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公开(公告)号:CN109605636B
公开(公告)日:2024-06-25
申请号:CN201811554751.2
申请日:2018-12-19
申请人: 霍振辉
发明人: 霍振辉
IPC分类号: B29C41/28 , B29C41/46 , C08F120/14 , C07C67/475 , C07C69/54
摘要: 本发明公开了一种环保节能的亚克力板的生产装置,包括亚克力回收裂解机构和亚克力板成型机构;所述亚克力回收裂解机构包括冷却系统和互成预定角度设置的加热管,所述亚克力板成型机构包括喷嘴、喷淋装置、热风装置、上成型机构和下成型机构。本发明实施例通过亚克力回收裂解机构对回收的亚克力板材进行裂解,获得MMA单体,在通过亚克力板成型机构将MMA单体作为主要原料重新制成亚克力板,实现亚克力板的循环利用。
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公开(公告)号:CN117754795A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311831160.6
申请日:2023-12-27
申请人: 广东仕诚塑料机械有限公司
摘要: 本发明涉及薄膜制造设备领域,并公开了一种抽真空吸风罩,包括悬挂结构、水平设置的顶板、两个分别固定在顶板两侧的侧支板、固定在顶板后侧的后支板,以及多个间隔设置在顶板上的抽风接头,后支板上设有后密封围板,侧支板上设有侧密封围板,顶板的底面设有水平设置的前密封围板,侧密封围板的底面为弧面结构,该弧面抵触在钢带上且钢带的弧形段同心,后密封围板抵触在钢带上且朝向钢带弧形段的中心。本发明提供的抽真空吸风罩通过设计侧密封围板和后密封围板的形状和位置,使得侧密封围板和后密封围板与钢带接触形成良好密封,阻隔或减少外界空气进入吸风真空腔,确保吸风真空腔内的真空度,解决聚酰亚胺薄膜产生气泡和水纹等问题。
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公开(公告)号:CN117754794A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311827668.9
申请日:2023-12-27
申请人: 广东仕诚塑料机械有限公司
摘要: 本发明公开了一种钢带流延机,包括烘干箱、设置在烘干箱一端的主动转鼓机构、设置在烘干箱另一端的被动转鼓机构、以及被主动转鼓机构和被动转鼓机构牵引运动的腰形钢带,所述烘干箱包括机架、设置在机架两侧的外侧保温结构;所述机架包括从下至上依次间隔且相互平行设置的底保温层、中下保温层、中上保温层、顶保温层;中下保温层和中上保温层之间通过多个中层支撑立柱连接,烘干箱的机架上巧妙地设置吊环和插梁吊耳,能够在拆卸钢带前快速且预先维持中下保温层、中上保温层以及顶保温层的位置,一方面确保钢带能够快速拆装,提高工作效率,另一方面机架的拆装改动量小,便于后期恢复。
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公开(公告)号:CN117754793A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311827200.X
申请日:2023-12-27
申请人: 广东仕诚塑料机械有限公司
摘要: 本发明涉及薄膜制备技术领域,并公开了一种钢带流延烘干箱的机架结构,机架结构包括从下至上依次间隔且相互平行设置的底保温层、中下保温层、中上保温层、顶保温层;中下保温层和中上保温层之间通过多个中层支撑立柱连接,部分中层支撑立柱的侧面固定有用于和纵梁配合的插梁吊耳;所述顶保温层的顶面上设有多个吊环;该机架结构巧妙地设置吊环和插梁吊耳,能够在拆卸钢带前快速且预先维持中下保温层、中上保温层以及顶保温层的位置,即使拆除下支撑立柱和上支撑立柱解除对钢带的阻碍,也不会造成中下保温层、中上保温层以及顶保温层的位置发生变化,一方面确保钢带能够快速拆装,提高工作效率,另一方面机架的拆装改动量小,便于后期恢复。
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公开(公告)号:CN116265222A
公开(公告)日:2023-06-20
申请号:CN202211622320.1
申请日:2022-12-16
申请人: 乐凯光电材料有限公司
摘要: 本发明公开了一种纤维素薄膜的加工装置及其方法,所述加工装置包括:包括输送装置22,第一支撑金属辊筒26,第二支撑金属棍筒27,第一切边装置1,第二切边装置101,干燥装置29,收卷装置30,本发明所制备的纤维素膜无划痕、表观无粉尘、避免了因为流延膜边缘与中部的干燥速率不一致而导致薄膜边缘翘曲、厚度不均等问题。
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公开(公告)号:CN115383950B
公开(公告)日:2023-02-14
申请号:CN202211325459.X
申请日:2022-10-27
申请人: 蒂普拓普(天津)橡胶技术有限公司
摘要: 本发明属于成型领域,涉及一种传送带裙边制造系统及方法,包括安装底板,安装底板上设有伺服电机和成型装置,伺服电机通过第一带轮组和成型装置连接,安装底板上设有传动装置和给料装置,成型装置通过第二带轮柱组和传动装置连接,传动装置用于驱动给料装置向成型装置上排放物料,驱动给料装置上设有物料储存装置,传动装置驱动给料装置将物料储存装置内部熔融的物料排放到成型装置冷却成型,成型装置带动裙边转动到改变方向时成型的裙边从成型装置脱落,驱动给料装置持续将物料储存装置排放到成型装置进行成型脱模保障了裙边的完整连续性。
