公开(公告)号：CN118715188A

公开(公告)日：2024-09-27

申请号：CN202380014814.8

申请日：2023-09-06

申请人： 帕塔纳国际公司

发明人： S·F·马歇尔 ,  R·斯威舍

IPC分类号： C04B9/04 ,  C01B32/55 ,  C04B18/06 ,  C04B22/06 ,  C04B28/08 ,  C04B28/10 ,  C04B9/02 ,  C04B9/11

摘要： 本文中尤其提供了使用包括脱盐废品及海水的回收材料的水泥质产品的组合物、制备所述组合物的方法及所述组合物的用途。

公开(公告)号：CN117105549B

公开(公告)日：2024-02-23

申请号：CN202311388492.1

申请日：2023-10-25

申请人： 常熟理工学院

发明人： 黄涛 ,  宋东平 ,  江怡蓉 ,  李悦 ,  冯玉轩 ,  唐超俊 ,  周璐璐 ,  张树文

IPC分类号： C04B9/11 ,  C04B9/20

摘要： 本发明公开了一种利用工业废盐制备镁系水泥胶凝材料的方法及其产品。所述方法包括以下步骤：混合工业废盐、煤矸石和菱镁矿，搅拌均匀，研磨成粉，加水混合，搅拌，研磨成粉，煅烧，冷却至室温，得到镁活性粗料；将高炉矿渣和镁活性粗料混合，研磨，得到镁系水泥粗料；将粉煤灰、石膏粉和镁系水泥粗料混合，搅拌均匀，得到镁系水泥胶凝材料。本发明制备过程简单，通过合理拌料、溶盐渗透、干燥、煅烧、再配料工艺实现工业废盐的高效资源化利用，所制备的镁系水泥胶凝材料28天单轴抗压强度最高为56.74MPa，抗蚀系数最高为0.98。

公开(公告)号：CN114956620A

公开(公告)日：2022-08-30

申请号：CN202210597153.3

申请日：2022-05-30

申请人： 常熟理工学院

发明人： 黄涛 ,  宋东平 ,  周璐璐 ,  杨春海 ,  徐娇娇

IPC分类号： C04B9/20 ,  C04B9/02 ,  C04B9/06 ,  C04B9/11

摘要： 本发明公开了一种利用水氯镁石和垃圾焚烧飞灰制备改性氯氧镁水泥的方法，本发明基于水氯镁石和垃圾焚烧飞灰成分特征，通过电解活化及高温活化联用方法实现变废为宝，实现改性氯氧镁水泥的制备。本发明制备过程简单，制备得到的改性氯氧镁水泥活性较高，最高抗压强度可达53.45MPa，且所制备的改性氯氧镁水泥中二噁英含量低于10ng‑TEQ/kg，可浸出重金属含量远低于GB 30760中规定的限值。

公开(公告)号：CN108129044A

公开(公告)日：2018-06-08

申请号：CN201810117320.3

申请日：2018-02-06

申请人： 河北科技大学

发明人： 李领肖 ,  赵风清 ,  陈雄木 ,  韩福强 ,  檀星 ,  郝亚菲

IPC分类号： C04B9/11 ,  C04B9/02

摘要： 本发明提供了一种改善氯氧镁水泥耐水性的方法，具体步骤为：按重量比先将水玻璃和磷酸加入到拌合水中，搅拌2～5min反应完成后加入氯化镁搅拌使其溶解，然后再加入氧化镁拌制成均匀浆料浇筑成型。本方法能显著提高氯氧镁水泥耐水性，解决了氯氧镁水泥耐水性差的问题，能够拓宽氯氧镁水泥的应用范围，该方法工艺简单，能够降低企业的氯氧镁水泥耐水改性成本。

公开(公告)号：CN101284714A

公开(公告)日：2008-10-15

申请号：CN200810092096.3

申请日：2008-01-11

申请人： 西里厄斯材料有限责任公司

发明人： 凯文·J·苏拉斯 ,  梅雷迪思·韦尔 ,  马克·U·波拉特

IPC分类号： C04B9/00 ,  C04B9/11 ,  C04B12/00 ,  C04B12/02

CPC分类号： E04C2/043 ,  C04B28/34 ,  C04B2111/00612 ,  Y02W30/92 ,  Y02W30/97 ,  Y10T428/24612 ,  C04B2/00 ,  C04B14/28 ,  C04B14/304 ,  C04B14/308 ,  C04B14/42 ,  C04B16/0691 ,  C04B18/08 ,  C04B18/082 ,  C04B18/24 ,  C04B22/064 ,  C04B24/38 ,  C04B14/365 ,  C04B14/18

摘要： 本发明涉及低物化能墙板及其制造方法。通过与制造石膏墙板所使用的能量相比利用显著降低的物化能的方法制造的墙板。在一个实施方式中由磷酸二氢钾和氧化镁组成并且结合有各种填料的新型粘合剂用来提供受控制的放热反应以生产石膏板状的芯体，其中该芯体可以用例如回收纸的所选材料包覆并可以在输送系统上生产从而使其看起来像石膏墙板并像石膏墙板一样被处理，但是不需要制造石膏墙板所需的大量能量。所得产品可以用于室内或室外应用并且具有石膏墙板的耐火性、坚固性及其他重要的性能。随着能量成本的上升，本发明的新型墙板可以比传统墙板更低廉地生产。该制造方法比制造石膏墙板的方法排放更少的温室气体。

