一种耐久阻燃涤纶织物及其制备方法

    公开(公告)号:CN116397437B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202310240647.0

    申请日:2023-03-14

    申请人: 苏州大学

    摘要: 本发明涉及一种耐久阻燃涤纶织物及其制备方法,属于纺织品整理技术领域。本发明所述的制备方法包括以下步骤,(1)将三(环氧丙基)异氰尿酸酯和磷酸进行环氧开环加成反应,得到磷酸酯阻燃剂;(2)将磷酸酯阻燃剂和硫代硫酸钠溶于水,调节pH为6‑7,得到整理液;(3)将涤纶织物浸渍于整理液中,经浸轧‑预烘‑焙烘处理,得到耐久阻燃涤纶织物;所述涤纶织物为富羟基和羧基涤纶织物。本发明所述的磷酸酯阻燃剂的制备方法,过程简单,便于操作。采用所述的反应型磷酸酯阻燃剂对涤纶织物进行阻燃改性,仅通过一次接枝改性可赋予涤纶织物较高的阻燃性能和耐水洗性能,大大简化了工艺流程。

    一种耐久膨胀阻燃棉织物及其制备方法

    公开(公告)号:CN116289200B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202310175534.7

    申请日:2023-02-28

    申请人: 苏州大学

    摘要: 本发明涉及一种耐久膨胀阻燃棉织物及其制备方法,属于纺织品整理技术领域。本发明所述的制备方法,包括以下步骤,S1、植酸和三(环氧丙基)异氰尿酸酯进行环氧开环加成反应,得到反应型磷/氮阻燃剂;S2、将所述的反应型磷/氮阻燃剂和醇胺化合物溶于水,得到整理液;S3、将棉织物浸渍于所述的整理液中,进行二浸二轧处理,然后经预烘、焙烘处理,得到耐久膨胀阻燃棉织物。本发明所述的阻燃剂合成、耐久膨胀阻燃棉织物制备方法流程简便,反应条件温和,具有广阔的应用前景和重要的实际应用价值。

    一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺

    公开(公告)号:CN118110044A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410332833.1

    申请日:2024-03-22

    发明人: 陈建高

    摘要: 本发明公开了一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺,属于布匹生产领域,包括:烧毛去杂、漂白、丝光、改性、染色、全棉阻燃、喷涂、轻薄喷涂9个步骤,利用棉的化学特性使棉纤维从弱碱性转化为弱酸性,再利用酸性染料对其进行染色,并用阻燃剂进行阻燃,阻燃后将布再用荧光橙水性涂料,荧光橙加上粘合剂和PU树脂喷涂上色,经低温焙烘、干燥牢固后进行洗水、定型预缩即得到符合欧盟EN20471标准的荧光橙阻燃布。

    一种螯合配位型磷-硼-氮协效阻燃剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN112442895B

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN201910805100.4

    申请日:2019-09-03

    摘要: 本发明公开了一种螯合配位型磷‑硼‑氮协效阻燃剂及其制备方法和用途,该阻燃剂植酸、多元醇、硼酸和尿素经酯化和螯合配位等反应制得。其能作为纤维素、聚酯、聚乳酸、环氧树脂、木材、毛竹,胶合板、刨花板、橡胶、塑料、弹性体等的原料添加物,或作为阻燃涂层的主要功能物,也可作为织物或无纺布的接枝或固化功能物。该阻燃剂采用螯合配位方式,实现了硼元素的耐久应用,并通过磷氮硼协效阻燃方式提升了阻燃剂的阻燃性能,能克服现有磷氮系阻燃剂与基体相容性不佳,易于迁移、流失的缺陷,且具有环保可再生,原料廉价、制备简便、阻燃效果好等优点。

    一种阻燃纤维及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117230637A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311025532.6

    申请日:2023-08-15

    发明人: 何志远 吴运运

    摘要: 本发明提出了一种阻燃纤维及其制备方法和应用,属于阻燃纤维技术领域;将维生素组合物与磷酸和尿素反应制得阻燃剂,接枝在经过酸处理和氧化处理的棕榈原纤上,制得阻燃天然纤维,通过聚多巴胺表面改性,加入Mg掺杂硅/铝混合溶液中,滴加氨水,搅拌混合均匀,挥干溶剂,洗涤,干燥,制得阻燃纤维。本发明制得的阻燃纤维具有发烟量小、不熔融、不收缩、燃烧后能够保持原有形态等特点,吸湿透气、易染色和穿着舒适性好等优点,力学性能佳,阻燃性能、耐高温性能佳,具有广阔的应用前景。

    一种3D打印服装材料
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110230194B

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN201910387608.7

    申请日:2019-05-10

    发明人: 王硕

    摘要: 本发明提供一种3D打印服装材料,属于3D打印技术领域,3D打印服装材料由如下步骤获得:将棉纤维聚酰胺纤维混合基面料置于N‑甲基吗啉‑N‑氧化物水溶液中,在脉冲电场作用下进行加热处理;将上述加热处理后的棉纤维聚酰胺纤维混合基面料浸入水浴中进行固化处理;将上述固化处理后的棉纤维聚酰胺纤维混合基面料进行塑化处理,干燥,即得3D打印服装材料。本发明3D打印服装材料的制备方法能够将棉纤维转化为再生纤维素纤维,再生纤维素形成后更趋于存在于面料的表面且分布更加均匀,使聚酰胺部分溶解,获得的3D打印服装材料具有较好的力学性能和柔软性,透气性佳。