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公开(公告)号:CN115534370A
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202211291349.6
申请日:2022-10-19
申请人: 佛山市高明海能科技有限公司
摘要: 本发明提供了一种CPP薄膜生产用流延机,包括输送机、收料台和底架,其中,所述输送机的顶端分别设有涂敷机构和干燥机构,所述输送机的外壁两侧分别转动连接有一对卷辊,一对所述卷辊的外壁分别卷绕有基带,并通过基带传动连接,所述基带的一侧与输送机的顶端相贴合,所述基带的另一侧分别位于涂敷机构与干燥机构的底端,所述收料台的顶端一侧设有切割机构,所述切割机构的底端与输送机的顶端相齐平,所述底架的底端设有液料混合机构,所述液料混合机构的顶端设有粉料搅拌机构,所述输送机与底架之间设有均质箱机构,所述均质箱机构包括箱体、泵机、出料管和进料管,所述箱体的外壁两侧分别连接出料管与进料管。
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公开(公告)号:CN112659699B
公开(公告)日:2022-12-13
申请号:CN202011391014.2
申请日:2020-12-02
申请人: 江西戈兰帝电气绝缘材料有限公司
发明人: 欧阳艳萍
IPC分类号: B32B27/32 , B32B27/28 , B32B27/08 , B32B33/00 , B32B7/12 , B32B37/00 , B32B37/12 , B29C41/28 , B29C71/02 , B29C55/14 , C08J7/04 , C08J5/18 , C08F114/26 , C08F2/18 , C08G73/10 , C07C17/269 , C07C21/185 , C08L27/18 , C08L79/08 , C09D193/00 , C09D5/25
摘要: 本发明公开了一种耐低温电气绝缘材料的制备方法,原材料包括聚四氟乙烯主体、聚酰亚胺韧性薄膜、复合型绝缘胶和绝缘漆,所述聚四氟乙烯主体由成单体四氟乙烯、水、引发剂、分散剂、稳定剂和活化剂组成,所述聚酰亚胺韧性薄膜由聚酰胺酸制备而成,所述聚酰亚胺韧性薄膜中聚酰胺酸由二氨基二苯醚、二甲基乙酰胺溶剂和均苯四甲酸二酐,所述绝缘漆中所采用漆基为天然树脂。该耐低温电气绝缘材料的制备方法,通过采用聚四氟乙烯作为电气产品的主体材料,能够作为电气产品外壳的生产材料,实现电气产品的完全绝缘化,并通过自身的组成以及结构特性,赋予电气产品极其优良的耐低温性能,令电气产品在低温环境下能够具有稳定优秀的工作性能。
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公开(公告)号:CN114702706B
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202210160348.1
申请日:2022-02-22
申请人: 哈尔滨工业大学
摘要: 本发明公开一种耐400℃高温的无色透明聚酰亚胺膜及其制备方法。方法如下:将混合二胺溶于非质子极性溶剂中分次加入混合二酐,缩聚反应获得前驱体聚酰胺酸溶液,再通过在流延机流延于钢带上烘烤降低非质子极性溶剂含量,获得自支撑薄膜;将自支撑薄膜进行热亚胺化和拉伸处理;最后冷却后处理制得CPI薄膜;混合二胺:9,9‑双‑(3‑氟‑4‑氨基苯基)芴:2,2’‑二(三氟甲基)二氨基联苯:9,9‑双‑(4‑氨基苯基)芴:2,2‑双(4‑氨基苯基)六氟丙烷;混合二酐:9,9~双(3,4~二羧酸苯基)芴二酸酐:4,4'~(六氟异亚丙基)二邻苯二甲酸酐:3,3’,4,4’~二苯酮四酸二酐;本发明制备的CPI膜在400℃下的冷热伸缩比不高于0.20%,75μm厚膜在450nm透光率≥89%。
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公开(公告)号:CN109068812B
公开(公告)日:2022-09-27
申请号:CN201780026557.4
申请日:2017-04-28
申请人: 埃普利克斯公司
IPC分类号: A44B18/00 , B29C33/42 , B29C43/22 , B29C33/10 , B29C48/18 , B29C48/00 , B29C41/28 , B29C43/46 , B32B37/00 , B32B37/06 , B32B37/10 , B29C53/00 , B29C43/48 , B32B37/20 , B32B3/06 , B29L31/00
摘要: 一种紧固装置,包括:‑基部(51),其在纵向方向上延伸,具有顶面(511)和底面(512);‑多个保持元件,从基部(51)的顶面(511)延伸,每个保持元件由顶置有头(53)的主干(52)形成,主干(52)包括连接到基部(51)的底端(521)以及与底端(521)相对的顶端(522),头(53)顶置于主干(52)的顶端(522),并且包括朝向基部定向的底面和与底面相对的顶面;其特征在于,基部(51)具有在10微米至700微米的范围内的厚度,该厚度是顶面(511)与底面(512)之间的距离;保持元件的头(53)的顶面包括肋(81、82)。
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