一种食用油压榨除菌设备及其除菌方法

    公开(公告)号:CN118703253A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410728107.1

    申请日:2024-06-06

    摘要: 本发明提供一种食用油压榨除菌设备及其除菌方法,包括机架,所述机架上转动连接有旋转筒,所述旋转筒的上端固定连接有转台,所述转台的周向顶部固定安装有多个滤网筒,所述滤网筒的底部密封安装有可升降的底座,所述转台上周向开设有多个与对应滤网筒底部连通的开口,所述开口可供对应底座穿过,所述转台上位于滤网筒的周向底部设有一圈环形集油槽,所述环形集油槽的底部设有排油管,所述转台的左侧为压榨位,右侧为清洁位、前侧为烘干灭菌位,转台的上方安装有可同步升降的集油罩、清洗罩和烘干罩。该设备能够实现茶油的连续性压榨过程,能够自动将压榨的废料排出,还能够自动化清洗烘干滤网,避免滋生细菌。

    一种冷榨冷提的高品质山茶油的制备方法

    公开(公告)号:CN118652728A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202411132069.X

    申请日:2024-08-19

    摘要: 本发明涉及食用油加工技术领域,具体地说是一种冷榨冷提的高品质山茶油的制备方法。包括以下步骤:油茶籽的预处理;吸附凝胶微球的制备;预处理油茶籽的冷榨冷提。本发明通过制备表面改性印迹弹性体,在后续与模板分子皂素、功能单体α‑甲基丙烯酸和乙二醇二甲基丙烯酸酯在引发剂偶氮二异丁腈的作用下进行反应结合,得到皂素弹性吸附体,不仅能够很好地对皂素进行吸附,还具备优秀的弹性,使后续制得的吸附凝胶微球不仅能够增加原料间的相互摩擦,起到松散的作用,增加提油率,并且能够在冷榨过程中对皂素进行强力吸附,防止味感苦涩、辛辣的皂素影响山茶油的品质,还能够降低山茶油的酸价及过氧化值,提高山茶油的品质和食用性。

    一种冷榨野生核桃油制备工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118638581A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410905015.6

    申请日:2024-07-08

    发明人: 和明生 和蕊 和薇

    IPC分类号: C11B1/04 C11B1/06 C11B3/00

    摘要: 本发明涉及核桃油制备技术领域,具体为一种冷榨野生核桃油制备工艺,包括,精选,清洗,晾干核桃,破壳,去皮,晾干核仁,研磨,冷榨,沉渣,灭菌储存。本发明工艺简单,榨出的核桃油容易被烧糊,吃起来有糊焦味,同时且无需脱色,即可达到澄清透明,色泽明亮,无杂质,营养丰富,高出油率的核桃油。

    一种食用油生产用压滤分离系统

    公开(公告)号:CN118306051B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410745497.3

    申请日:2024-06-11

    摘要: 本发明公开了一种食用油生产用压滤分离系统,包括制饼机构和过渡机构,所述制饼机构和所述过渡机构分别设置在作业平台上,所述过渡机构的一侧设有压滤机构;所述制饼机构包括第一机架,所述第一机架的一侧可拆卸安装有第一油缸和加料斗,利用过渡机构将料饼直接输送至压滤机构进行压滤,减少了料饼在生产途中的转运的流程和时间,不仅提高了食用油的生产效率,同时降低了工作人员与食用油料饼的接触时间,降低了食用油生产期间被污染的风险;本申请的输送带和输送杆反向运转可以实现对油粕饼的反向输送,并利用制胚的油缸将油粕和定形圈分离,方便后续工艺对油粕进一步处理,定形圈分离后可以直接供下一批原料压滤使用。

    一种食用植物油加工的原材料压榨设备及其使用方法

    公开(公告)号:CN118596632A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410854419.7

    申请日:2024-06-28

    发明人: 王海岗

    摘要: 本发明属于食用植物油加工技术领域,尤其是一种食用植物油加工的原材料压榨设备及其使用方法,包括支撑架,还包括安装在所述支撑架上的下料部件、盛放装置、按压装置以及收集机构。该食用植物油加工的原材料压榨设备及其使用方法,通过设置按压装置,通过按压液压缸组能够对盛放框内的原材料按压进行榨油,按压液压缸组对每个盛放框内的原材料进行单独加压,可以提高出油率和生产效率,操作灵活且能够精确控制加压力度,且通过下压块的按压,能够对盛放框内的油渣饼推出进行输送,从而能够减少人工的投入,提高了工作效率。

    一种食用油及食用油压榨工艺
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118578708A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410796588.X

