摘要:
Die Erfindung betrifft einen Reaktor zur Durchführung endothermer katalytischer Reaktionen. Es wird ein monolithischer Gegenstromreaktor mit parallelen Heiz- und Reaktionskanälen beschrieben. Die Reaktionskanäle sind auf ihren Innenwänden mit einem Katalysator für die durchzuführende katalytische Umsetzung beschichtet, während die Heizkanäle auf ihren Innenwänden einen Katalysator für die katalytische Verbrennung eines Brenngas/Luft-Gemisches aufweisen.
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Die Erfindung betrifft Reaktorköpfe für die Ein- und Ausspeisung eines Brenngas/Luft-Gemisches und eines Eduktgasgemisches in die Heiz- beziehungsweise Reaktionskanäle eines monolithischen Gegenstromreaktors. Die Reaktorköpfe sind mit Führungsrohren versehen, die die Gasgemische in die ihnen zugeordneten Kanäle einspeisen beziehungsweise aus diesen Kanälen ausspeisen.
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3-Hydroxypropionsäure wird erfindungsgemäß in hoher Ausbeute durch katalytische Oxidation von 3-Hydroxypropionaldehyd mit O 2 oder einem O 2 -haltigen Gas in wäßriger Phase in Gegenwart eines Platingruppenkatalysators, insbesondere eines Pd- oder Pt-Trägerkatalysators, gewonnen. Der Katalysator wird in einer Menge entsprechend mindestens 10 Gew.-% Platingruppenmetall, bezogen auf 3-Hydroxypropionaldehyd, eingesetzt.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung katalytisch wirksamer Beschichtungen für die Synthese von Cyanwasserstoff auf Formkörpern aus im wesentlichen Aluminiumoxid. Die katalytisch wirksamen Beschichtungen enthalten als aktive Komponenten mindestens ein Platinmetall und ein Nitrid, welche mittels einer Beschichtungsdispersion auf die Formkörper aufgebracht werden, die die aktiven Komponenten als feinteilige Feststoffe enthalten. Dadurch entfällt die bisher übliche Bildung von Aluminiumnitrid während des Formiervorganges. Die Beschichtungen erreichen daher sehr schnell ihr endgültiges Aktivitätsniveau, welches deutlich über dem konventioneller Beschichtungen liegt. Zusätzlich können diese Katalysatoren unter hoher Last angefahren werden und haben eine niedrigere Betriebstemperatur.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 3-Hydroxyalkanalen mit 3 bis 12, insbesondere 3 oder 4 C-Atomen durch Hydratisierung der zugrunde liegenden 2-Alkenale mit Wasser in homogener Phase in Gegenwart eines sauren Katalysators. Die vorbekannte Hydratisierung mittels Mineralsäuren oder Carbonsäuren als Katalysator führt zu niedrigen Raum-Zeit-Ausbeuten und/oder niedrigen Selektivitäten. Diese Nachteile lassen sich vermeiden, wenn man als Katalysator einen gelösten Säure-Base-Puffer verwendet, der im Reaktionsgemisch zu einem pH-Wert von 2 bis 5 führt und dessen Säurekomponente und korrespondierende Base in einer Menge von insgesamt 0,5 bis 40 Gew.-% im Reaktionsgemisch anwesend sind. Die bevorzugten Puffer aus einer niederen einwertigen Carbonsäure und einem tertiären Amin lassen sich in einfacher Weise rezyklieren.
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Das Verfahren beruht auf der Hydratisierung von Acrolein in Gegenwart eines chelatbildenden lonenaustauscherharzes auf Basis Polystyrol/Divinylbenzol als Katalysator und der nachfolgenden Hydrierung des vom nicht umgesetzten Acrolein befreite, 3-Hydroxypropionaldehyd enthaltenden Reaktionsgemisches. Durch Verwendung von chelatbildenden lonenaustauschern mit Ankergruppen der allgemeinen Formel
worin Z = H, C 1 -C 6 -Alkyl, -CH 2 -CH(CH 3 )-Y' oder -(CH 2 ) o -Y' und Y und/oder Y' = -COOH, -OH, Pyridyl oder -P-(O)(CH 2 0H)OH bedeuten, verläuft die Hydratisierung bei niedrigeren Temperaturen mit höherer Raum-Zeit-Ausbeute und insbesondere höherer Selektivität als bei Verwendung vorbekannter lonenaustauscher. Besonders geeignet sind Harze mit Methyleniminodiessigsäure-Ankergruppen in der H-Form oder teilweise dotiert mit Alkali-, Erdalkali- oder Erdmetallionen.
摘要:
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Acrolein durch katalytische Gasphasenoxidation von Propen mit Luft in Gegenwart von Wasserdampf und Inertgas oder Abgas aus der Reaktion, wobei die Einsatzstoffe in definierten Mengenverhältnissen bei 300 - 380° C und 1.4 - 2.2 bar über einen Katalysator, enthaltend die Elementkombination MoFeCoNiBiP(As)K(Rb,Cs)SmSiO, in Form einer Einzelkörperschüttung geleitet werden, wobei die Katalysatorkörper bestimmte geometrische Bedingungen und eine Reihe wesentlicher physikalisch-chemischer Parameter erfüllen und eine spezifische Belastung von 2 - 8 mol Propen/dm³ Katalysatorschüttung/h eingestellt wird.