、30％～50％mol氧化硼、2％～10％mol氧化硅、2％～10mol％氧化铝。将陶瓷结合剂原料经球磨、熔炼、水淬、再次球磨、干燥过筛获得陶瓷结合剂初始材料，再加入增强相球磨混合后得到优异烧结性能和机械强度的低温陶瓷结合剂，最后将低温陶瓷结合剂与磨料、造孔剂球磨混料，经冷压、烧结得到陶瓷结合剂金刚石砂轮，制得的金刚石砂轮有很好的磨削性能，可以对单晶硅实现高锋利性磨削加工。
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公开(公告)号：CN116160374A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310357830.9
申请日：2023-04-06
Applicant: 中南大学
IPC: B24D7/10 , B24D3/00 , B24D3/18 , B24D7/16 , B24D18/00 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种含线型冷却流道的砂轮及其双丝3D打印制备方法，所述砂轮由工作层和金属基体组成，所述工作层的表面周向均布若干线型冷却流道，所述线型冷却流道的宽度为1～5mm，任意相邻两个线型冷却流道的间距为1～10mm；所述工作层由合金胎体与磨粒组成，所述磨粒选自金刚石颗粒或CBN颗粒。本发明采用双丝3D打印技术，精确打印出所设计的微小型的线型冷却流道，保证线型冷却流道金刚石或CBN砂轮中粉料分布的均匀性，线型冷却流道不仅可以提高排屑效率，还能截断砂轮工作时的热传递路线以减少对金刚石产生的热损伤，改善工作层和工件界面的温度场，提高砂轮的使用寿命及加工工件表面的加工质量。
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公开(公告)号：CN114346919B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210092680.9
申请日：2022-01-26
Applicant: 江阴市方鸿超硬工具有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超细粒度金刚石砂轮及其加工工艺；本发明首先对金刚石磨料的颗粒级配进行了合理配比，以达到超细磨削的目的，之后通过使用盐酸热浸的方式，对金刚石磨料表面进行活化，之后利用盐浴的方式，在高温下是氯盐挥发，为金刚石磨料与镀层金属粉末之间提供一种活性反应介质，促进金刚石磨料与镀层金属粉末的炭化反应，增强金刚石表面镀层的结合能力，并通过此种方式，增强陶瓷结合剂与金刚石磨料的结合能力，提升其磨削效率。
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公开(公告)号：CN115519484A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211179312.4
申请日：2022-09-27
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高气孔率的陶瓷结合剂金刚石砂轮，其主要由下述配比的原料制成：1.0g‑3.0g甲基丙烯酰胺、0.3g‑0.8g N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、10ml‑50ml去离子水、4.0g‑8.0g超细金刚石、5.5g‑7.5g陶瓷结合剂、6.0ml‑10ml改性蛋清液和2.5g‑5.0g分散剂。该砂轮采用溶胶凝胶法和蛋清发泡法共同制备而得；制备所得砂轮具有自锐性好、孔隙率高、孔径大小均一，磨削性能稳定等优点，制备所用原材料成本低，工艺简单。
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