    申请日:2024-06-20

    申请人: 刘金伶

    发明人: 刘金伶

    摘要: 本发明涉及食用油领域,更具体的说是一种食用油及食用油压榨工艺,一种食用油该食用油的组分配方按照重量配比如下:大豆20至24份;花生12至15份;芝麻20至24份;亚麻仁2至6份。一种食用油及食用油压榨工艺,该工艺包括以下步骤:步骤一:将食用油压榨原料倒入破碎锥套和破碎锥轮之间进行破碎;步骤二:破碎完成的食用油压榨原料通过运输螺旋轴运输到挤压锥轮和挤压锥套之间;步骤三:挤压锥轮和挤压锥套对食用油压榨原料进行挤压榨出油;步骤四:挤压后的食用油压榨原料进入到离心锥套内进行离心处理。

    一种苦杏仁油压榨工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118496916A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410766448.8

    申请日:2024-06-14

    申请人: 李仁和

    发明人: 李仁和

    IPC分类号: C11B1/04 C11B1/06

    摘要: 本发明涉及苦杏仁油领域,具体公开了一种苦杏仁油压榨工艺,该压榨工艺包括如下步骤;S1:首先对苦杏仁种子进行筛选,去除晒干时混入的杂质和霉变干瘪的苦杏仁种子;S2:筛选后的苦杏仁种子,然后加入10%苦杏仁重量份的纯净开水进行均匀拌和浸泡15mi n‑120mi n至完全吸收水分;S3:将经过浸泡后的苦杏仁通过榨油机进行初步压榨成饼,获得初步苦杏仁油和苦杏仁饼;S4:将初苦杏仁饼用食品袋包装堆放或装填容器密封进行发酵10‑24h升温至40‑45℃;S5:将发酵完成的苦杏仁饼投入榨油机中进行充分压榨获二次苦杏仁油和苦杏仁饼渣;从而使得出油的效率高、有效保证苦杏仁油的榨出和苦杏仁油内的各种物质有效保存随着苦杏仁油排出。

    一种去除花生油中磷脂方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118480398A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202310106149.7

    申请日:2023-02-13

    摘要: 本发明提供一种去除花生油中磷脂方法,涉及食用油技术领域。该去除花生油中磷脂方法,包括以下方法步骤:S1、油料预处理:将经过物理压榨后得到的花生油料进行加热处理,之后向其加入酸性混合液进行搅拌,得到油料混合液;S2、向S1步骤中制取的油料混合液中加入氢氧化钠溶液,进行搅拌处理,调节油料混合液的pH值,之后得到油料预制混合物;S3、分离操作:对S1步骤制取的油料预制混合物进行分离处理,之后得到花生净油。通过对油料预制混合物进行分离处理,并将经过分离处理后得到的花生净油置于水洗装置中进行搅拌处理,同时让净油混合液在低温环境下进行过滤,可以有效降低花生油成品中的磷脂含量,同时不易产生絮状物,便于储存。

    一种无添加冷榨核桃油的制备工艺

    公开(公告)号:CN118460268A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410656354.5

    申请日:2024-05-24

    摘要: 本发明属于冷榨核桃油生产领域,具体公开了一种无添加冷榨核桃油的制备工艺,包括以下步骤:(1)核桃仁脱皮;所述核桃仁脱皮在不高于65℃条件下进行;(2)热风干燥;所述核桃仁脱皮在不高于65℃条件下进行;(3)冷榨:将核桃仁粉碎至粒径5‑15mm,在35‑40MPa、35‑60℃下进行冷榨,在45‑50℃出油,粗滤,得到毛油和油饼;(4)酶解:毛油降温至35‑40℃,然后加入复合脂酶在搅拌状态下进行酶解12‑24h;(5)冷却过滤:将酶解后的毛油在4‑8℃条件下,冷却结晶20‑30h,精滤去除沉淀,至油清澈;(6)树脂吸附:酶解后的核桃油通过大孔弱碱性阴离子树脂柱进行吸附过滤,得到无添加冷榨核桃油,DBP含量低于0.05ppm、DEHP含量低于0.5ppm、反式脂肪酸含量低于0.2wt%。

    一种果油自动化加工装置及其加工方法

    公开(公告)号:CN118440768A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410727317.9

    申请日:2024-06-06

    发明人: 杨爱岗 陈跃龙

    IPC分类号: C11B1/06 C11B1/04 C11B1/00

    摘要: 本发明涉及果油加工技术领域,具体公开了一种果油自动化加工装置及其加工方法,所述果油自动化加工装置包括:转动座,其上周向依次分布有上料位、振捣位、压榨位和排渣位;转台,其上周向开设有四组压榨腔;排油管,其安装于转动座底部且位于压榨位,排油管内设置有吸油结构,所述吸油结构具有收纳和展开两种状态;压榨机构,其位于压榨位。当压榨机构到达压榨行程末端时,吸油结构由收纳状态自动切换至展开状态,以吸附果渣中的残余油液,避免油液被泄压的果渣反吸收,从而有效提升出油率;当压榨机构从压榨行程末端返回复位时,吸油结构由展开状态自动切换至收纳状态,以将吸附的残余油液排入排油管中,实现残余油液的自动回收。