公开(公告)号：CN1903769A

公开(公告)日：2007-01-31

申请号：CN200610047355.1

申请日：2006-08-01

申请人： 东北大学

发明人： 陈敏 ,  王楠 ,  于景坤 ,  姜茂发 ,  陆彩云

IPC分类号： C04B9/11

摘要： 一种镁钙熟料的制备方法，以菱镁矿和石灰石矿为原料，通过800～1000℃轻烧、冷却、水化、球磨湿混、过滤、30～60℃碳酸化、干燥、成型、1600～1900℃煅烧工艺制得镁钙熟料。本发明方法的特点在于利用轻质氧化镁和轻质石灰的烧结活性，无需任何外加烧结促进剂，在较低的温度下通过一步煅烧即可制得致密的高纯镁钙熟料，能够有效地降低生产成本，提高熟料质量。生产过程无粉尘产生，不会对环境造成污染，特别适宜利用菱镁矿粉矿，能够有效地促进我国菱镁矿资源的合理高效综合利用。

公开(公告)号：CN1034912A

公开(公告)日：1989-08-23

申请号：CN88100526

申请日：1988-02-10

申请人： 湖南大学

发明人： 张传镁 ,  邓德华

IPC分类号： C04B9/11 ,  C04B28/30

CPC分类号： C04B28/32

摘要： 一种耐水性优良的氯氧镁水泥及菱镁砼，其氯氧镁水泥是由氧化铁，氯化镁，水及外加剂组成，外加剂为铝酸盐，或铁酸盐，或铁铝酸盐。在这种氯氧镁水泥中，再掺入砂、石、木屑、玻璃纤维等填料可制成优质的菱镁砼制品。本发明有耐水性好，强度高，生产简单，成本低，应用广泛等优点。

公开(公告)号：CN118184189A

公开(公告)日：2024-06-14

申请号：CN202410246843.3

申请日：2024-03-05

申请人： 东南大学

发明人： 高建明 ,  刘爔 ,  郭照恒 ,  陈高丰 ,  刘诚 ,  赵亚松 ,  罗旭

IPC分类号： C04B9/04 ,  C04B9/11 ,  C04B9/20

摘要： 本发明公开了一种耐水硫氧镁水泥及其制备方法，所述耐水硫氧镁水泥包括以下组分：34.8～52.2质量份轻烧氧化镁粉，18.2～27.3质量份七水硫酸镁，20.0～29.9质量份水，4.7～7.1质量份粉煤灰，2.4～3.5质量份矿粉，0.30‑0.35质量份柠檬酸，0.12‑0.18质量份磷酸二氢钙。本发明通过对现有技术中硫氧镁水泥的配方进行改进，在其中添加粉煤灰、矿粉、柠檬酸和磷酸二氢钙，有效提高硫氧镁水泥的力学强度和耐水性能，所制备的硫氧镁水泥的软化系数为0.94～1.02。

公开(公告)号：CN114292041A

公开(公告)日：2022-04-08

申请号：CN202111329905.X

申请日：2021-11-11

申请人： 上海胜义环境科技有限公司

发明人： 蒋众喜 ,  刘宁 ,  李文峰 ,  黄嘉琪 ,  李友强 ,  甘宇宁

IPC分类号： C04B9/20 ,  C04B9/11 ,  C04B9/04 ,  C04B9/02

摘要： 本发明涉及固废再利用技术领域，且公开了一种基于磷尾矿的胶凝材料的制备方法，包括以下步骤；S1、烘干：使用105℃温度对磷尾矿进行烘干，烘干时间为2‑3小时；S2、破碎：磷尾矿烘干结束后，然后将烘干后的磷尾矿过200目筛或破碎至0.074mm以下，得到细粉料；S3、煅烧：破碎完成后，将得到的细粉料置于高温煅烧窑中进行烧制。该种基于磷尾矿的胶凝材料的制备方法，根据磷尾矿的化学成分，综合钙质水泥和镁质水泥的特征，发明的一种复合镁钙水泥，利用了废弃物的有益成分，投入小量的成本，实现了行业革新的效果。产品具有成本低、性能优良、能耗低、生产便捷等优点，且可广泛应用于工程建设领域。

公开(公告)号：CN108911542A

公开(公告)日：2018-11-30

申请号：CN201810766575.2

申请日：2018-07-13

申请人： 中国人民武装警察部队后勤学院

发明人： 周述光 ,  冯鹏 ,  王浩 ,  回月彤 ,  申将江 ,  张双忠

IPC分类号： C04B12/02 ,  C04B7/28 ,  C04B9/11

摘要： 本发明公开了一种掺有CMA生物质灰的抢险救灾用磷酸盐水泥，是由重量比为1：(0.02～0.0675)：(0.15～0.2)：(0.15～0.2)：(0.01～0.1)的重烧氧化镁、硼砂、NH4H2PO4、KH2PO4和CMA组成。用工业废弃物CMA生物质灰取代了部分磷酸盐水泥，与基准磷酸盐水泥相比，流动性能稍微降低；凝结时间可控制在十分钟以上，1h的强度可以达到14.7Mpa以上，3d的强度可以达到35.8MPa以上；降低了成本，经济效果明显；施工简便。